动车运用所劳动安全八防措施.docx

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动车运用所劳动安全八防措施

安全管理文书

动车运用所劳动安全八防措施

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动车运用所劳动安全八防措施

一、防止车辆伤害细化措施：

1横越线路必须做到“一站、二看、三通过”。

2、严禁扒乘动车组车辆。

3、严禁在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立和行走。

4、动车组及其检修场所必须配备以下安全警示用品：

“在工作中”、“禁止登顶”、“正在供电禁止接近”、“已断电”等标志牌；

工作人员必须依作业流程规定按步骤准确使用这些安全标志牌，严格执

行安全防护信号的设置和撤除规定，严禁违章钻越车底；不仅在检修作业现场须使用安全标志牌，而且在与本次工作安全有关的系统、设备等关键处所都必须同时使用警示标记。

5、运用所职工在四线库、线路上进行动车组维护期间，应穿戴有明显反光标志的防护作业服、帽或穿戴所从事工作要求的防护服；应遵守作业指导书和各种安全规定，必须始终穿着带有橡胶鞋底的绝缘鞋，和采取其它与人身安全相关的防护措施等。

6、动车组车下检修作业：

必须采取防溜措施；遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定；架车离开轨道时，必须采取措施确保其牢固地放置在存放支撑架或台架上。

运用所内停放的动车组也需采取防止溜逸的有效措施。

7、在检查动车组检修转向架、制动系统、受电弓、脚蹬、前罩开

闭机构和自动车钩等由压缩空气供给能量的系统时，始终要小心因为空

气压力变化而可能引起的意外移动，避免导致人身和设备伤害；必须在所作业现场设置防护号志；释放压缩空气时不得将空气喷口朝向身体，

注意释放累积的气压需要一段时间。

8更换压缩空气系统气源设备时，必须注意排空系统压缩空气，使其各个部件的压力与外部大气相同。

9、在更换弹簧和其它压缩件时，应使用专用工具卸载弹簧、压缩件的能量，或确保弹簧、压缩件的能量受到控制。

10、在对旋转件和其它可运动件，如电机、风机、节流阀等进行检修工作时，需始终确保其不受他人控制或由于其它原因而运动。

11、车列尚未停稳或已经启动时，不得抢道，不准作业。

12、动车组电机、齿轮、车轮、制动部件、冷却剂和冷却油在运行期间温度较高，在这些部件附近工作时，须注意防止烫伤。

13、检修作业的职工应严格执行“五不”制度：

（1）未设置防护信号不作业。

（2）未设置防护信号不钻车底。

（3）未关门排风不处理制动故障。

（4）不跳车、抢道。

（5）不走道心、道木头。

14、运行途中值乘：

随车机师应避免列车晃动及列车惯性产生的危害，遵守电能和电磁能环境下的安全防护规定、机械能量环境下的安全防护规定、其它风险环境下的安全防护规定，必须做到“三严禁”：

（1）严禁探身了望。

（2）严禁头、手伸出窗外。

（3）进入电气化区段，未采取有效的安全防护的情况下，严禁上车顶处理故障。

15、厂内车辆应遵守下列规定：

（1）司机应持证操作。

严禁无证人员操作任何种类的厂内车辆。

（2）司机应熟悉所操纵的车辆性能和维修保养方法。

（3）开动前，应检查车辆各部状态，试验刹车、方向盘及喇叭各部良好并确认车体周围无人和障碍物后方可开动。

（4）车上装载物不许超重、超宽，若超宽（轮对除外），应有人监护。

车上装载物应放平放稳，散装物件要绑固绑紧，保证运行中不致遗

落。

叉式车运行时禁止任何人站在叉子上。

（5）禁止用厂内车辆牵引、拖拉被埋的物品。

（6）禁止叉式车在起重时检修本车机械。

（7）离开厂内车辆时应关闭启动装置并加锁。

（8）严禁厂内车辆停在平交道口和侵入钢轨外侧1.5米。

厂内车辆通过平交道口时，必须有专人引导，在接近钢轨行驶和作业时应注意了望。

（9）厂内车辆行驶时不准乘人。

学习驾驶厂内车辆时，应有师傅在场指导并在非作业和空旷无人处进行。

（10）厂内车辆在段区、车库、客技站等通道内行驶时，其最高速度不应超过5公里/小时，在平交道口、交叉路口、通道进出口和出入厂房门口时，要执行“一慢、二看、三通过”制度。

段厂内车辆一般不准外出行驶，有任务必须在市内行驶时，应按规定办理有关手续并严格执行省、市交通规则。

16、其它机动车除应严格执行省、市交通规则外，进入段内，应遵守厂内车辆的行驶、限速、停放等规定。

二、防止高处坠落细化措施：

1、在登高作业时，必须带好安全帽，按规定使用安全带（绳、网）。

2、脚手架必须按规定搭设，作业前必须确认机具、设施和用品完好。

3、禁止随意攀登石棉瓦等屋（棚）顶。

4、禁止在六级及以上大风时进行露天登高作业。

5、严禁患有禁忌症人员登高作业。

6、登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。

7、、使用的安全带（绳），凡使用期限超过3年的实行强制报废，并实行以旧换新的发放制度，保证失效的安全带（绳）及时回收。

8使用梯子作业时必须有防滑装置，梯子与地面夹角应保持55-60度，使用人字梯、折叠梯应挂好安全链（绳），使用前必须检查梯子是否完好。

9、各种跳板及移动小车，使用前应仔细检查，确认良好。

10、除车辆检修地沟外，其它为生产、生活需要所设的坑、沟、池和阴井，应有围栏或盖板。

11、不准跳（跨）越未设防护的各种坑、沟。

12、高架检修平台，应设有围栏，并应有防滑、防跌措施。

13、动车组车顶检修作业：

必须采取防溜措施；按接触网断电规定办理手续，只有在断开接触网电源的区域，进行必要的接地（断电的接触网挂地线、闭合动车组安全保护接地开关）后，按动车四线库三层作业平台安全管理规定的要求，办理IC卡领取手续后才允许进行车顶部分的工作；所有登顶人员上、下车顶都必须由作业小组组长确认，确保上、下车顶人员一一对应。

在四线库外无作业平台上车顶作业时，要系好安全带（绳），防止坠落，确保车顶的作业安全。

三、防止触电伤害细化措施：

1维修电器设备人员，必须持证操作，按规定穿戴好防护用品。

2、电器设备、线路必须保持完好，禁止使用未安装触电保护器的各种有线手持式移动电动工具和移动设备。

3、必须严格按规定在高压线下作业。

4、必须贯彻禁电优先的原则，严格执行停电检修、挂牌和监护等制度。

5、严禁带电操作。

对电气设备进行维护工作时，必须断开相应的断路器、闭锁开关等，还必须确保布置了所必需的接地连接、短路、放电回路等；使用绝缘工具。

6、各种电动工具，应按规定定期检查绝缘电阻值并做好记录。

使用电动工具

前必须检查确认技术性能良好。

7、不准私接电源，乱拉电线。

8机械动力设备电气线路不许缠在铁丝、金属管等导体上，以防漏电。

电气部份发生故障时，要立即关闭电源开关。

9、严禁任何人员在电气设备处依靠、坐卧。

非检修人员不得在变压器、水阻箱等高压电器附近停留。

10、严格执行电气化铁路各项安全规章制度。

禁止直接或间接地与接触网的各导线及其相连部件接触；不准与接触网支柱、支撑结构及其

金属结构接触；携带的物件（包括长杆、导线等）与接触网设备的带电部分需保持2米以上的距离；发现接触网断线或挂有异物时，任何人不与之接触；发现接触网导线断落碰地时，任何人必须距断落碰地导线10

米以外。

11、对动车组车下高压设备、变压器、变流器进行检查检修工作时，

禁止升弓。

当安全接地保护开关闭合时间符合放电时间规定后，方可进行作业；作业期间，始终闭合安全接地保护开关。

12、在某些情况下，电磁辐射等级和电场场强会较大，如天线、变流器、主变压器和其它电力设备可能生成巨大的电磁辐射和电场，影响到非常靠近设备的人员。

使用电子防护设备帮助身体不受伤害的动车组检修工作人员须确认其使用的电子防护设备不会受到影响。

13、在动车组上进行检修或其它工作之前，必须警惕错误的接地可

能引起严重的人身和设备事故，确认所有必需的保护性接地连接到位；检修或其它工作后需通电时，必须注意保护性接地是否复位（断开）。

14、动车组外皮清洗作业时只能在接触网断电区域或在专用外皮清洗机中进行。

使用外皮清洗机洗车时，严格按照操作规程作业。

严禁用水冲洗车顶受电弓、高压电缆头连接器和头罩开闭部位，上述部位的清洁应该采用湿布擦抹方式。

内部保洁严禁冲洗地板、墙板。

外皮清洗和内部保洁应使用专用洗涤剂。

四、防止起重伤害细化措施：

1、起重作业人员必须持证操作。

严禁多人或无人指挥；严禁在吊物下方站立和行走，应按规定操作。

2、起重机司机应严格执行八不吊：

（1）超过规定负荷或起重量不明时不吊；

（2）吊具不完整，不符合安全规定不吊；

（3）吊物捆绑不牢不吊；

（4）吊具与起重物不垂直，斜拉时不吊；

（5）无人指挥或指挥信号不明时不吊；

（6）起重机上有人或有浮动物不吊；

（7）吊物从人体或乙炔、氧气瓶上方越过不吊；

（8）起重机带病运用不吊。

3、起重机司机接受指挥信号后，须鸣铃警示后再起动。

如遇紧急情况，不论是否有人发出停车信号，司机均应立即停车。

4、顶架动车组车辆时必须专人负责，呼唤应答，操作人员不得离岗。

使用转向架更换设备作业时，严格遵守操作规定和安全防护措施。

5、起重设备附属装置及起重工具应定期检查探伤并做成记录，状态不良的必须更换、报废，严禁带病使用。

6、严禁站在被吊物下方用手校正被吊起的物体。

7、起吊作业人员应穿戴好劳动防护用品。

五、防止物体打击细化措施：

1进入作业区必须按规定使用安全帽等劳动保护用品。

2、在四线库三层作业平台作业时，不得向下抛掷料具、配件。

3、列车通过时，必须面向列车避车，防止物体击伤。

4、搬运重、大、长物件，必须有专人指挥，动作协调。

5、手锤、凿子不得有卷边毛刺，敲打时思想要高度集中，瞄准目标防止敲偏，锤面不能作垫铁使用。

使用台钳时必须夹紧工件，以防工件飞出。

6、堆放车辆配件和设备，必须整齐、牢固，线路外侧1.5米内不准有障碍物。

7、装卸货物时，应按规定作业，严禁装载超长、超重、超高的货物。

六、防止机具伤害细化措施：

1、各种机具必须有切合实际的安全操作规程。

2、严禁机具设备带病超负荷运转，安全防护装置必须齐全良好。

3、使用中机具设备应做到定人、定机，持证操作。

4、开启机械动力设备前应先检查设备状态。

5、运行中的机械动力设备，严禁进行修理、加油等工作。

6、砂轮机、切割机以及金属切削人员，必须佩带防护眼镜（罩），使用前应检查防护装置是否完好。

7、严禁带手套操作各种旋转切削式的机械动力设备。

操作时，应扎紧衣袖，严禁披发操作。

8使用手提式风钻、电钻前，必须确认技术状态和绝缘状态良好，钻机未停转时，严禁接触钻头、钻夹头和钻套，严禁用手消除钻头上的碎屑，中断作业时，应立即切断电源、风源。

9、二人以上共同作业时，必须进行呼唤应答。

七、防止炸药、锅炉、压力容器爆炸伤害细化措施：

1锅炉、压力容器等设备作业人员必须持证操作；无压设备、设施严禁有压运转。

2、定期进行防爆、防火检查，确保危险品库、氧气瓶库、锅炉房、压风机室等重点处所的安全防范措施落实到位。

3、严格执行锅炉、压力容器的鉴定、检修验收等制度。

4、严禁在尚有压力的容器上和未经洗净的盛油空容器上进行焊接作业。

5、氧气瓶与乙炔瓶不得混放，间隔距离不得少于5米。

6、氧气瓶不得靠近火焰或受阳光曝晒，距明火不得少于10米的安全距离。

7、焊接人员必须持证上岗，作业时应穿戴好规定的防护服装及防

护用品。

严禁无证人员使用、操作气焊、气割工具和进行气焊、气割作业。

八、防止中毒、窒息细化措施：

1有毒物品的运输、装卸、贮存必须严格按照《危规》执行。

2、使用有毒物品场所，作业前必须采取通风、吸尘、净化，隔离等措施，并正确使用防护用品。

3、对有毒、有害作业场所要定期监测，作业人员要定期进行体检。

4、进行油漆作业时，作业人员必须佩戴口罩或者防毒口罩。

5、冬季室内火炉取暖应采取措施防止煤气中毒、窒息。

6、动车组蓄电池电解液含有腐蚀性化学成分；用于齿轮箱、压缩机等的油，以及润滑剂、胶和密封剂，都可能具有腐蚀性或引起皮肤或肺部刺激。

必须注意确保这些部件的检修工作环境通风良好，并保护好各部皮肤和眼睛。

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