精密铸造蜡模工作总结.docx
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精密铸造蜡模工作总结
精密铸造蜡模工作总结
篇一：
XX年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结
XX年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结
一.模料相关知识：
1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：
①热物理性能：
（熔化温度、热膨胀、耐热性）
A:
熔化温度:
常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B:
热膨胀：
有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：
收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现
在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：
耐热性：
指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:
（强度、硬度）
A：
强度：
模料强度通常以抗弯强度（断裂模量）来衡量。
B：
硬度（针入度）：
在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷（如100g）作用下，标准针在在规定时间（5s）刺入模料表面的深度（以为单位）。
③工艺性能：
（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）
A：
模料在液态下（例如99℃）的粘滞性。
B：
蜡膏流动性：
蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg）作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性
C：
灰分：
模料经高温（900℃）焙烧后的残留物含量。
说明：
铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料（蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：
①蜡质材料：
在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝
固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为:
A：
矿物蜡（如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等）。
B:
动植物蜡（如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等）。
C:
人造蜡（如硬脂酸）。
②树脂：
指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：
指分子量大于1万的高分子聚合物。
熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度大。
说明：
三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物是添加剂。
精铸模料通常是由上述二种或二种以上原材料按一定比例混合而成的复杂混合物。
配制模料的最终目标是综合各种原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。
值得强调指出的是，液态无析出物应作为模料配制是否成功的基本标志。
3.料分类及特点（模样模料、水溶性模料、特殊用途模料）：
①模样蜡：
制作蜡模的蜡，又可分为蜡基模料、树脂基模料、填料模料三种：
A：
蜡基模料：
以石蜡－硬脂酸、石蜡－聚烯烃为代表。
此类模料一般成分比较简单，成本较低。
通常液态下粘度小，便于脱蜡和回收。
蜡膏属多相体系，流动性好，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差，多与水玻璃制壳工艺配合生产质量要求较低的产品。
B：
树脂基模料：
此类模料一般成分比较复杂，成本较高。
通常液态下粘度较大，不利于脱蜡和回收。
蜡膏属均相体系，流动性较差，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性好，多与硅溶胶或硅酸乙酯制壳工艺配合，用于生产质量要求较高的军用或商用精铸件。
国外模料大多属此类型。
C：
填料模料：
在上述二类模料本体中均匀混入一定数量（20%~40%）与之不相溶的固体粉末或水作为填料，用以减小蜡模收缩和缩陷，国外应用较为广泛。
但成本高，液态下粘度大，脱蜡较困难，也不便回收/再生，通常只能一次性使用，故国内很少应用。
②水溶性模料：
遇水溶解或溃散的材料制成的模料，主要用来制作蜡芯，成形蜡模的内腔和孔洞。
有尿素基和聚乙二醇基二种类型，前者价格便宜，通常自由浇注成形，效率低、效果较差,多用于制作要求较低而形状简单的蜡芯；后者价格较贵，可压注成形，效率高、效果好，多用于制作要求较高而形状复杂的蜡芯。
③特殊用途模料（浇道蜡、粘结蜡、修补蜡、样件蜡）：
A:
浇道蜡:
专门用来制作浇道的模料。
其特点是熔点较低、粘度小。
脱蜡时能快速流出或渗入型壳中，从而减轻了蜡模膨胀对型壳产生的压力，缓解了型壳开裂的问题。
B：
粘结蜡：
组合模组时将需要连接处涂上这种蜡后便可相互粘结起来。
C：
修补蜡：
在室温下就柔软而具有可塑性，专门用来填补蜡模、浇道表面或蜡模—浇道接合处的缝隙、孔洞或修饰表面的针孔、流线等缺陷。
D：
样件蜡：
这种模料不但坚韧，能经受机械加工过程中必须的装卡、夹持，还具有优良的切削加工性能，可以用刀具方便地制作单件或少量蜡模而无需模具（压型），所以令成本大幅度下降。
4.模料回收和再生：
①蜡基模料（石蜡－硬脂酸）的回收处理：
A:
目的:
除水、除尘、还原皂化物
B：
方法:
沉降分离和过滤以去除水分和粉尘。
酸处理还原皂化物。
C：
预防模料变质的措施:
关键是防止硬脂酸皂化和模料过热。
②树脂基模料的回收处理：
A：
目的:
除尘、脱水
B：
方法:
静置沉降分离，蒸发脱水；
过滤和离心分离。
说明：
传统的脱水方法存在防止模料过热与脱水效率的矛盾。
图示脱水机较好
地解决了这一矛盾，脱水温度控制在＜110℃。
过滤：
应采用层数＞20的多层过滤。
前面的滤网由金属丝编织而成，过滤较粗大的颗粒和氧化树脂；后面的则是一次性使用的纸质纤维材料，过滤细小颗粒。
离心分离：
采用高速离心机将粉尘和水分离出去，获得灰分＜%的纯净蜡
液，较之于过滤法，此法效率较高，且无需专门除水工序，更适合生产厂家现场使用。
离心机需经常清理，定期清除附着在内壁上的固体沉积物。
③模料回收和再生：
在回收旧蜡中加入适量新的原材料，使其性能经严格检测达到标准规定的要求。
由此所得产品称为再生蜡。
通常必须检测4项性能:
线收缩率、灰分、软化点、针入度。
二.制模工艺相关知识：
1.蜡膏制备：
①蜡基模料制膏方法要点：
蜡液+蜡屑---快速搅拌----保温静置
。
篇二：
失蜡精密铸造工艺
作为中国精密铸造行业知名企业，宁波天业精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。
公司投资1800万人民币，建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，目前已形成年产1200吨高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力。
公司主要产品有不锈钢精密铸造，铜合金精密铸造，低碳合金钢精密铸造，高精密汽车、摩托车机械零部件，不锈钢船用五金，不锈钢管、阀件，不锈钢建筑五金构件，高导电纯铜件及各种铜合金精密铸件，汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。
企业目前已开发生产的品种近1000余种，除了满足国内市场需求外，还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩国、英国、加拿大等国家。
公司可根据客户的不同情况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件，供汽车，摩托车，管阀，建筑五金等使用。
尺寸精度高，光洁度好
尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰,粗糙度水平为μm.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。
在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。
铸件的机械性能优越，成型成本低
由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。
失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。
合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。
同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。
此外，还非常有利于节约和环保。
广泛的材质适应性
硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。
并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
优良的生产柔性
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。
无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。
生产工艺
生产流程
模具设计与制造
压射蜡模
检查修整蜡模
蒸汽脱蜡
制作陶瓷型壳
组树
模壳焙烧
熔炼浇注
振动碎壳
打磨浇口
抛丸处理
切割
矫正
热处理
机械加工
表面处包装
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达，铸件的最小壁厚为。
在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
编辑本段熔模的制造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。
为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
编辑本段模料
制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。
凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。
编辑本段模料的配制及回收
1）模料的配制
配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。
配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。
有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。
2）模料的回收。
使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。
而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。
篇三：
失蜡精密铸造工艺
作为中国精密铸造行业知名企业，宁波天业精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精密铸造/熔模铸造生产企业和出口制造商。
公司投资1800万人民币，建成一条现代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，目前已形成年产1200吨高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力。
公司主要产品有不锈钢精密铸造，铜合金精密铸造，低碳合金钢精密铸造，高精密汽车、摩托车机械零部件，不锈钢船用五金，不锈钢管、阀件，不锈钢建筑五金构件，高导电纯铜件及各种铜合金精密铸件，汽轮机、燃气轮机导叶片、叶轮。
企业目前已开发生产的品种近1000余种，除了满足国内市场需求外，还大量的出口至美国、法国、日本、澳大利亚、韩国、英国、加拿大等国家。
公司可根据客户的不同情况铸造多种不锈钢、铜合金、低碳合金钢铸件，供汽车，摩托车，管阀，建筑五金等使用。
尺寸精度高，光洁度好
尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰,粗糙度水平为μm.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。
在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。
铸件（来自:
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精密铸造蜡模工作总结）的机械性能优越，成型成本低
由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。
失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。
合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。
同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。
此外，还非常有利于节约和环保。
广泛的材质适应性
硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。
并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
优良的生产柔性
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。
无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。
生产工艺
生产流程
模具设计与制造
压射蜡模
检查修整蜡模
蒸汽脱蜡
制作陶瓷型壳
组树
模壳焙烧
熔炼浇注
振动碎壳
打磨浇口
抛丸处理
切割
矫正
热处理
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