阀门的拆卸与组装.docx
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阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理
在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局
修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；
阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
二、阀门修理的分类
阀门是设备和管道上的重要部件，它的维修必须结合设备和管道的检修计划进行。
炼油厂设备一年一次大检修，火电站发电机组两年一次大检修，在大检修期间设备和管道上的待修阀门同时进行检修或更换。
原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在16Mpa、介质温度在550℃以下的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分三类。
1．小修：
包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件，配齐操作手柄等。
2．中修：
包含小修的所有项目，解体清洗零部件，阀体修补、研磨密封面、矫正阀杆等。
3．大修：
包含中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
待修的阀门，一般都应该解体检查和更换垫片。
通常阀门的中、小修较为普遍。
三、场地的管理
修理场地的管理要建立和建全以经济责任制为中心的各项管理制度。
物资管理应该有兼职的保管员领发和保管，帐物相符。
备品、备件、物料、器具要分门别摆放整齐，便于清理，以利取用。
按照生产需要，备足配件和物料。
设备要有专人管理、专人维护、定期维修，结合设备性能制定一套切实可行的安全技术操作规程。
修理生产的管理应该有年、季、月度计划，原始记录应该完整、齐全。
生产计划要承包或分解落实到个人，下达计划时要兼顾数量与造价，防止只修中、小规格而不修大规格的阀门，或只修大规格而不修小规格的阀门，只修贵重阀门而不修普通阀门的倾向。
班组长要正确执行维修计划，善于调配各环节的相互关系，保证修理工作顺利进行。
技术管理除了经常组织岗位练兵，操作竞赛、开办技术辅导课外，还应该做大量的基础培训工作，使有关人员懂得阀门的修理和拆装的操作规程；阀门的试压操作规程和质量验收标准；阀门型号的编制方法；各种垫片和填料的材料名称，规格型号及使用条件；各种砂布（纸）和磨拭磨具的名称、规格型号及使用条件；常用螺栓、螺母等紧固件的材料名称、性能、规格型号及应用范围；阀件常用材料牌号、力学性能及适用条件；阀门零件的公差配合、技术要求等参考图表。
有关规程、标准以及参考图表、技术要求等，最好抄写整齐放入玻璃镜框，分类、整齐地悬挂墙上，便于查阅和保存。
第二节阀门的选用
选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。
一、根据流量特性选用阀门
阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。
在选择阀门时候，必须考虑到这一点。
⑴截断和接通介质用阀门：
通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。
这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。
向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
但是，在允许有较高流阻的场合，也可以选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门：
通常选择易于调节流量的阀门。
如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程成正比例关系。
旋转式（如旋塞阀、球阀、碟阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可以用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。
在大多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。
应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。
因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
⑶换向分流用阀门：
根据换向分流需要，这种阀门可以有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。
大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。
在某些情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可以用作介质地换向分流。
⑷带有悬浮颗粒地介质用阀门：
如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面地滑动带有擦拭作用地阀门。
如平板闸阀。
二、根据连接形式选用阀门
阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。
⑴螺纹连接：
这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。
由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。
如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。
如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。
如果公称通径尺寸过大，连接部的安装和密封都十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可以使用管接头。
公称通径在50mm以下的阀门可以使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
⑵法兰连接：
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。
但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。
故可以适用于各种通径和压力的管道连接。
但是，当温度超过350℃时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。
⑶焊接连接：
这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。
如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。
由于承插焊接在插口于管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
在公称通径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体通常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格的要求。
三、根据介质性能选用阀门
许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。
因此，应该根据材料腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。
⑴铸铁阀门：
灰铸铁阀门：
适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质中工作。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
球墨铸铁阀门：
耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
镍铸铁阀门：
耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
⑵碳素钢阀门：
碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
⑶不锈钢阀门：
不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
含钼2％～4％的不锈钢，如Crl8Nil2M02Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。
含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、磷酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。
但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。
⑷铜阀门：
铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。
对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。
但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不耐熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。
切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。
选用时应该注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。
⑸铝阀门：
对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。
但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。
铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。
⑹钛阀门：
钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。
它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、显氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。
但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，却耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。
钛阀门对孔蚀有良好的抗力。
但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。
⑺锆阀门：
锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔碱、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
⑻陶瓷阀门：
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温、隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。
这类阀门如使用了其它材料，选用时，应该考虑其它材料的耐蚀性能。
⑼玻璃阀门：
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
⑽搪瓷阀门：
以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
⑾玻璃钢阀门：
玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。
环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；肤喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。
⑿塑料阀门：
塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。
尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。
能耐稀酸、盐、碱的腐蚀，对烃、酮、醚、酯、油类有良好的耐蚀性。
但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。
聚氯乙烯：
聚氯乙烯是热塑性塑料，有优良的耐蚀性能。
能耐酸、碱、盐、有机物。
不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。
聚乙烯：
聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。
但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。
聚丙烯：
聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。
它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐，但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。
酚醛塑料：
酚醛塑料能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。
但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。
氯化聚醚，又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。
它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。
它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。
聚三氟氯乙烯：
它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。
它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。
在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。
它不耐高温的氟、氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。
聚四氟乙烯：
聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。
塑料衬里阀门：
由于塑料强度低，很多阀门采用金属材料做外壳体，用塑料做衬里。
塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。
塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。
但选用时，应该考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。
橡胶衬里阀门：
橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。
随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。
经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀：
因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。
合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、酯、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。
铅衬里阀门：
铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。
铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能，但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。
四、根据温度和压力选用阀门
选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外，介质的温度和压力是重要
的参数。
⑴阀门的使用温度：
阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。
阀门常用材料的使用温度如下：
灰铸铁阀门使用温度为一15℃～250℃；
可锻铸铁阀门使用温度为一15℃～250℃；
球墨铸铁阀门使用温度为一30℃～350℃；
高镍铸铁阀门最高使用温度为400℃；
碳素钢阀门使用温度为一29℃～450℃，在JB／T3595—93标准中推荐使用温度t<425℃；
1Cr5Mo、合金钢阀门最高使用温度为550℃；
12CrlMoVAi合金钢阀门最高使用温度为570℃；
1Crl8Ni9Ti、1Crl8Nil2M02Ti不锈钢阀门使用温度为一196℃～600℃；
铜合金阀门使用温度为一273℃～250℃；
塑料阀门最高使用温度：
尼龙为100℃；
氯化聚醚为100℃；
聚氯乙烯为60℃；
聚三氟氯乙烯一60℃～120℃；
聚四氟乙烯一180℃～150℃。
橡胶隔膜阀，因橡胶种类不同，其使用温度各不相同：
天然橡胶为60℃；
丁腈橡胶、氯丁橡胶为80℃；
氟橡胶为200℃；
阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。
陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150℃以下的工况条件。
最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000℃以下的高温。
皮璃阀门，耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
⑵阀门使用的压力：
阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的。
灰铸铁阀门允许使用的最大公称压力为1MPa；
可锻铸铁阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
球墨铸铁阀门允许使用的最大公称压力为4.0MPa；
铜合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
钛合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
碳素钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
合金钢阀门允许使用的最大公称压力为300MPa；
不锈钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
塑料阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa； ’
陶瓷、玻璃、搪瓷阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；
玻璃钢阀门允许使用的最大公称压力为1.6Mpa。
⑶阀门温度与压力之间的关系：
阀门使用温度与压力有着一定的内在联系，又相互影响。
其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。
例如：
一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200℃时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400℃时，其最大工作压力P40为5.4MPa；当介质工作温度为450℃时，其最大工作压力P54为4.5MPa。
五、根据流量、流速确定阀门的通径
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。
当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可大些。
反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。
流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，．不经济。
对粘度大和易爆的介质，应该取较小的流速。
油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1m/s～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。
通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体阻力也不一样。
在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内，阻力系数为0.2～0.5；缩口闸阀阻力系数大一些。
截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。
Y型截止阀（直流式）阻力系数最小，在1.5～2之间。
锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达8。
止回阀的阻力系数视结构而定：
旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；升降式止回阀阻力系数最大，高达12。
旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
碟阀阻力系数小，一般在0.5以内。
球阀阻力系数最小，一般在0.1左右。
上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。
阀门通径的选用，应该考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。
阀门通径应该有一定的富裕量，一般为15％。
在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。
六、根据工况条件和工艺操作综合确定阀门的结构型式
⑴工艺要求
氨对铜有腐蚀作用，不能选用铜材制作的阀门。
在介质中含有氨的工艺流程中，截止阀的结构与一般阀门不同，其密封面是用巴氏合金制作的。
双流向的管线应该选用无方向性的阀门。
在炼油厂，重质油管停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，因而不宜采用截止阀。
因为介质反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，应该选用闸阀为佳。
对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。
因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹管阀。
在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板适应腐蚀性介质；单闸板适于粘度大的介质；楔式双闸阀板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比不带弹性的单闸板优越。
需要准确的调节小流量时，不宜选用截止阀，应该采用针形阀或节流阀。
在需要保持阀后的压力温度时，应该采用减压阀。
对高压和超高压介质，常采用直角式截止阀，因为直角式截止阀通常是锻钢制作的，锻钢的耐压能力相对比铸钢强。
⑵经济合理性
对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属。
在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性。
例如，在能够用聚氯乙稀的情况下，就不用聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯比聚氯乙烯的价格要高。
对温度较高、压力较大的场合，应该根据温压表，若普通碳素钢阀门能满足使用要求，就不宜采用合金钢阀门，因为合金钢阀门价格要高得多。
对于粘度较大的介质，要求有较小的流阻，应该采用Y型直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。
流阻小的阀门，能源消耗少。
对于低压力、大流量的水、空气等介质，选用大口径闸阀和蝶阀比较合理。
蝶阀可作截断用，又能作节流用。
⑶安全可靠性
一般水蒸气管道上可采用球墨铸铁阀门和铸钢阀门。
但在室外蒸汽管道上，若停止供汽、水易结冰而使阀门破裂，特别是在我国北方。
因此，宜采用铸钢或锻钢阀门，同时要做好阀门的防冻保温工作。
乙炔类易燃易爆的介质，对密封性要求高。
压力在0.6MPa以下时，应该采用隔膜阀但不宜用在真空设备的管道上。
对危害性很大的放射性介质和剧毒介质，应该采用波纹管结构的阀门，以防介质从填料函中泄漏。
对于带有驱动装置（电动、液动、气动）的阀门，除要求驱动装置安全可靠外，还要根据工况条件的不同，选用相应的驱动装置。
例如，在需要防火的工况条件下，应该选用液动、气动装置的阀门；必须选用电动装置的阀门时，其电动装置应该为防爆型，以避免电弧引起火灾。
⑷操作和维修方便
对于大型阀门和处于高空、高温、高压、危险、远距离的阀门，应该选用齿轮传动、链条传动或带有电动装置、气动装置、液动装置的阀门。
在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，以选用暗杆闸阀为好。
最好是用碟阀。
对需要快关、快开的阀门，不宜采用一般的闸阀、截止阀，应该根据其它要求，选用球阀、旋塞阀、蝶阀、快开闸阀等。
闸阀和截止阀是阀门中使用量最大的两类阀门。
选用时，应该综合考虑。
闸阀流阻小，输送介质的能耗少，但维修困难；截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大。
从维修角度分析截止阀的维修要比闸阀方便；水和蒸汽在截止阀中，压力降不大，因而截止阀在水、汽之类介质管道上得到普遍的使用。
但在石油产品等粘度较大的介质中，虽然闸阀维修困难，仍然被大量采用。
在焊接连接的管道中，应该尽量选用焊接连接的截止阀，不宜选用焊接连接的闸阀。
因为在管道上修理闸阀的密封面比修理截止阀的密封面困难得多，而且闸阀在温度变化大的情况下闸板与阀座容易被卡死。
七、驱动阀门的选用
作为管线闭路装置的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、隔膜阀等阀门被广
泛使用，其中闸阀、截止阀用量最大。
前面叙述了阀门的名词术语、结构形式、适用范围等，可作为阀门类别、型号的选定依据。
当阀门的类别、型号确定之后，随之确定阀门的壳体材料、密封材料、适用温度、适用介质、公称通径等。
一般情况下可按照下列步骤进行。
阀门选用步骤：
（1）根据介质特性、工作压力和温度，对照本节“根据介质性能选用阀门”和“根据温度和压力选用阀门”二段中提供的数据以及表3—1、表3—2选择阀体材料及密封面材料。
（2）根据阀体材料、介质的工作压力和温度确定阀门的公称压力级。
（3）根据公称压力、介质特性和温度，选择密封面材料。
使其最高使用温度不低于介质
工作温度。
（4）根据管道的管径计算值，确定公称通径。
一般情况
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