南翼胶带机大巷二铺设反底拱.docx

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南翼胶带机大巷二铺设反底拱

淮南矿业（集团）公司顾桥煤矿南区

南翼胶带机大巷

（二）施工安全技术措施补充措施八

南翼胶带机大巷

（二）底板治理施工安全技术措施

编制单位：

矿业公司顾南项目部

编制人：

队长：

技术经理：

安全经理：

项目经理：

编号：

GQNK-303-13-11

编制日期：

2013年05月24日

作业规程（措施）会审签字单（303）

措施名称：

南翼胶带机大巷

（二）施工安全技术措施补充措施八

南翼胶带机大巷

（二）底板治理施工安全技术措施

矿建科：

　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

调　度：

　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

安监处：

　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

副总工程师：

作业规程（措施）会审意见签字单（303队）

措施名称：

南翼胶带机大巷

（二）施工安全技术措施补充措施八

南翼胶带机大巷

（二）底板治理施工安全技术措施

矿建科

调度

安监处

副总工程师

开拓三区（南区）预审（意见）签字单

措施名称：

南翼胶带机大巷

（二）施工安全技术措施补充措施八

南翼胶带机大巷

（二）底板治理施工安全技术措施

编制人

技术负责人

施工安全负责人

单位负责人

施工班、队长

会审意见

1、在施工地锚时，由矿方安排巷修队安排专业人员到现场指导施工。

2、施工人员经过出水点打钻、注浆作业范围时，必须通知打钻注浆人员停止施工，待通过后方能继续施工。

；

南翼胶带机大巷

（二）底板治理施工安全技术措施

一、工程概况

南翼胶带机大巷

（二）由于处在地质异常带中施工，底鼓现象较为明显，底鼓量约在500～1200mm左右，严重影响了巷道的正常使用和下一步皮带的安装要求。

为防止后期巷道再次发生底鼓，现根据矿方安排，由我单位负责在此段巷道底板治理，具体底板治理为南翼胶带机大巷

（二）下平巷和斜巷下段。

为保证工程质量及施工安全，特编制本措施，待审批后，以贯彻执行。

二、施工方案、方法

底板治理采用地锚（注浆锚索）+金属网+反底拱+钢筋网+高强度混凝土联合支护；施工时采取分茬施工，每茬施工5m，每两茬之间间隔0.5m。

施工顺序为：

施工地锚并注浆锚固→卧底→铺设金属网→铺设反底拱→绑扎钢筋网→浇筑高强度混凝土→下一茬施工。

具体施工方案及顺序如下：

1、从搭接硐室

（二）起点（架棚施工终点位置）开始由内往外先将巷道底板卧出宽3.4m（以巷中为中卧底）、深200mm的凹槽，然后在凹槽中按照间排距1×1m施工注浆锚索，每排施工4根，注浆锚索规格：

φ29×8000mm，配套使用300×300mm和150×150mm的A10钢板压块；地锚施工采用ZQJJ—200/1.8气动架柱式钻机施工锚索孔；锚索孔施工好以后，及时安装锚索，并同时将2m长的4分注浆管同时下入锚索钻孔内（将注浆管绑扎在锚索上防止注浆管落入锚索钻孔内），为防止锚索落入孔内，留出外露长度后用双股14#铁丝一端系住锚索上部，铁线另一端固定在巷道底板上，锚索外露长度控制在高出凹槽底板100mm以内。

下锚索时在距凹槽底板1m左右位置使用棉纱缠实，并与注浆锚索一起绑扎一个2m长的4分注浆管。

人工拌制安尔特A料倒入孔内，待安尔特凝固后，采用风动注浆泵连接注浆锚索注浆至注浆管返浆后，上截止阀继续注浆至3MPa；若注浆管不返浆，则直接由注浆管注浆。

2、注浆锚索施工好以后，按照反底拱设计深度分茬对巷道进行卧底，卧底时初次卧出三棚，然后依次施工初喷、铺钢筋网、涨拉锚索、铺设反底拱后再依次两棚一循环施工，直至施工一茬长度5m。

卧底采用人工风镐刷扩，出货采用人工配合皮带机出货（人工先将矸石翻至底板治理段两侧）；每茬卧底施工时，可从后向前进行卧底，矸石人工运至搭接硐室

（二）堆放,堆放高度不得超过1.2m，以保持通风正常。

3、卧至设计深度后（放大100mm），先对底拱进行初喷C20混凝土，喷厚50mm左右；喷浆后在底板铺设金属网（φ6.5*1700*900mm）后将注浆锚索安装托盘，并涨拉至设计值。

4、然后安设反底拱36U型棚梁，铺设棚梁时必须将两侧护腿卡子以下棚腿刷扩出来，分别使用一付36U型卡缆将反底拱梁与两侧棚腿卡接牢固（若刷扩棚腿比较困难可在搭接位置施工一组护腿锚杆，锚杆规格：

φ22×2500mm），两根反底拱梁搭接长度应根据巷道变形情况控制在500mm左右，且使用三付卡缆卡紧。

5、反底拱架设好后，在巷道设计底板下300mm左右铺设钢筋网，钢筋网采用φ18mm螺纹钢，按照500mm×500mm网格铺设；纵向铺设5m长钢筋，横向采用两根3m长钢筋接搭接铺设，钢筋采用14#铁丝绑扎牢固，凡与锚索相交位置，必须采用铁丝将钢筋和锚索绑扎牢固。

之后方能浇筑C30混凝土；混凝土采用人工拌制浇筑；混凝土浇筑至巷道设计底板高度，两侧棚腿和底拱搭接处必须喷实。

浇筑混凝土长度控制在4.5m左右。

6、两茬间隔段，只下设底拱梁，并浇筑200mm左右的混凝土，其余部分采用矸石填埋；给浇筑混凝土预留足够的伸缩空间。

7、浇筑混凝土时，必须在巷中铺设一道200×200mm水沟，两茬间隔段水沟，在后期一次性施工齐。

8、底板治理施工为探索实验性施工阶段，施工过程中，施工方案、方法可根据现场具体施工情况汇报矿相关职能部门作出适当调整。

9、施工地锚时，因底板岩石较为破碎，若锚索施工不成孔，必须停止施工，对巷道底板进行浅层预注浆加固后方能施工地锚，具体注浆参数有矿建科以联系单的形式下达。

三、质量要求及质量标准

（一）卧底质量标准

1、全断面底板卧底，卧底深度根据设计反底拱铺设深度确定，具体深度为，巷中卧底至地板下1000mm，巷中至帮1000mm位置卧底至底板下850mm，巷中至帮2000mm位置卧底至底板下400mm。

2、卧底后，墙角齐，底板无煤矸、杂物堆积，无积水。

（二）铺设反底拱质量标准

1、反底拱棚距为500㎜，两侧卡紧在巷道棚腿底部。

棚梁搭接长度为500mm，允许误差±100m，三付卡缆的间距180mm，允许误差±20mm。

以上规定可根据现场巷道变形情况做适当调整。

2、反底拱梁与棚腿采用36U型卡缆固定，确保扭矩力≥300NM。

四、施工安全技术措施

（一）顶板安全管理措施

施工期间严格执行动态“敲帮问顶”制度，每班施工前，应认真检查工作面和行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂或有危岩活矸要及时处理，要求人员站在安全地点用长柄工具找顶，且要设专人照灯，观察顶板情况，发现异常及时处理，在确认安全后开始施工。

（二）卧底安全管理措施

1、工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况；排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、攉铲出矸时，必须先确认攉铲活动范围没有其他人员，以免误伤他人。

3、风镐卧底，风带必须卡接牢固，做好二次保护，防止脱落伤人。

4、巷道内有其他固定设备的地点，卧底时，要注意保护好设备，防止设备倾倒，引发设备事故或设备伤人事故。

（三）铺设棚梁安全管理措施

1、钢棚必须按设计要求进行加工制作，在架设时不得用不合格的梁、柱和构件，不准使用其它材料作代用品。

2、由于钢棚构件较重，抬运要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举或放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。

3、架棚施工过程中，各工序严谨有序，合理安排，避免窝工、返工。

4、施工中棚梁要放稳放实，支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

5、施工完后要将工具、配件存放在规定地点。

（四）ZQJJ-200/1.8气动架柱式钻机使用及安全技术措施

1、凿孔作业程序及卸杆方法

开孔时先以较小冲击功，推进力及低速钻进，以便以钎头定位，（需除尘时，给予适当的水量以减少除尘）待钎头钻进10公分左右，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。

2、卸杆方法：

（1）本钻机卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。

（2）卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时用第二个叉子叉牢，取出第一个叉子（托钎器的四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽正对托钎器槽时用叉子叉牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。

3、操作中应注意事项

（1）随时注意检查气水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。

（2）随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。

（3）定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况。

（4）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

（5）机器在短期内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。

（6）工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。

（7）加接新杆时，要特别注意钻杆内的清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。

（一般用压气吹、洗数次即可）

（8）作业面有积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入套管，并使套管露出地面100~200mm长，防止岩渣泥浆进入孔内。

（警示1、正常操作中远离设备4米。

2、各支撑接点由于设备长期振动需每班检查）

（9）地锚机施工作业前必须将机尾与巷顶的生根点连接牢固，做好防倒措施。

（10）施工地锚前，必须在底板上按照间排距布置好锚索眼位，确保锚索梁安装方便、美观。

（五）浇筑混凝土施工安全技术措施

1、浇筑砼自下而上逐层进行，施工时必须严格按配比进行，砼C30配合比为：

水泥：

黄砂：

石子=1：

1.14：

2.67，水灰比为0.37：

1，水泥为P·O42.5级，中砂（细度模数2.3），石子为20～40mm；计量器为铁桶筐（D560*300mm），现场搅拌配比为：

3袋水泥：

4平筐混合料（石子和砂子混合，148kg/平筐）。

2、模板安装：

模板采用厚30mm以上的木板配合旧皮带安装。

模板安装先找平垫实，使用钢筋或钎杆砸入底板，然后立上大板（或在大板上密铺皮带）模板外侧必须使用斜撑撑实。

水沟在浇筑时，必须使用大板，严格按照巷道中腰线固定好模板一次浇筑出来。

3、砼表面不得出现裂痕、蜂窝、孔洞及露筋现象。

4、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

5、钢筋帮扎要横平竖直，钢筋间距误差不得超过设计

30mm，搭接长度不小于25d。

6、钢筋帮扎要牢固和横平竖直，接头错开，不得出现缺扣，松扣现象。

7、浇筑砼时，应分层对称进行，每层高度控制在300mm左右，长度不超过5m，同时设置专人用风动振动棒进行振捣。

8、浇筑砼时，要连续进行，如因故终止4小时以上，必须在下次浇筑前，先将原混凝土表面凿毛，然后才可继续浇筑。

9、浇筑砼好48小时以上，方可拆模，拆模后的混凝土要设专人洒水养护7天以上。

10、施工中需保证振动棒上下抽动，保证振捣均匀。

当砼表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。

拔时，应使插孔周围砼受到振捣而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙，现场要备有一台风动振动棒。

11、每次混凝土浇筑完后，必须及时清理干净。

（六）其他安全注意事项

1、在后方出水点处进行高压注浆作业时，必须停止施工撤出注浆范围以里所有人员。

2、施工期间，由于南翼胶带机大巷

（二）正处在贯通施工，必须严格按照《南翼胶带机大巷

（二）贯通施工安全技术措施》执行。

五、文明施工

1、作业期间，严格按照矿方文明生产规定，认真组织实施。

2、认真保护好作业地点管线、电缆及各种设备、设施。

3、各种材料、设备和工具应做到摆放整齐，位置合理。

4、全部工程结束后，做到工完料净场地清。

六、本措施未尽事宜严格按照《南翼胶带机大巷

（二）施工安全技术措施》及其补充措施、会、复审意见执行。