技术规范标准CQC坐便器节水认证技术规范.docx
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技术规范标准CQC坐便器节水认证技术规范
中国质量认证中心认证技术规范
CQC3221-2011
坐便器节水认证技术规范
WaterConservationCertificationCriteriaforSittingWCPans
2011-**-**发布2011-**-**实施
中国质量认证中心发布
前言
本技术规范是坐便器节水产品认证依据。
为贯彻实施《中华人民共和国节约能源法》以及政府有关节水的政策和要求,开展节水产品认证、保护环境、提高水资源的利用效率,引导企业的节水技术进步,特制定本技术规范。
本技术规范根据我国坐便器的生产和使用的现状制定，并参考了国内外标准。
本技术规范代替CQC3221-2009，主要变化为：
1、平均用水量改为单档坐便器≤5.0L，双档坐便器≤4.0L。
本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。
本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。
主要起草单位：
中国质量认证中心
主要起草人：
尹坚邵争辉
坐便器节水认证技术规范
1范围
本技术规范规定了坐便器的节水评价技术要求、检验方法及检验规则。
本技术规范适用于安装在建筑设施内冷水管路上，供水压力≤0.6MPa条件下使用的节水型坐便器。
2引用标准
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
CQC3228-2009水箱配件节水认证技术规范
CQC3207-2009机械式便器冲洗阀节水认证技术规范
CQC3208-2009非接触式便器冲洗阀节水认证技术规范
CQC3209-2011压力式便器冲洗阀节水认证技术规范
3术语和定义
本技术规范采用下列术语和定义。
3.1节水型坐便器产品
由坐便器与该坐便器配套使用的冲水装置组成的卫生洁具产品。
冲水周期的平均用水量≤6L的条件下将污物排入重力排水系统，并符合本技术要求的产品。
3.2冲水周期
从冲水装置打开的瞬间至进水阀完全关闭，进水停止的瞬间所经历的时间。
3.3静态压力
进水阀完全关闭时，进水阀前的进水管路中的稳定压力值。
3.4动态压力
进水阀完全打开时，进水阀前（300～500）mm范围内进水管道中的稳定压力值。
4检测项目及技术要求
4.1用水量
坐便器的用水量满足表1要求
表1坐便器用水量要求
坐便器类型
用水量/L
单档坐便器
平均值
5.0
双档坐便器
大档
5.0
小档
3.5
平均值
4.0
单档坐便器的平均用水量为平均实测用水量。
双档坐便器的平均用水量是指一次大档用水量与二次小档用水量之和的平均值。
4.2功能要求
单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求；双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能，污水置换功能和水封回复功能的要求。
4.2.1洗净功能
采用墨线法，累积残留的墨痕总长≤50mm，且每一段残留墨线长度≤13mm。
4.2.2固体物排放功能
4.2.2.1球排放功能
采用聚丙烯球法，三次冲洗通过球数的平均值≥85个。
4.2.2.2颗粒排放功能
存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次平均数≤125个，可见尼龙球三次平均数≤5个。
4.2.3污水置换功能
污水排放试验后的稀释率≥100。
两档式的小档稀释率≥17。
4.2.4水封深度和水封回复
水封深度和水封回复≥50mm。
4.2.5坐便器水封表面积
安装在水平面的坐便器水封表面积≥100mm×85mm。
4.2.6管道输送能力
a）按5.3.4.1的要求进行测试，4个试体应全部冲出5米管；
b）按5.3.4.2的要求进行测试，球的平均传输距离≥12m。
4.2.7水道最小过球直
过水道应能通过φ41mm的固体球。
4.3冲水装置
4.3.1机械式便器冲洗阀符合CQC3207-2009中3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8的规定。
4.3.2非接触式便器冲洗阀符合CQC3208-2009中3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10的规定。
4.3.3压力式便器冲洗阀符合CQC3209-2011中3.2、3.3、3.4、3.5、3.6的规定。
4.3.4水箱配件符合CQC3228-2009的规定。
4.4样品应有工作水位线标识。
5试验方法
5.1功能试验装置
5.1.1冲洗功能试验装置
具有满足试验要求的供水系统及水量、水压等参数监测系统，试验装置至少满足附录A中便器冲洗功能试验装置示意图的规定。
5.1.2管道输送特性试验装置
分别按附录B和附录C中对管道输送特性试验装置示意图的规定安装。
附录B中与坐便器排污口连接的排水管道采用内径为100mm的管道，用90°弯管连接横管，排水横管的长度为5m，顺流坡度为0.026，下排式坐便器排污口至横管中心的距离为450mm。
附录C中与坐便器排污口连接的排水管道采用内径为100mm的透明管，用90°弯管连接横管，排水横管的长度为18m，顺流坡度为0.020，下排式坐便器排污口至横管中心的距离为200mm。
5.1.3 坐便器管道输送特性试验应在符合5.1.2规定的装置上进行；便器用水量和其他便器冲洗功能试验应在符合5.1.1规定的装置上进行。
5.2用水量、水封深度、水封回复、水封表面积的测定方法
5.2.1测试仪器
a）水封深度用水封尺或直尺测量。
b）水封表面面积用游标卡尺或类似功能的量具测量水封表面的最大长度和宽度。
5.2.2试验压力：
在表1规定的供水压力下测定便器用水量。
表1便器用水量试验压力（静态压力）
冲水装置类型
水箱重力式
压力式
试验压力,MPa
0.14
0.24
0.35
0.55
5.2.3测试步骤
5.2.3.1将被测样品安装在水平的冲洗功能试验装置上，各接口应无渗漏，清洁洗净面和存水弯，并完成一次正常冲洗。
5.2.3.2 启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量、水封深度、水封回复、水封表面积；按5.2.2规定调节试验压力，在各规定压力下各连续测定三次，记录用水量，计算各规定压力下用水量算术平均值和总的算术平均值。
记录每次冲水后的水封回复，一次冲水周期完成后，如果排水口出现溢流，表明水封完全回复，水封回复值与水封值相同；如果无溢流出现，测量回复水封的深度。
5.2.3.3如果生产厂对产品有特殊要求，则根据产品说明和包装上明示压力范围，按表1规定的适用压力进行测试。
5.3功能试验方法
样品应在5.2.2规定的最低压力下进行下列试验。
5.3.1洗净功能
将洗净面擦洗干，将样品水圈下方25mm处沿洗净面画一条墨线，启动冲洗装置。
观察、测量残留在洗净面上墨线的各段长度，并记录各段长度和各段长度之和。
连续进行三次试验，记录三次测试残留墨线的总长度平均值和各段长度最大值。
5.3.2固体物排放试验
5.3.2.1球排放试验
将100个φ（19±0.4）mm、（3.01±0.15）g的实心固体球轻轻投入样品中，启动冲水装置，检查并记录冲出样品排污口外的球数，连续进行三次，记录三次冲出的平均数。
5.3.2.2颗粒排放试验
5.3.2.2.1试验介质
（1）65g（约2500个）直径为（3.80±0.25）mm，厚度为（2.64±0.38）mm的圆柱形聚乙烯颗粒。
（2）100个直径为（6.35±0.25）mm的尼龙球。
100个尼龙球的总质量应在（15~16）g之间。
5.3.2.2.2试验步骤
将试验介质放入样品存水弯中，启动冲洗装置，记录冲洗后存水弯中的可见颗粒数和尼龙球数。
连续进行三次试验，在每次试验之前，应将上次颗粒冲净。
记录三次测定的平均数。
5.3.3污水置换试验
5.3.3.1染色液配置
用约80℃的自来水配置浓度为5g/L的亚甲基兰溶液。
5.3.3.2标准液配置
将样品洗净面冲洗干净，完成一次正常冲水周期后，将30ml染色液倒入样品水封中，搅拌均匀。
由水封水中取10ml溶液至容器中，测定大档冲水时，加水稀释至1000ml（标准稀释率为100），测定小档冲水时，加水稀释至170ml（标准稀释率为17）,混匀后移入比色管中作为标准液待用。
5.3.3.3冲洗数次，使样品中有色液全部排出，至水封中水为清水。
将30ml染色液倒入样品水封中，搅拌均匀，启动冲水装置，完成一次冲水周期后，将样品内的稀释液装入与装标准液同样规格的比色管中，目测与标准液的色差：
a）若比标准液颜色深，则记录稀释率小于标准稀释率；
b）若与标准液颜色相同，则记录稀释率等于标准稀释率；
c）若比标准液颜色浅，则记录稀释率大于标准稀释率。
5.3.4管道输送能力测试
5.3.4.15米横管输送能力试验
样品按附录B的要求安装成使用状态，将符合附录D中要求的4个标准试件以自由落体方式放入样品中，开启冲水装置，检查并记录一次冲水周期内4个试件是否全部冲出试验管道。
5.3.4.218米横管输送能力试验
5.3.4.2.1试验介质为5.3.2.1规定的100个固体球。
5.3.4.2.2样品按附录C的要求安装成使用状态，将100个固体球放入样品中，启动冲水装置，观察并记录固体球排出的位置。
测定3次。
5.3.4.2.3试验记录
球沿管道方向传送的位置分为八组，代表不同的传输距离。
将18m排水横管分为六组，每3m为一组，残留在样品内的球为一组，冲出排水横管的球为一组。
5.3.4.2.4试验结果计算
加权传输距离＝每组的球数×该组平均传输距离
所有球传输距离＝加权传输距离之和
球的平均传输距离＝所有球传输距离÷总球数
示例：
为便于理解，在表2中列出一例排水管道输送特性试验结果记录表。
表2排水管道输送特性试验结果记录表
组别
第一次
第二次
第三次
每组总球数
平均传输距离/m
加权传输距离/m
坐便器内
5
2
7
14
0
0
0~3m
14
22
15
51
1.5
76.5
3~6m
8
9
6
23
4.5
103.5
6~9m
5
2
4
11
7.5
82.5
9~12m
2
0
3
5
10.5
52.5
12~15m
5
8
2
15
13.5
202.5
15~18m
9
12
7
28
16.5
462
排出管道
52
45
56
153
18
2745
总球数
3×100=300
所有球总传输距离=各加权传输距离之和：
3733.5m
球的平均传输距离:
12.4m
5.3.5水道最小过球直试验
将直径为41mm的固体球放入样品水道入口中，用冲水或摇摆的方式使固体球沿水道滚动，记录该球是否由排污口排出。
5.4冲水装置
5.4.1机械式便器冲洗阀检验方法按照CQC3207-2009的规定执行。
5.4.2非接触式便器冲洗阀检验方法按照CQC3208-2009的规定执行。
5.4.3压力式便器冲洗阀检验方法按照CQC3209-2009的规定执行。
5.4.4水箱配件检验方法按照CQC3228-2009的规定执行。
5.5目测样品是否有工作水位线标识。
6判定
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和认证检验。
6.2出厂检验
出厂检验的项目包括4.1、4.2、4.3、4.4。
6.2.1出厂检验项目中的4.2.1、4.2.2.1、4.2.4、4.2.5、4.2.7、4.4为逐个检验项目。
6.2.2出厂检验项目中的4.1、4.2.2.2、4.2.3、4.2.6、4.3为抽样检验项目。
6.2.3判定原则
检验项目
章条
判定规则
冲洗水量
4.1
n≥3,Ac=0
颗粒排放功能
4.2.2.2
n≥3,Ac=0
污水置换功能
4.2.3
n≥3,Ac=0
管道输送能力
4.2.6
n≥3,Ac=0
冲水装置
4.3
n≥3,Ac=0
6.3认证检验
6.3.1检验项目
认证检验包括本标准第4章的全部项目。
6.3.2判定原则
检验项目
章条
判定规则
冲洗水量
4.1
n=1,Ac=0
洗净功能
4.2.1
n=1,Ac=0
球排放功能
4.2.2.1
n=1,Ac=0
颗粒排放功能
4.2.2.2
n=1,Ac=0
污水置换功能
4.2.3
n=1,Ac=0
水封深度和水封回复
4.2.4
n=1,Ac=0
坐便器水封表面积
4.2.5
n=1,Ac=0
管道输送能力
5米管
4.2.6a）
n=1,Ac=0
18米管
4.2.6b）
n=1,Ac=0
水道最小过球直
4.2.7
n=1,Ac=0
冲水装置
4.3
n=1,Ac=0
工作水位线
4.4
n=1,Ac=0
附录A
试验装置示意图
123456
1----供水系统：
供水压力在（0.05~0.55）MPa可调；动态压力60KPa下，流量≥11.4L/min；
2－－管路：
管径≥19mm（3/4吋）；
3----流量计；
4----阀门：
19mm（3/4吋）球阀或类似阀门；
5----测压装置：
量程（0~700）KPa；
6----阀门：
19mm（3/4吋）球阀，用于开关控制；
7----软管；
8----被测便器
（a）使用水箱的便器冲洗功能试验装置系统示意图
1234568
1----供水系统：
供水压力在（0.14~0.55）MPa可调；
2－－管路：
管径≥38mm（3/2吋）；
3----流量计；
4----阀门；
5----测压装置：
量程（0~700）KPa；
6----球阀；
7----冲洗阀；
8----被测便器
（b）使用冲洗阀的便器冲洗功能试验装置系统示意图
附录B
坐便器排水管道输送特性（5米横管）试验装置示意图
附录C
坐便器排水管道输送特性（18米横管）试验装置示意图
附录D
排放试验用人造试体示意图
6
1----37ml水;
2----人造肠衣：
长约230mm，直径Ф25mm；
3----捆扎细线；
4----O型圈：
规格10×1.8；
5，6----扎紧细线；
7----纱布外套：
医用外套；
8，9----纱布套绑线。
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