秧田湾大桥钻孔桩技术交底书.docx
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秧田湾大桥钻孔桩技术交底书
技术交底书
单位：
四川路桥成昆铁路米攀段项目经理部编号：
工程名称
秧田湾大桥
页数
第1页共12页
主送单位
桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
秧田湾大桥钻孔桩
一、适用范围
二、技术参数
三、施工工艺流程
四、安全及环保
技术交底书
单位：
四川路桥成昆铁路米攀段项目经理部编号：
工程名称
秧田湾大桥
页数
第2页共12页
主送单位
桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
一、本交底适用于DK531+848.0秧田湾大桥桩基。
二、技术参数:
秧田湾大桥桩基参数见下表：
秧田湾大桥桩基统计一览表
桩号
墩台号
桩长（cm）
桩径（m）
桩数
DK531+760.40
#0
1840
1.25
8
DK531+790.60
#1
2350
1.25
6
DK531+815.35
#2
2200
1.25
8
DK531+848.00
#3
2500
1.25
6
DK531+886.20
#4
2300
1.25
8
技术交底书
单位：
四川路桥成昆铁路米攀段项目经理部编号：
工程名称
秧田湾大桥
页数
第3页共12页
主送单位
桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
秧田湾大桥桩基桩孔坐标见下表：
桩基
编号
桩号
边距
X
Y
0#
0-1
531761.35
-1.8
2970776.567
535487.691
0-2
531761.35
2.1
2970779.476
535485.093
0-3
531761.35
6
2970782.385
535482.495
0-4
531764.30
0.15
2970776.057
535484.192
0-5
531764.30
4.05
2970778.965
535481.594
0-6
531767.25
-1.8
2970772.637
535483.291
0-7
531767.25
2.1
2970775.546
535480.693
0-8
531767.25
6
2970778.454
535478.094
1#
1-1
531788.85
-2.2
2970757.952
535467.450
1-2
531788.85
2.1
2970761.156
535464.583
1-3
531788.85
6.4
2970764.365
535461.721
1-4
531792.35
-2.2
2970755.621
535464.840
1-5
531792.35
2.1
2970758.825
535461.973
1-6
531792.35
6.4
2970762.034
535459.115
2#
2-1
531813.50
-3
2970740.931
535449.597
2-2
531813.50
0.4
2970743.467
535447.332
2-3
531813.50
3.8
2970746.003
535445.067
2-4
531813.50
7.2
2970748.539
535442.802
2-5
531817.20
-3
2970738.467
535446.838
2-6
531817.20
0.4
2970741.002
535444.573
2-7
531817.20
3.8
2970743.538
535442.308
2-8
531817.20
7.2
2970746.074
535440.043
3#
3-1
531846.25
-2.2
2970719.713
535424.642
3-2
531846.25
2.1
2970722.918
535421.775
3-3
531846.25
6.4
2970726.127
535418.913
3-4
531849.75
-2.2
2970717.381
535422.031
3-5
531849.75
2.1
2970720.586
535419.164
3-6
531849.75
6.4
2970723.795
535416.302
4#
4-1
531879.35
-1.8
2970697.959
535399.687
4-2
531879.35
2.1
2970700.867
535397.089
4-3
531879.35
6
2970703.776
535394.491
4-4
531882.30
0.15
2970697.448
535396.188
4-5
531882.30
4.05
2970700.357
535393.590
4-6
531885.25
-1.8
2970694.028
535395.287
4-7
531885.25
2.1
2970696.937
535392.689
4-8
531885.25
6
2970699.846
535390.091
技术交底书
单位：
四川路桥成昆铁路米攀段项目经理部编号：
工程名称
秧田湾大桥
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第4页共12页
主送单位
桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
三、施工工艺
1、冲击钻钻孔桩施工工艺流程图，见下图
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四川路桥成昆铁路米攀段项目经理部编号：
工程名称
秧田湾大桥
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桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
2、场地平整及孔位测定：
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，及时设置十字护桩。
护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
孔位中心坐标表附后。
开挖体积为2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的围护，且在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
泥浆池需设醒目的安全标识牌，泥浆池四周防护采用φ50钢管，钢管打入地面不小于50cm,露出地面不小于120cm，钢管横向为2根，竖向每侧不少于4根。
钢管表面均需刷红白漆，外侧挂绿色密目网围护。
施工前做好钢筋原材料、混凝土配合比等准备工作。
3、护筒的埋设：
护筒采用6～12mm钢板制作，护筒的内径一般要比桩径大20～40cm。
护筒采用挖孔的方法进行埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，准确安放护筒，埋设时应分层对称回填黏土并分层夯实。
注意事项：
①护筒顶标高宜高出施工水位或地下水位2m，筒顶高出施工地面0.5m。
②护筒平面位置应埋设正确，顶面中心偏差不得大于50mm，倾斜度允许偏差为1%。
③护筒埋置深度一般为2～4m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
④护筒应坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
3、泥浆及护壁：
泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据《铁路
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工程名称
秧田湾大桥
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桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）要求，泥浆性能指标应满足下列要求：
1比重：
冲击钻机入孔泥浆比重不宜大于：
黏土、粉土1.3，卵石层1.4，岩石1.2。
②黏度：
入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；
松散易坍地层为19～28s。
③含砂率：
新制泥浆不大于4%。
④胶体率：
不小于95%。
⑤pH值:
应大于6.5。
初次使用的泥浆根据试验充分搅拌，要求搅拌时间＞2min。
2）、循环利用
用泥浆泵将池内经过沉淀的泥浆，通过供浆管泵至孔底，经与孔底泥浆混合后，从孔底向孔口流出，经泥浆沟、沉淀池再回到储浆池，形成泥浆正循环。
沉淀池与储浆池体积约10m³。
设置泥浆池时，泥浆沟做成一定的长度和坡度，以能够使泥浆沟除将孔内流出的泥浆引至沉淀池外，还起到沉淀钻碴的作用。
3）废浆处理：
用挖掘机将泥浆沉淀池中的废浆打捞出，通过自卸汽车运到新山弃土场进行晾干处理。
不得随意将泥浆排放出去，尽量减少对周边环境的污染。
4、钻孔：
开钻前连接护筒外的护桩拉出十字线调整好钻头中心对准桩位中心，施工钢丝绳、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，其垂直度偏差不得大于1%。
及时调整钻进垂直度，在钻进过程中经常用护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用全站仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻进过程中，每次松绳长度宜控制在3～8m，检查外孔直径和竖直度。
用圆钢筋笼探孔器吊入孔内，使探孔器中心与钻孔中心符合。
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工程名称
秧田湾大桥
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桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
钻进过程中常检查泥浆的各项性能指标。
孔过程中应根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5、清孔及成孔：
1）、清孔采用换浆、掏渣、高压射风（水）等方法进行清孔。
清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。
清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。
清孔应符合下列标准：
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒。
②泥浆比重不大于1.1。
③含砂率小于2%。
④黏度为17～20s。
⑤根据设计要求，沉渣厚度不大于5cm。
浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度。
当检查指标未达到要求时应进行二次清孔。
2）、成孔
钻孔完成后，用检孔器、测绳进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再移开旋挖机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
检查内容包括：
孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。
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秧田湾大桥
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桥梁架子队
交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
孔径及倾斜度检测采用笼式检孔器长6米入孔检查，检查时将探孔器吊起，将测绳的零点系与检孔器顶端，使检孔器的中心与孔的中心、吊绳中心保持一致，缓慢放入孔内，通过测绳刻度加上检孔器长6米判断下放深度。
如上下畅通无阻表明成孔质量满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。
质量标准如下表：
钻孔桩允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1%
测量或超声波检查
6、钢筋骨架的制作与安装（详见《钻孔桩钢筋笼技术交底书》）
7、灌注水下砼：
1）、导管安装、二次清孔
灌注水下混凝土之前，再次对钻孔孔底沉渣厚度进行检查，当检查指标未达到设计要求时，对钻孔进行二次清孔。
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。
导管直径采用30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导管。
使用前应试拼试压，不得漏水，并编号按自下而上标示尺度，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。
安装时导管距孔底距离为30～50cm。
试拼合格的一套导管不可与其他导管混合使用，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
2）、混凝土灌注
秧田湾大桥桩身混凝土采用C30水下混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场。
灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人负责。
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秧田湾大桥
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交底内容
冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。
灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞到达孔底。
灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，并不宜大于3m。
首批混凝土计算公式如下：
式中：
V—灌注首批混凝土所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。
灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m。
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冲击钻钻孔桩
交底内容：
冲击钻钻孔桩
在混凝土灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注混凝土时放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋笼4～5m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度，从而增强混凝土对钢筋笼的握裹力。
末批水下混凝土浇筑提拔导管时，应控制速度，缓慢拔出。
当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，钻孔灌注桩坍落度为18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应连续浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
在拔除导管时，应严格控制拔管速度，不应太快。
在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，停止灌注，拔出导管。
3）、桩头处理及桩身质量检测
将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。
为保证钻孔灌注桩施工质量，桩顶混凝土比设计桩顶标高高出100cm左右，待桩身灌注完毕且强度达到设计强度后，对桩头进行凿除，凿除过程中，先对桩头设计标高位置进行切割后再采用风镐进行凿除，桩头要露出承台底标高10cm，并且保证桩头的完整性。
达到设计要求后采用无破损检验方法对每一根钻孔桩作完整性检验。
采用瞬态激振时域频域分析法检测。
四、安全及环保：
1、泥浆池四周做好围栏和安全警示标识，夜间施工必须有足够的照明设施。
2、钻机就为前检查地基情况，保证地基稳定后方可安装就位，钻机作业时要有专业进行跟班作业，严禁非施工人员靠近桩机及桩孔。
钻孔期间定时检查钻机固定情况及钻孔中心位置。
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3、执行项目分部有关安全方面的规章制度。
4、现场电气设备均须安装漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
5、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作，操作人员必须戴安全帽。
进入加工、施工区域时，所有人员必须佩戴安全帽。
钢筋加工、焊接过程中，操作人员必须佩戴相应的安全防护用品
6、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
7、钢筋笼运输采用特制的运输工具，应遵守交通规则，注意交通安全，车速不能过快，避免钢筋笼从车上颠覆或抖动使钢筋笼弯曲和散架。
运送人员在夜间必须穿反光背心。
钢筋笼运输车上夜间必须有醒目的标识，最好是闪光灯和反光标识。
在过各种道路时尤其是路口时，运输车辆必须有专人指挥。
8、钢筋笼吊装时，用绳子系住骨架尾端，并用人工拉住，避免钢筋骨架摆动过大，引发安全事故。
9、施工产生的废土、废渣按照规定装运到新山弃土场，不得随意处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。
10、加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
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