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沥青混合料搅拌设备规格书

间歇强制式环保节能

沥青混合料搅拌设备

技术规格书规格书编号:

环保节能式沥青混合料搅拌设备

技术规格书

一、概述

⒈设备名称：

间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备

⒉设备型号：

LB-4000C型

⒊生产率：

320t/h（标准工况下）

⒋计量准确度：

砂石料：

±0.5％

粉料：

±0.3％

沥青：

±0.25％

⒌粉尘排放浓度：

≤50mg/N·m³，烟尘黑度：

林格曼黑度≤Ⅰ级

6.外形尺寸（长×宽×高）：

85m×21m×28m

7.整机重量：

386t（标准配置）

8.装机容量：

958KW（标准配置）

9.操作室噪声：

≤75分贝

10.环境噪声：

≤85分贝

11.温度控制误差：

出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。

12.控制方式：

微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。

二、基本组成单元及简介

1骨料供给装置（初级配料装置）

（一）骨料供给装置（初级配料装置）：

1、冷料斗：

6台

·每个料斗容量：

15.5m³

·进料口尺寸：

4.22m（长）×2.5m（宽）

·上料高度：

3.82m

（注：

进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。

）

2、皮带给料器：

6台

·型号：

·皮带尺寸：

800mm（宽）×2.2m（长）

生产能力：

砂子 100t／h

骨料100t／h（20mm＜骨料粒径＜40mm）

·调速方式：

变频调速

·电机功率：

3kW

·调节比：

20:

·精度：

±2％

3、仓壁振动器（安装在砂料斗仓壁上）：

2台

·电机功率：

550W

4、集料皮带输送机：

一台

·电动机功率：

7.5kW（减速电机）

·皮带宽度：

800mm

·生产能力：

350t／h

5、倾斜皮带给料机：

一台

·电动机功率：

7.5kW（减速电机）

·皮带宽度：

800mm

·生产能力：

350t／h

（二）干燥系统

1、干燥滚筒

·尺寸：

2.8m（直径）×11m（长度）

·传动方式：

4个驱动轮摩擦传动

·传动电机：

4×30kW（减速电机4台）

·保温装置：

50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板

1.1、温度控制

·测温方式：

热电偶间接测量；　

·测量误差：

＜±5℃

2、　主燃烧器：

·品牌：

BENNINGHOVEN

·构成：

喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统

·燃油雾化方式：

压缩空气、油压混合雾化型

·主燃烧器点火方式：

高压电火花＋石油液化气引燃器

·燃料：

柴油、重油

·最大耗油量：

最小耗油量：

3000L／h：

375L／h＝8：

·轴流式风机：

电动机功率60kW

·风油比调节系统：

可设定调节参数全程自动调节

·油量调节：

依据设定的温度参数，远程手、自动调节

·风量调节：

多叶片风门、电动调节

2.1、消声器

·消声方式：

反射式阻声器

2.2、空气压缩机

·排气量：

1.51m³／min

·风压：

0.7MPa

·电动机功率：

11kW

2.3、柴油供给系统：

·油泵型式：

齿轮式油泵

·油泵压力：

1.2MPa

·油泵流量：

4740L／h

·电动机功率：

7.5kW（鼠笼式）

2.4、重油（渣油）预热器

（三）筛分、称量及搅拌系统

1、热料提升机

·型式：

垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机

·提升能力：

340t／h

·驱动电机功率：

42kW（减速电机）

2、振动筛（鞍山重矿）

·型号：

6LZSF2256-AT

·型式：

快速、倾斜、六层式振动筛

·振动频率：

1050r.p.m

·振幅及指示器：

6-8mm、直读图形指示

·筛分能力：

340t／h

·骨料种类：

6种

·驱动电机功率：

2×22kW（鼠笼式）

3、保温式热骨料仓

·型式：

6个间隔斗仓（带150mm厚保温层）

·料仓总容量：

100t

·料位检测：

阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度

·温度检测：

砂料仓装有温度传感器/Pt100

·其它：

装有溢料管和容量为7t的溢料仓

·控制装置：

电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量

4、骨料称量斗

·型式：

单斗、3点悬挂

·称量容量：

4000kg

·悬挂方式：

3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

·其它：

隔尘室设有维修入孔

·控制装置：

电控－气动操作放料系统

5、沥青计量斗

·型式：

单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂

·容量：

480kg

·悬挂方式：

3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

·沥青加入方式：

通过沥青喷洒泵喷入搅拌器

·控制装置：

电控－气动操作放料系统

·沥青喷洒泵：

流量：

1400L／min；电机功率：

22kW

·其它：

控制系统有"防沥青超量溢出"功能

6、粉料计量斗

·型式：

单斗、带密封门、1点悬挂

·容量：

600kg

·悬挂方式：

1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

·控制装置：

电控－气动操作放料系统

7、计量系统

·特点：

所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作

8、保温式搅拌器

·型式：

双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）

·额定拌和能力：

4000kg／批次

·传动方式：

双电机分别驱动两根搅拌轴

·驱动电机功率：

2×55kW（减速电机）

·温度检测：

搅拌器放料门处装有红外温度检测装置

·搅拌器生产能力：

·搅拌循环周期（秒）：

·搅拌能力（t／h）：

340

9、拌合楼体

·根据用户要求可全封闭或不封闭。

如封闭振动筛总成及称量拌合系统带有起吊设备的维修通道。

9.1、拌合楼体下卡车通道：

　宽×高=6m×3.9m

（四）沥青供给系统：

·型式：

3个卧式沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制

1、沥青罐

·数量及容量：

3×50m³

·加热方式：

导热油盘管热交换器间接加热

·保温方式：

岩棉保温式

2、沥青输送泵：

2台

·型式：

热油保温式齿轮泵

·流量：

1400L／min

·驱动电机功率：

15kW

·泵体保温：

热油保温

3、导热油加热器

·型号：

QXM-75

·燃烧器：

全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护

·供热能力：

750,000kcal／h

·供热温度：

≤260℃

·热油循环泵：

耐高温、离心式，流量30m³／h,压力1.6MPa,电机功率15kWX2

·控制系统：

电脑可编程控制，温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动起闭

·导热油：

用户自备（供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议）

4、导热油接卸池

·容量：

10m³

·型式：

方型钢结构罐

·附属装置：

管道、阀门等

·数量：

一套

5、重油罐·形式：

卧式圆柱形保温、导热油加热钢结构罐·容量：

50立方

·附件：

浮子式油位指示器、管道阀门、过滤器等

·数量：

一套

6、柴油罐·形式：

立式圆柱形钢结构罐·容量：

10m³

·附件：

浮动式油位指示器、管道阀门、过滤器等

·数量：

一套

（五）粉料供给系统：

·型式：

粉料供给系统全封闭于楼体之中,包括：

粉料仓＋粉尘回收仓＋放料电动蝶阀＋螺旋输送机（用于粉料供给计量）＋电动蝶阀＋相关的集尘、安全及控制装置

1、粉料仓（新粉）

·容积容量：

45m³

·上料方式：

带卡式接口、粉罐车气力送入

·罐内超压安全保护：

顶部装有自动卸荷装置

·料位检测：

阻旋式料位器2只

·防止结拱：

有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）

2、粉料仓（回收粉）

·容量：

45m³

·进料方式：

用管道接于布袋式二级除尘器

·罐内超压安全保护：

顶部装有自动卸荷装置

·料位检测：

阻旋式料位器2只

·防止结拱：

有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）

3、螺旋输送机

·数量：

2台

·尺寸：

304mm（直径）×2660mm（长度）

·电机功率：

5.5kW×2

·最大生产能力：

60t／h

4、80m³粉料罐一个，通过每小时50t／h的粉提，将袋装粉提升到该罐中或送到新粉罐或回收罐中。

·粉料提升机一台：

·电机功率：

11kW

·生产能力：

50t／h

（此项为选购件）

（六）除尘系统:

·型式：

初级蜗牛式＋二级布袋式除尘系统

·初级除尘性能：

分离粉尘粒径≥75μm

·二级除尘性能：

粉尘污染控制≤50mg/Nm³（原始骨料筛分水洗后可达到15mg/Nm³）

·最大处理风量105，000Nm³／h

·正常工作温度100－150℃

1、初级除尘器：

1.1、一级除尘器

·型式：

蜗牛式式除尘

·特点：

安装在二级除尘入口处，入口装有耐磨损板、调整的导流板，用于调整沉降粒径（工作时一般应调整在≥75μm），通过螺旋输送机将粉尘回送到热料提升机混合使用。

1.2、螺旋输送机：

·数量：

2台

·尺寸：

250mm（直径）×7600mm（长度）

·电机功率：

7.5kW×2

·生产能力：

60t／h

2、布袋除尘器

·型式：

大气反向清吹式除尘系统

·布袋材料：

最新"NOMEX"布袋、重500g/m²、经硅化处理、工作时清尘容易

·布袋数量：

756

·布袋面积：

1678m²

·过滤速度：

1.36m／min

·更换方式：

顶部抽出更换

·清吹方式：

大气反吹，按组定时（时间可调整）进行清吹

·温度检测：

热电偶＋温度显示、控制、超温保护

·可调风量限制器：

多叶片式、控制室远程操作

·压差检测：

压差计、远程显示、监控滚筒端头负气压

·整体结构：

防雨、隔热式包层、罩壳为波纹彩钢板

·其它：

笼式爬梯、平台、护栏扶手等维修安全装置

2.1、螺旋输送机

·数量：

2台

·电机功率：

7.5kW×2

·生产能力：

30t／h

2.2、引风机

·型式：

离心式

·功率：

110kW×2（鼠笼式）

·引风机风量：

147，000Bm³／h

2.3、粉尘回收系统

·回送方式：

气力输送，经罗茨风机进入粉料回收罐

·罗茨风机功率：

55kW

（七）控制系统

·型式：

大屏幕触摸式计算机控制系统（一台控制用触摸式显示器，另一台管理用显示器。

）

·称量搅拌控制方式：

手动、半自动和自动控制（计算机控制）系统

·电源：

380V／220V（±5％）50HZ3相4线

1、电机控制

·控制方式：

断路器＋短路保护＋过载保护＋接触器　

·操作方式：

按扭操作、自动保护

2、称重控制系统

·称量控制：

计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出

·系统称量误差：

骨料±0.5％（6种料累积）

粉料±0.3％（2种料累积）

沥青±0.25％

3、搅拌控制

·控制方式：

计算机自动程序控制

·操作方式：

手动、全自动、人工输入配方温度

4、燃烧器控制

·控制方式：

计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护

（八）木纤维素供给系统：

（选购件）

·型式：

气力输送，重力计量，带物料气体分离器。

·料仓容量：

3m³

·进称量斗螺旋生产能力：

10m³／h

·称量斗容量：

80L

·称量斗型式：

单斗，1点悬挂

·气力输送风机风量：

18000m³／h

·风压：

0.63bar

·电机功率：

4kW

（九）成品料仓：

全封闭于拌合楼体旁边，罩壳为波纹彩钢板和透明波纹板（采光处）

1、料仓

·型式：

双仓、间歇斗车提升

·贮料仓容量：

120m³

·贮料仓保温性能：

不宜长期存放、仓外有隔热层

·加热方式：

电加热

·功率：

15kW×2

·保温方式：

矿棉层保温

·放料高度：

3.3m

2、斗车

·容量：

4000kg

·放料方式：

气缸拉动料门放料

·循环周期：

36-45秒

3、卷扬机

·型式：

钢丝绳卷筒、变频调速牵引、接近开关定位控制、盘式制动系统

·牵引电机：

75kW（绕线式）

·制动器：

电磁盘式

（十）空压机

·型号：

GA-22

·容积流量：

3.8m³/min

·压力：

7.5kg

·电机型号：

N＝22kw

·数量：

1台

（十一）其它

·设备总功率：

958kW（标准配置）

·设备总重量：

约310t（标准配置）

·占地面积：

长：

85m宽：

21m（标准配置）

·设备最高点：

28m

搅拌锅处带有一人工投料口，投纤维状木质纤维素。

三、设计条件

⒈骨料

⑴冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/m³。

⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃

采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃

⑶骨料平均含水量为5％时，生产率不低于300t/h。

骨料平均含水量为3％时，额定生产率320t/h。

⑷冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。

⑸冷骨料的级配应当是连续的。

⑹冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力下降。

⒉沥青混合料的类型

本套设备所生产的沥青混合料的种类满足国家行业标准JTJ014-97《公路沥青路面设计规范》有关标准规定。

⒊操作条件

⑴设备运转必须为连续运转。

⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或改性沥青180℃。

⒋粉料

粉料的含水量必须小于0.5﹪，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。

⒌沥青

沥青应具有良好的裹敷性能，在标准的搅拌周期内，骨料应当完全均匀的被沥青裹敷。

沥青温度应控制在150℃±5℃范围内（普通沥青）

6.燃料

燃料的使用必须符合进口燃烧器有关油品要求的规定（柴油0号）。

特别是重油，用户须按燃烧器油品要求的标准去采购进口180号重油。

并要求油品供应商提供油品化验报告等相关质量证明文件，使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。

严禁使用各种腐蚀性燃烧或土炼油厂的产品。

（凡属柴油、重油质量问题，致使燃烧器损坏；其相关损坏的配件及维修费一律由用户自己承担）

7.根据地区实际情况，防雷接地设施由使用单位委托有关部门设计。

四、设备总体布置图

请参阅设备基础施工条件图及设备布置示意图。

五、质量保证

无锡华通公司保证，在正常操作前提下，该设备及其附属装置在安装调试后的12个月内不会有质量问题的存在，如果在上述期间内该设备出现任何质量问题，无锡华通公司将免费为您维修或更换新的部件。

以上条件因用户错误使用、忽视维护或滥用而造成的损坏时无效，但此时无锡华通公司仍将负担去用户工地服务所发生的交通费。

质量保证条款不适用于日常的维修或更换易损件，对于一些诸如橡胶制品、电灯泡、机油、流料滑槽或筛网等易损件的更换，将不在此保证范围之内。

六、工作范围

以下设施、材料及工作由用户提供或负担。

⒈用户应根据无锡华通公司提供的基础平面施工参考图，根据当地的地质条件重新设计该设备的安装基础及附属设施。

⒉配合无锡华通公司进行设备的装配和安装，提供安装人员的食宿。

⒊用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具。

⒋调试期间所需的材料、砂石料、沥青、燃油、导热油、自卸汽车、装载机和操作人员等。

⒌配电房、变压器至控制室的电源线;烘干筒燃烧器点火煤气罐。

⒍所有成品需做检测、化验工作项目的实施。

⒎在本技术规格书中不再叙述的其它设备、工具和工作。

8.沥青、导热油管道系统的保温。

9.设备防雷接地工作。

七、随机工具清单

详见附页随机工具清单

八、随机备品、备件清单

详见附页随机备品、备件清单。

九、设备功率分配表

详见设备功率分配表。

十、注意事项

由于技术及生产工艺上的不断创新、改进，我公司有权在用户选型订货之前变更本技术规格书而不通知已拿到本技术规格书但尚未定货的用户，请及时向我公司查询。

随机工具清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

手锤

1磅

只

手锤

2磅

把

黄油枪

手动

只

黄油枪软管

根

梅花板手

8件/组

套

开口扳手

30/32

只

内六角板手

5件/组

套

钢丝钳

200mm

只

随机备品备件清单

序号

名称

规格型号

数量

备注（使用部位）

轴承

F90511/T211

各2只

地面配料斗

轴承

22322ZWZ

1只

搅拌缸

提升板链

P=100

10节

热石料提升机

石料提升畚斗

2只

热石料提升机

矿粉提升畚斗

2只

矿粉提升机

筛网

37×37

1张

振动筛

筛网

6×6

1张

振动筛

随圆型螺栓

M20

4只

搅拌缸叶浆头

单控气阀

4V310-10

2只

气动控制箱

气缸

SU80×120×80

1只

热骨料仓

气缸密封圈

Φ80

5套

气动系统

气缸密封圈

Φ160

2套

气动系统（成品仓）

气缸密封圈

Φ100

2套

气动系统（搅拌缸）

铂热电阻

Pt100L=300

1支

热石料提升机测温

按钮

LA39-11DJDC24V

4只

按钮

LA39-11DJAC24V

4只

电机功率表

序号

安装部位

功率

数量

备注

冷给料机

3.0kw

变频调速

砂仓振动器

0.55kw

集料皮带机

7.5kw

上料皮带机

7.5kw

烘干滚筒

30kw

星角减压启动

主燃烧器

60kw

星角减压启动

燃烧器油泵电机

7.5kw

燃烧器空压机

11kw

热料提升机

42kw

星角减压启动

振动筛

22kw

搅拌器

55kw

星角减压启动

搅拌器上部送粉螺旋

7.5kw

粉料螺旋给料机

7.5kw

新粉、旧粉

引风机

220kw

软启动、软停机

阻风门电动推杆

0.37kw

罗茨风机

55kw

星角减压启动

布袋除尘器螺旋输灰机

7.5kw

布袋除尘器反吹机构电机

0.55kw

布袋除尘器排灰转阀

2.2kw

旋风除尘器螺旋输灰机

5.5kw

水泵

3kw

空气压缩机

22kw

3.0m3

成品料提升斗车电机

75kw

变频调速

提升斗车制动器电机

0.5kw

成品料仓仓门加热器

15kw

高黏度保温沥青泵

7.5kw

沥青加温系统

36kw

木纤维素供给系统

4kw

控制室

6kw

含空调等

合计

956.97KW

常用功率：

850KW

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