电机安装工程质量检验计划资料.docx

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电机安装工程质量检验计划资料

壳牌润滑油某项目D标段

质量检验计划

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第十七建设有限公司

2013年7月14日

一、总则

二、质量保证体系

三、质量标准

四、施工准备

五、施工过程质量控制

六、工程验收

一．总则

1.1目的及依据

质量控制计划是为了实现本工程质量目标而编制的，建立程序以保证工程质量得到有效控制。

进行预控和连续的质量监控以尽量减少或避免因为工程质量而导致工期延误和质量成本上升等。

其主要依据为：

●本公司质量管理手册

●本公司综合管理体系程序文件

ØQHSE/SCC/P3008—2003施工准备程序

ØQHSE/SCC/P3012—2003过程控制程序

ØQHSE/SCC/P1022—2003工程交付程序

ØQHSE/SCC/P1024—2003过程质量检验和试验程序

ØQHSE/SCC/P1025—2003不合格品控制程序

●本公司第三层管理文件

●对用户的技术服务及质量信息反馈管理制度

●设计文件要求

二．质量保证体系

2.1根据工程项目的具体情况，设置本项目的质量保证体系。

2.2明确各职能人员和项目施工队的主要工作职责，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。

2.3下属各项目施工队的数量及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。

2.4岗位质量责任

2.4.1项目经理

●执行建设单位管理手册及质量方针

●执行公司质量方针

●履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务。

●制定本项目的质量目标。

●达到合同规定的质量标准。

●承担工程最终产品的全部质量责任。

2.4.2质量保证工程师

●执行质量目标，执行本工程质量控制计划以达到工程的质量要求。

●保证质量控制体系有效运行。

●对工程施工质量负责。

●准备和修订现场质量计划，并提交给建设单位工程师/监理代表批准。

●负责作为建设单位、监理、地方质量监控联络。

●负责日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查。

●组织和安排质量检查的过程和中间交接。

2.4.3专业工程师（设备、管道、焊接、电气、仪表、材料）

●制定各专业技术方案和技术措施。

●向建设单位、监理代表提出检查申请，参加质量共检。

●施工过程中的质量记录的确认。

●对甲供材料的储存，保管维护负责。

●对工程施工中的材料管理负责。

2.4.4施工队

●完成工程质量的基本单元，实施施工技术方案和操作的基本规则。

●对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。

三质量标准

3.1主要质量标准依据如下：

●合同中规定的标准规范。

●设计文件中规定的标准规范。

●制造厂家技术文件中的工作要求。

●国家标准（详见施工组织设计相关内容）。

●施工准备阶段质量控制计划

四施工准备

4.1技术准备

●识别与评价

Ø确定单位工程、分部工程、分项工程，作为评定单位工程、分部工程、分项工程的依据。

Ø确定分项工程中质量控制工序；并评价控制工序的主要控制点，实施A、B、C三级控制。

工序质量检验级别及符号说明：

●A类检验-----业主、监理、总包、分包商、质量监督等有关方面须到现场的检验。

●B类检验-----监理须到现场，业主可以不到现场的检验。

●C类检验-----分包商自行控制检验项目。

●停点H-------工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。

●见证点R-----应呈交的施工记录资料。

3、专业控制与检验计划

3.1储罐安装工程质量控制与检验计划；

3.2静设备安装质量控制与检验计划；

3.3动设备安装质量控制与检验计划；

3.4工艺管道安装质量控制与检验计划；

3.5给排水管道安装质量控制与检验计划；

3.6电气工程安装质量控制与检验计划；

自控工程质量控制与检验计划。

储罐安装工程质量控制与检验计划

序号

控制项目

检验内容

检查方法

工程标准/规范

质量控制与检验

呈交见证资料

类别

停点

见证点

原材料检查

（1）质量合格证明书；

查阅

GB50128-2005

质保书

（2）钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。

游标卡尺

GB50128-2005

基础验收

表面尺寸符合4.2.2条规定。

卷尺、粉线、水准仪

GB50128-2005

技302-01

排板图绘制检查

符合3.2.1条规定。

GB50128-2005

组装检查

3.1

罐底组装

符合4.3.3条4.3.4条4.3.5条的规定。

卷尺

GB50128-2005

3.2

罐壁组装

（1）对口间隙、错边量、水平度垂直度符合4.4.2

样板

GB50128-2005

条的相关规定;

（2）局部凹凸变形符合4.4.2规定。

3.3

罐顶组装

符合4.5.1条4.5.2条的规定。

样板

GB50128-2005

3.4

焊后几何尺寸检查

（1）罐壁尺寸符合6.3.1条规定；

线坠、卷尺

GB50128-2005

技302-04/05/06/07

（2）罐底符合6.3.2条的规定；

样板

GB50128-2005

（3）罐顶符合6.3.3条的规定。

样板

GB50128-2005

焊接管理

4.1

焊工资格

（1）合格证

（2）有效期。

查阅

GB50128-2005

合格证

4.2

焊缝外观

表面质量符合6.1.2条规定。

观察

GB50128-2005

B（C）

技401-101

无损探伤

（1）人员资格；

查阅

GB50128-2005

技401-05

（2）探伤报告。

查阅

GB50128-2005

J728~730

罐底试漏

罐底严密性。

真空

GB50128-2005

J318

总体试验及强度严密性试验

充水过程、保压时间、沉降观测等符合6.4条规定。

观察

GB50128-2005

J727、J318

附件安装

标高、方位符合4.7.1条规定。

内部清洁度

无杂物。

观察

HGJ229-83

J105

紧固人孔螺栓

（1）紧固程度；

（2）露丝长度。

手锤

HGJ229-83

平台、梯子检查

水平度、垂直度、标高符合要求。

水平仪、线坠

HGJ229-83

终检

质量评定结果。

审阅资料

SHS514-90

质量评定资料

静设备安装质量控制与检验计划

序号

控制项目

检验内容

检查方法

工程标准/规范

质量控制与检验

呈交见证

资料

类别

停点

见证点

基础验收

（1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷

目测

HGJ209-83

J226

（2）几何尺寸符合表2、1、2的规定

卷尺、U型管

HGJ209-83

设备、附件验收

外观、数量

观察

HGJ209-83

2.1

质量证明书

符合设计要求,有出厂合格证明书

查阅资料

HGJ209-83

质量证明书

2.2

设备开箱检查

（1）s箱号、箱数及包装；

（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。

卷尺、目测

HGJ209-83

设备验收\清点记录（J301）

基础表面处理

（1）铲麻面；

（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、油污清理；（4）无疏松层。

目测

HGJ209-83

垫铁安装

（1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距；（4）露出设备长度

观察

HGJ209-83

J311

设备安装、找正

J301

5.1

检查

（1）标高；2）方位符合2、3、4条规定

卷尺

HGJ209-83

5.2

找正

（1）中心线；

（2）水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定

经纬仪、水平仪

HGJ209-83

二次灌桨

（1）厚度；

（2）强度

观察

HGJ209-83

附件及内件安装

J305J306

7.1

触媒、填料安装

（1）安装高度及标高；

（2）支承件安装

卷尺

J306

内部清洁度

无杂物、干净符合要求。

观察

HGJ209-83

A/B

J105

封人孔

（1）垫片安装；

（2）螺栓紧固

手锤

HGJ211-85

附属平台梯子安装

10.1

平台安装

（1）表面平直度；

（2）标高

卷尺

HGJ211-85

10.2

梯子安装

垂直度

卷尺、线坠

HGJ211-85

10.3

外观质量

（1）接合面不整,表面无损伤和凹凸不平

观察

HGJ211-85

（2）焊道外观合格

滑动端地脚螺栓

检查地脚螺栓松扣情况

观察

按图纸要求

终检

分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定

审查资料

SH3514-2001

泵及风机设备质量控制与检验计划

序号

控制项目

检验内容

检查方法

工程标准/规范

质量控制与检验

呈交见证资料

类别

停点

见证点

设备验收

有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。

到货设备的名称、型号、规格与资料相符。

零配件与专用工具齐全。

设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好。

观察

核对资料

HGJ203—83

设备开箱检验记录

基础验收

基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。

基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高及纵横向中心线标记应明显。

基础尺寸应符合HGJ203—83表2、4、3的规定。

观察及测量

HGJ203—83

基础复测记录

垫铁布置

垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于50%。

垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组的高度一般为30~10毫米。

观察及测量

HGJ203—83

地脚螺栓安装

地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离≥15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出螺母1.5~3个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪斜或使机器产生位移。

观察

HGJ203--83

找平找正

平面位置及标高的允许偏差符合要求，横向水平度解体泵≤0.05/1000mm,整体安装泵≤0.10/1000mm,纵向水平度≤0.05/1000mm,找正要求符合技术文件与图纸的规定。

观察及测量

HGJ203--83

机器安装记录

二次灌浆

垫铁必须已定位焊，基础表面清洁无油污，灌浆必须连续进行，灌浆层高度为30~10mm。

观察

HGJ203--83

设备安装垫铁

隐蔽工程记录

配管检查

配管前设备出入口法兰必须封闭。

配管不得使泵产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合HGJ203—83的规定。

观察

HGJ203—83

工艺管道质量控制与检验计划

序号

控制项目

检验内容

检查方法

工程标准/规范

质量控制与检验

呈交见证资料

类别

停点

见证点

一

施工准备

1、设计图纸技术条件及合理性的审核

审阅图纸

相关标准

图纸审核汇记录

2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核

审阅图纸

相关标准

工艺文件

3、焊接工艺评定中各参数据的审核

检查评定报告

相关标准

焊接评定报告原始资料

4、焊工考试结果的审核

现场观察资料审阅

相关标准

焊工合格证

5、技术质量交底

参加交底

设计图纸、标准

交底记录

二

材料验收

1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全

检查质保书

相关制造标准

质保书、合格证及技术资料

2、材料材质、规格、型号符合设计要求

现场检查核对图纸

设计图纸

检查记录

3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫，表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径何划痕，松散曲等缺陷

现场观察检查

制造标准

检查记录

二

材料验收

4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准

测量检查报告

相应制造标准

检查记录

5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求和相应制造标准

制造规范

6、阀门经检，试验合格

检查报告

相应规范

检试测报告

1、材料应分区存放，实物标识正确、醒目

现场观察检查

三

管道预制

1、管子切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。

现场观察

SH3501-2002

检查记录

2、管子下料尺寸准确

现场测量

设计图纸

3、坡口打磨干净，角度符合规范要求

现场测量

SH3501-2002第七节

GB50235-91第5节

4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要

现场测量

SH3501-2002附录C、GB50235-91附录B

5、管子开孔应在安装前完成方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管

现场观察

SH3501-2002GB50235-91

6、承插管件应同心组对间隙均匀

现场观察

SH3501-2002

GB50235-91

1、支吊架预制型式正确焊接牢固

现场观察

设计图纸

8、预制管段尺寸正确标识齐全

现场观察测量

GB50235-91表6.2.4

四

管道焊接

1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合

现场观察

2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求

现场观察

审阅记录

GB236-82

烘烤、发放

回收记录、台帐

3、焊接时环境条件应符合规范要求

现场观察

SH3501-2002

4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求

现场观察

焊接工艺评定

5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高Δh≤1+0.2p1且不大于壁厚的1%且不大于2mm

现场观察

测量

SH3501-2002

GB50235-91

检查记录

6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。

焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度≤0.5mm

现场观察测量

SH3501-2002GB50235-91

1、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定

现场抽查

SH3501-2002GB50235-91

检测报告

8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理

现场观察检查记录

焊接工艺评定

热处理记录

五

管道安装

1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续

查交接记录

交接记录

五

管道安装

2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏庆功及间距符合SH3501-2002表4.2.8规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装前均匀涂抹二硫化钼。

管道安装的偏差应符合GB50235-91中表6.3.2.9规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修

现场观察测量

SH3501-2002GB50235-91

检查记录

3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下平行偏差，径向偏差和间距应符合SH350191表4.2.10规定螺栓应能顺利通过

现场测量检查

SH3501-2001GB50235-91

检查记录

4、蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接，安装位置正确，能自行排水。

按规范要求捆扎固定,和主管之间设置20MM的隔垫。

现场观察

SH3501-2002GB50235-91

5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，避免碰撞

现场观察审阅记录

SH3501-2002GB50235-91

定压记录

6、支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求

现场观察

设计图纸

1、有静电接地要求管道按规定形式设置

现场观察

设计图纸

8、安装过程中，不允许在设备、管道中积水。

现场观察

9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.

现场观察

10、衬塑管应单根起吊，法兰螺栓应用力对称上匀。

六

管道中间检查

试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资料完整准确

现场检查

审阅资料

GB50235-91

SH3501-2002

记录技术文件

七

管道试验

1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水

现场检查

审阅资料

管道压力试验记录

2、管道中间交接时检查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性

现场观察

审阅资料

SH3501-2002GB50235-91

中间交接记录

八

终检

根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定

审阅各种资料

SH3514-2001GB50184-93

质量评定资料

给排水管道质量控制与检验计划

序号

控制项目

检验内容

检查方法

工程标准/规范

质量控制与检验

呈交见证资料

类别

停点

见证点

一

施工准备

设计图纸技术条件及合理性的审核

审阅图纸

相关标准

设计图纸审核汇审记

焊接工艺评定中各参数的审核

审阅评定报告

相关标准

焊接评定报告原始资料

焊工考试结果的审核

现场观察资料审阅

相关标准

试题检查记录检验报告

工艺（质量）交底

参加交底

设计图纸

交底记录

二

材料验收

产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准出厂标志齐全

检查质保书