电机安装工程质量检验计划资料.docx

1、电机安装工程质量检验计划资料壳牌润滑油某项目D标段质量检验计划 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十七建设有限公司2013年7月14日一、 总则二、 质量保证体系三、 质量标准四、 施工准备五、 施工过程质量控制六、 工程验收一 总则1.1 目的及依据质量控制计划是为了实现本工程质量目标而编制的，建立程序以保证工程质量得到有效控制。进行预控和连续的质量监控以尽量减少或避免因为工程质量而导致工期延误和质量成本上升等。其主要依据为： 本公司质量管理手册 本公司综合管理体系程序文件 QHSE/SCC/P30082003 施工准备程序 QHSE/SCC/P30122003 过程控制程序 QHSE/

2、SCC/P10222003 工程交付程序 QHSE/SCC/P10242003 过程质量检验和试验程序 QHSE/SCC/P10252003 不合格品控制程序 本公司第三层管理文件 对用户的技术服务及质量信息反馈管理制度 设计文件要求二 质量保证体系2.1 根据工程项目的具体情况，设置本项目的质量保证体系。2.2 明确各职能人员和项目施工队的主要工作职责，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。2.3 下属各项目施工队的数量及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。2.4 岗位质量责任 2.4.1 项目经理 执行建设单位管理手册及质量方针 执行公司质量方针 履约守

3、信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务。 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。2.4.2 质量保证工程师 执行质量目标，执行本工程质量控制计划以达到工程的质量要求。 保证质量控制体系有效运行。 对工程施工质量负责。 准备和修订现场质量计划，并提交给建设单位工程师/监理代表批准。 负责作为建设单位、监理、地方质量监控联络。 负责日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查。 组织和安排质量检查的过程和中间交接。2.4.3 专业工程师（设备、管道、焊接、电气、仪表、材料） 制定各专业技术方案和技术措施。 向建设单位、监理代表提出检查申请，参加质量共检。

4、施工过程中的质量记录的确认。 对甲供材料的储存，保管维护负责。 对工程施工中的材料管理负责。2.4.4 施工队 完成工程质量的基本单元，实施施工技术方案和操作的基本规则。 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。三 质量标准3.1 主要质量标准依据如下： 合同中规定的标准规范。 设计文件中规定的标准规范。 制造厂家技术文件中的工作要求。 国家标准（详见施工组织设计相关内容）。 施工准备阶段质量控制计划四 施工准备4.1 技术准备 识别与评价 确定单位工程、分部工程、分项工程，作为评定单位工程、分部工程、分项工程的依据。 确定分项工程中质量控制工序；并评价控制工序的主要控制点，实施A、B、C

5、三级控制。工序质量检验级别及符号说明： A类检验-业主、监理、总包、分包商、质量监督等有关方面须到现场的检验。 B类检验-监理须到现场，业主可以不到现场的检验。 C类检验-分包商自行控制检验项目。 停点H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 见证点R-应呈交的施工记录资料。3、专业控制与检验计划3.1 储罐安装工程质量控制与检验计划；3.2 静设备安装质量控制与检验计划；3.3 动设备安装质量控制与检验计划；3.4 工艺管道安装质量控制与检验计划；3.5 给排水管道安装质量控制与检验计划；3.6 电气工程安装质量控制与检验计划；自控工程质量控制与检验计划。储 罐 安 装 工 程 质

6、量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1原材料检查(1)质量合格证明书；查阅GB50128-2005AR质保书(2)钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。游标卡尺GB50128-2005B2基础验收表面尺寸符合4.2.2条规定。卷尺、粉线、水准仪GB50128-2005AHR技302-01排板图绘制检查符合3.2.1条规定。GB50128-2005A3组装检查AHR3.1罐底组装符合4.3.3条4.3.4条4.3.5条的规定。卷尺GB50128-2005B3.2罐壁组装(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符

7、合4.4.2样板GB50128-2005B条的相关规定;(2)局部凹凸变形符合4.4.2规定。3.3罐顶组装符合4.5.1条4.5.2条的规定。样板GB50128-2005B3.4焊后几何尺寸检查AHR(1)罐壁尺寸符合6.3.1条规定；线坠、卷尺GB50128-2005AHR技302-04/05/ 06/07(2)罐底符合6.3.2条的规定；样板GB50128-2005A(3)罐顶符合6.3.3条的规定。样板GB50128-2005A4焊接管理4.1焊工资格(1)合格证 (2)有效期。查阅GB50128-2005BR合格证4.2焊缝外观表面质量符合6.1.2条规定。观察GB50128-200

8、5B(C)R技401-1015无损探伤(1)人员资格；查阅GB50128-2005AR技401-05(2)探伤报告。查阅GB50128-2005ARJ7287306罐底试漏罐底严密性。真空GB50128-2005AHRJ3187总体试验及强度严密性试验充水过程、保压时间、沉降观测等符合6.4条规定。观察GB50128-2005AHRJ727、J3188附件安装标高、方位符合4.7.1条规定。9内部清洁度无杂物。观察HGJ229-83ARJ10510紧固人孔螺栓(1)紧固程度； (2)露丝长度。手锤HGJ229-83B11平台、梯子检查水平度、垂直度、标高符合要求。水平仪、线坠HGJ229-83

9、C12终检质量评定结果。审阅资料SHS514-90AR质量评定资料静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资 料类别停点见证点1基础验收 （1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷目测HGJ209-83AHRJ226（2）几何尺寸符合表2、1、2的规定卷尺、U型管HGJ209-83A2设备、附件验收外观、数量 观察HGJ209-83B2.1质量证明书符合设计要求,有出厂合格证明书 查阅资料HGJ209-83BR质量证明书2.2设备开箱检查(1) s箱号、箱数及包装；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）

10、设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。卷尺、目测HGJ209-83AHR设备验收清点记录(J301)3基础表面处理（1）铲麻面；（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、油污清理；（4）无疏松层。目测HGJ209-83C4垫铁安装（1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距；（4）露出设备长度 观察HGJ209-83CRJ3115设备安装、找正AHRJ3015.1检查(1)标高； 2）方位符合2、3、4条规定卷尺HGJ209-835.2找正(1)中心线； (2)水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定 经纬仪、水平仪HGJ209-836二次灌桨 （1）厚

11、度；（2）强度观察HGJ209-83C7附件及内件安装AHRJ305 J3067.1触媒、填料安装(1)安装高度及标高；（2）支承件安装卷尺BRJ3068内部清洁度无杂物、干净符合要求。观察HGJ209-83A/BHRJ1059封人孔（1）垫片安装；（2）螺栓紧固 手锤HGJ211-85B10附属平台梯子安装10.1平台安装(1)表面平直度；（2）标高卷尺HGJ211-85C10.2梯子安装 垂直度卷尺、线坠HGJ211-85C10.3外观质量(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平观察HGJ211-85C(2) 焊道外观合格11滑动端地脚螺栓检查地脚螺栓松扣情况观察按图纸要求12终 检分部分项

12、质量评定结果及单位工程质量综合评定审查资料SH3514-2001A泵 及 风 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1设备验收有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好。观察核对资料HGJ20383AR设备开箱检验记录2基础验收基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应符合HGJ20383表2、4、3的规定

13、。观察及测量HGJ20383AR基础复测记录3垫铁布置垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于50%。垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组的高度一般为3010毫米。观察及测量HGJ20383B4地脚螺栓安装地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出螺母1.53个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪斜或使机器产生位移。 观察HGJ203-83B5找平找正平面位置及标高的允许偏差符合要求，横向水平度解体泵0.05/1000mm,整体安装泵0.10/1000mm,纵向水平度0.05/1000mm,找正要求

14、符合技术文件与图纸的规定。观察及测量 HGJ203-83AHR机器安装记录6二次灌浆垫铁必须已定位焊，基础表面清洁无油污，灌浆必须连续进行，灌浆层高度为3010mm。观察 HGJ203-83AHR设备安装垫铁隐蔽工程记录1配管检查配管前设备出入口法兰必须封闭。配管不得使泵产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合HGJ20383的规定。观察HGJ20383B工 艺 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点一施工准备1、设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR图纸审核汇记录2、工艺文件正确

15、性，完整性可行性，先进性的审核审阅图纸相关标准A工艺文件3、焊接工艺评定中各参数据的审核检查评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料4、焊工考试结果的审核现场观察资料审阅相关标准AR焊工合格证5、技术质量交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录二材料验收1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准AR质保书、合格证及技术资料2、材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸A检查记录3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；

16、螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫，表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径何划痕，松散曲等缺陷现场观察检查制造标准CR检查记录二材料验收4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准测量检查报告相应制造标准C检查记录5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求和相应制造标准制造规范6、阀门经检，试验合格检查报告相应规范BR检试测报告1、材料应分区存放，实物标识正确、醒目现场观察检查C三管道预制1、管子切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。现场观察S

17、H3501-2002CR检查记录2、管子下料尺寸准确 现场测量设计图纸C3、坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测量SH3501-2002第七节GB50235-91第5节C4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要现场测量SH3501-2002附录C、GB50235-91附录BC5、管子开孔应在安装前完成方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管 现场观察SH3501-2002 GB50235-91C6、承插管件应同心组对间隙均匀现场观察SH3501-2002GB50235-91C1、支吊架预制型式正确焊接牢固现场观察设计图纸C8、预制管段尺寸正确标识齐全 现场观察测量GB50235-91表6

18、.2.4C四管道焊接1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合现场观察B2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求现场观察审阅记录GB236-82BR烘烤、发放回收记录、台帐3、焊接时环境条件应符合规范要求现场观察SH3501-2002B4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求现场观察焊接工艺评定B5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高h1+0.2p1且不大于壁厚的1%且不大于2mm 现场观察测量SH3501-2002G

19、B50235-91C检查记录6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm现场观察测量SH3501-2002 GB50235-91C1、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定现场抽查SH3501-2002 GB50235-91AR检测报告8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理现场观察检查记录焊接工艺评定BR热处理记录五管道安装1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续查交接记录BR交接记录五管道安装2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏庆

20、功及间距符合SH3501-2002表4.2.8规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-91中表6.3.2.9规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修现场观察测量SH3501-2002 GB50235-91CR检查记录3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下平行偏差，径向偏差和间距应符合SH350191表4.2.10规定螺栓应能顺利通过现场测量检查SH3501-200 1 GB50235-91AHR检查记录4、蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接，安装位置正确，能自行排水。按规范要求捆扎固定

21、,和主管之间设置20MM的隔垫。现场观察SH3501-2002 GB50235-91C5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，避免碰撞现场观察审阅记录SH3501-2002 GB50235-91CR定压记录6、支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求 现场观察设计图纸C1、有静电接地要求管道按规定形式设置 现场观察设计图纸C8、安装过程中，不允许在设备、管道中积水。现场观察9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.现场观察10、衬塑管应单根起吊，法兰螺栓应用力对称上匀。六管道中间检查试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，

22、资料完整准确现场检查审阅资料GB50235-91SH3501-2002AR记录技术文件七管道试验1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水现场检查审阅资料AR管道压力试验记录2、管道中间交接时检查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性现场观察审阅资料SH3501-2002 GB50235-91AR中间交接记录八终 检根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定审阅各种资料SH3514-2001 GB50184-93AR质量评定资料给 排 水 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制

23、 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点一施工准备 设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR设计图纸审核汇审记焊接工艺评定中各参数的审核审阅评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料焊工考试结果的审核现场观察资料审阅相关标准BR试题检查记录检验报告工艺（质量）交底参加交底设计图纸BR交底记录二材料验收产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准出厂标志齐全检查质保书相关制造标准BR质证书合格证及技术资料材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸B管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷、铸铁管及管件表面不得有裂纹，管

24、和管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。管子和管件的尺寸公差符合现行国家标准的规定，其它法兰、垫片、螺栓无影响使用质量的缺陷，防腐材料质量符合规定要求现场抽查GB50268-91B三管子预防腐 1、管子表面清理后应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮和铁锈，质量标准应达st3级现场观察GB50268-91CR管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,防腐现场观察测量电火花测试GB50268-91BR检查记录电火厚度1mm铸铁管外刷沥青漆两道，防腐层应涂刷均匀,饱满,不得有凝块,起泡现象,玻璃布压边为 SH3022-99花测试报告三管子预防腐 3040mm接头搭接长度不得小于100mm油浸透率应在9

25、5%以上电火花试验26KV无打火现象,粘附性符合规范要求四沟槽开挖沟槽开挖的位置和深度符合设计要求现场观察测量SH3533设计图纸 C沟底均匀铺设各200mm的碎石层和细沙层s现场观察测量SH3533-95C五钢管安装1、钢管切割尺寸准确坡口角度、钝边、间隙符合规范要求。现场观察测量SH3533-95C2 施焊焊工应有相应施焊资格，使用合格的焊条现场观察BR焊工合格证3、焊缝外观质量应符合规范要求。现场观察测量SH3533-95B4、阀门法兰螺栓连接牢固、涂有二硫化钼，法兰平行度偏差小于外径的1.5 现场观察测量SH3533-95B5、钢管的安装允许偏差应符合规范要求。现场测量SH3533-95CR检查记录六铸铁管安装1、安装前清除承口内的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤.现场观察SH3533-95C2、管