无质量通病防治措施方案.docx

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无质量通病防治措施方案

富士小区2＃住宅楼

无质量通病防治措施

编制人：

审核人：

审批人：

日照市发达建筑工程公司

二00五年七月一日

一、工程质量通病的概念……………………………………………………01

二、工程特点及概况…………………………………………………………01

三、工程质量通病项目及容………………………………………………01

四、控制工程通病措施………………………………………………………06

（一）钢筋砼工程…………………………………………………………06

（二）砌体工程……………………………………………………………08

（三）防水、防渗工程……………………………………………………09

（四）楼地面工程…………………………………………………………12

（五）门窗工程……………………………………………………………12

（六）玻璃工程……………………………………………………………13

（七）门窗油漆工程………………………………………………………13

（八）抹灰工程……………………………………………………………13

（九）面砖工程……………………………………………………………14

（十）水落管………………………………………………………………15

（十一）滴水线、槽………………………………………………………15

（十二）采暖工程…………………………………………………………15

（十三）卫生工程…………………………………………………………16

（十四）电气工程…………………………………………………………16

工程质量通病的防治措施

一、质量通病的概念

“百年大计，质量第一”。

工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观而且影响使用功能和结构安全。

对工程质量通病，必须采取有效的防措施，加以防治、消除，确保工程质量。

二、工程特点及概况

本工程为日发贸易公司3#住宅楼，五层框架结构，位于路东，太公一路北。

本工程建筑面积4800m2，建筑物总高度为16.7m，总长为8m，总宽度m。

抗震烈度为7度，建筑结构等级为二级，屋面防水等级为二级。

⑴地面：

厨房、卫生间为防滑地砖地面，其余为水泥混凝土地面。

⑷墙面：

混合砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。

（5）外墙面：

乳胶漆墙面

（6）屋面：

防水层为TS防水卷材屋面。

（7）门窗窗为塑钢窗。

⑼设备安装：

室给水管道全部采用PP-R管，卡压式连接。

室排水管采用PVC管，粘接式连接。

⑽采暖系统：

采暖系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，其它均为丝接，地沟管道保温，岩棉套管50厚，管道坡度为0.003。

三、工程质量通病项目及容

１、钢筋砼工程

⑴模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。

砖混结构仍用钢组合模板。

⑵钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；

⑶钢筋保护层厚度达不到要求；

⑷混凝土浇注前，模板的垃圾、泥土等杂物清除不净；

⑸混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；

⑹预制构件安装不平，坐浆不实。

２、砌体工程：

⑴组砌方法不正确；

⑵砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象；

⑶水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规或设计要求；

⑷窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施；

⑸顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施；

⑹承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。

施工洞口处未设置砼过梁。

３、屋面厕浴间及外墙渗漏工程：

⑴屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。

卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；

⑵地漏高于地面或周围无排水坡度；

⑶卫生间地面无防水构造措施；

⑷女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。

４、楼、地面工程

⑴水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。

（2）楼梯踏步相邻高差超过20mm。

花岗石踏步无防滑条。

休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。

5、抹灰工程

⑴抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。

⑵抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。

6、面砖工程：

⑴镶贴不牢固、空鼓、裂缝。

⑵面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。

⑶面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，墙面砖配件不齐全。

7、门窗工程

⑴门窗框与墙体间填塞不密实。

⑵装饰装修‘吃口’严重。

⑶开启方向不正确；开启不灵活，关闭不严密；翘曲变形。

⑷五金件不齐全。

（5）铝合金与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。

8、玻璃工程

⑴底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。

⑵铝合金玻璃不安橡胶压条或压条不到位。

⑶木压条制作粗糙，钉子数量不足，门窗玻璃不用压条等。

9、细木油漆工程

⑴小面油漆透底，漏刷，刷纹明显。

⑵油漆流坠，咬色，污染五金配件。

⑶平台栏杆高度小于1.1m，楼梯扶手高度小于0.9m。

10、水落管

屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。

PVC落水管伸缩节间距大于4m。

11、滴水槽

滴水线按规需设的部位不设，抹灰粗造，槽深、宽达不到10mm。

斜挑梁在距墙体40mm处未断开。

12、采暖工程

⑴水表箱及水表分水器冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。

⑵明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。

卫生间厨房阻水台施工不规。

⑶地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。

浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。

⑷排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求，高层建筑无防火套管。

⑸卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。

台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。

⑹塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。

塑料管伸缩节位置不对，数量不足。

13、卫生工程

⑴采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规。

⑵采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。

滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。

14、电气安装

⑴吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合放火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。

⑵配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。

⑶配电箱导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规，配电箱安装不端正。

⑷灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；

⑸开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；

⑹避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。

高于避雷网的部位无防雷设施。

以上14项质量通病在此工程中，应进行控制，以便全部达到基本消除，且得分率应大于90％以上。

四、控制工程质量通病措施

（一）钢筋砼工程

１、模板工程：

模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。

框架结构仍用钢组合模板，未用竹胶板等大尺寸模板。

⑴柱模板：

现象：

底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。

原因分析：

底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。

预防措施：

清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。

⑵现浇板模板：

现象：

板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入梁、墙不易拆模。

原因分析：

板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身，浇灌砼后，梁模外胀，造成边模板嵌入砼。

预防措施：

选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼梁，以便于拆除。

２、钢筋工程：

钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。

⑴钢筋弯曲、不顺直。

现象：

沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。

原因分析：

钢筋在运输时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。

预防措施：

采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。

治理方法：

直径为14mm（包括14mm）的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。

⑵箍筋不规矩：

现象：

矩形箍筋成型后拐角不成90°或弯钩部分<135°,两对角线长度不相等。

原因分析：

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

预防措施：

操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。

预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。

当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。

⑶钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。

现象：

搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。

原因分析：

绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

预防措施：

钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。

绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12~25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。

如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。

双向受力的钢筋，应每点绑扎。

为了保证钢筋的位置正确，架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。

3、钢筋保护层厚度达不到要求。

现象：

钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。

原因分析：

受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。

预防措施：

钢筋绑扎完成后。

为了保证其在砼中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或砼制成）控制钢筋外边缘位置。

保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×30×保护层厚度；保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为50×50×保护层厚度。

在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。

绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距800mm左右；浇筑砼时避免负筋被踩坏，采用>Φ20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。

4、砼工程：

现象：

砼浇注前，模板的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。

预制构件安装不平，做浆不实，预制楼板板缝配筋施工不符合要求。

阳台现浇拦板有裂缝。

原因分析：

⑴操作者责任心不强，随意造成的；

⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣砼时漏浆；

⑶蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；

⑷露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及砼振捣不密实，柱根清理不干净未甩浆；

⑸轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；

⑹断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。

预防措施：

⑴对职工进行班前教育，增强责任心。

⑵砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔