0.5
0.35
按设计
0.35
一般双面彩钢板复合风管板材供货板宽为1200mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。
为了保证管道的气密性、刚性及承压性能，不允许采用多片法制作。
而应采用单板一次成型流水线制作工艺，其流程如下：
图2.1.1.1彩钢板加工流水生产线
2.1.2风管法兰
双面彩钢板风管采用UPVC（硬聚氯乙烯）槽型封闭法兰或铝合金断桥隔热法兰。
其中UPVC法兰配方须采用无铅无毒复合稳定剂生产。
1、法兰的选用原则如下：
（1）中、低压风管长边尺寸b≤2000时，采用UPVC（硬聚氯乙烯）槽型封闭法兰，b＞2000时，采用铝合金断桥隔热法兰。
（2）高压风管长边尺寸b≤1000，采用UPVC（硬聚氯乙烯）槽型封闭法兰，当b＞1000时，采用铝合金断桥隔热法兰。
（3）当风管内静压＞2500Pa时，应采用铝合金断桥隔热法兰。
（4）当用于防、排烟系统时，应采用铝合金断桥隔热法兰。
2、矩形尘兰及螺栓的规格见表2.1.1.1、表2.1.1.2。
表2.1.2.1铝合金矩形风管法兰及铆钉规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（厚度mm）
铆钉规格
b≤630
0.8
￠4
630＜b≤1500
1.0
￠4
1500＜b≤2500
1.2
￠4
2500＜b≤4000
1.2
￠4
图2.1.2.1注塑生产线
图2.1.2.2法兰挤出流水线
2.1.3复合玻纤板
所选用复合玻纤板应满足以下要求：
厚度为25mm，导热系数（平均温度为70±5℃时）≤0.042W/（m.K），密度≥75kg/m3；热绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差满足标准；尺寸、密度偏差应符合GB/T13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》规定；燃烧性能应符合GBB624《建筑材料燃烧性能分级方法》规定的不燃A级；满足对人体无害、抗菌、抗霉要求。
复合玻纤板的加工是在整块板材上用专用的刀具作切割开槽的加工制作，一般采用四片法（四面可单独切割）进行制作。
复合玻纤板风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。
玻纤板裁割缝必须平直、保证放置管内复合材料填实、搭接处无缝隙，彩钢板搭接处不得有保温材料外露，杜绝冷桥产生。
2.4密封
用于普通中、低压空调系统时，正常生产工艺即可满足要求。
当用于净化空调系统、高压系统及对漏风量有特殊要求的系统时，风管需采取进一步密封措施。
法兰与风管内板的接缝处，法兰之间的接缝处以及风管咬口缝应涂环保型密封胶或贴密封胶带，在正压面实施。
2.5组装
1、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
彩钢板复合风管包边位置用拉铆枪拉好铆钉。
铆钉要求如下：
风管法兰抽芯铆钉孔间距：
外面间距不大于200mm、内侧间距不大于120mm；每个法兰角须有不低于2个铆接点。
保证法兰和风管铆接紧密。
当用于净化空调系统时：
当系统洁净度的等级为１～５级时，铆钉孔间距不应大于65mm；为６～９级时，不应大于100mm。
用于洁净系统时，铆钉不应采用抽芯柳钉；如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
2、组装好后，用钢尺和角尺检查风管质量，是否达到质量标准。
法兰角与法兰连接处间隙不大于0.5mm。
风管尺寸（以内尺寸为准）偏差应符合表2.5.1规定。
表2.5.1风管尺寸偏差（mm）
3、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。
垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度为3~5mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
当用于净化空调系统时：
不得采用含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。
密封垫厚度宜为5mm~8mm，一个系统法兰的密封垫的性能和尺寸应相同。
不得在密封垫表面刷涂料。
法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形（见图2.5.1），也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。
密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。
制作完成的风管，应进行二次清洁，经检查达到清洁要求后应及时封口存放。
图2.5.1法兰密封垫接头
对接：
不正确梯形接：
正确
1.—密封垫2.—密封胶
图2.5.2MH型双面彩钢板风管产品
2．6加固
当双面彩钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1500mm或低压风管单边平面积大于1.5㎡、中、高压风管大于1.2㎡，均应采取加固措施。
2.6.1技术要求
双面彩钢板风管加固应符合下列规定：
１.风管的加固可采用楞筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
２.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
３.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。
４.管内支撑与风管的固定应牢固，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
2.6.2加固方法
施工中常用的加固方法一般采用下面三种，一是压筋加固，二是平面加固，三是角加固。
风管边长大于800mm时采用压筋加固或平面加固（见图2.6.2.1）;边长在400mm～800mm之间时采用角加固。
1、压筯加固时压筋间距不应大于300mm。
2、平面加固时是利用支撑、圆盘将应力向边缘方向分散，以便承受相应的正压或负压，保证最大限度的塑性和韧性。
支撑杆一般采用不小于M8的螺杆或C16x1的钢管。
图2.6.2.1平面加固示意图
3、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。
当用于净化空调系统时，风管一般采用压筋加固或角加固，加固位置设于风管内板外侧（夹层内），采用新众业独有工艺在不影响保温层设置的情况下进行内外加固。
3双面彩钢板复合风管安装
3．1支吊架安装
支吊架下料应采用机械加工，不得采用电气焊开孔或扩孔。
支吊架安装应平直，位置准确，并满足下列规定。
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于3.5m；大于400mm，不应大于３m。
2、风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。
3、风管支、吊架选用与安装见表3.1.1～3。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
表3.1.1悬臂型支架材料表
表3.1.2斜撑型支架材料表
表3.1.3吊架型吊架材料表
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
其它要求：
与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时，应设防水套管。
3.2风管连接
彩钢板复合风管利用专用法兰、插条等进行连接。
1、主风管与支风管的连接。
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件。
当支管边长不大于500mm时，也可采用切45°坡口直接连接，如图3.2.1所示。
2、风管与柔性风管的连接。
与帆布软接的连接，用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。
与风口的硬接，依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。
如需加固，可用螺钉固定风口与管道。
与调节阀等有法兰的设备连接可采用“F”形铝质法兰，在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘结后将法兰与调节阀连接即可。
“U”形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等，可用自攻螺钉来固定“U”形卡和部件。
图3.2.1主风管与支风管的连接示意图
3.3部件连接
管段连接以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表3.3.1所示。
表3.3.1部件连接的基本形式
4风管测试
风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合JGJ141-2004《通风管道技术规程》附录A“风管耐压强度及漏风量测试方法”的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按GB50243-2002《通风空调工程施工质量验收规范》规定实施。
5结语
彩钢板复合风管有其良好的特性，但是在装卸、搬运和储藏风管过程中应谨慎小心，避免损坏。
吊装前，在满足方便抬升的条件下，应尽可能多地把管段组装起来，尽量保证接口的严密性。
总之，应严格按照双面彩钢板施工工艺要求进行安装施工，以达到系统的制作和安装质量要求。
为保证客户对“MH密闭环保型双面彩钢板复合风管”最佳效果体验，在施工过程中，新众业会委派专业制作、安装工程师赴现场进行施工指导。
另对用量较大的工程，根据客户要求，新众业可派遣专业制作队伍进行现场制作，可以更灵活的满足现场需求，同时降低装卸、运输等费用，尽最大努力为客户节约预算。
郑重声明
《MH密闭环保型双面彩钢板复合风管制造及施工工艺》是新众业建设集团有限公司知识产权的重要组成部分，XX，任何单位和个人不得私自全部或部分地予以引用、复制、影印。
否则，新从业建设集团有限公司有权追究其法律责任。
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