钳工基础知识问答解读.docx
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钳工基础知识问答解读
钳工基础知识问答题
1、畸形工件划线基准如何选择？
答畸形工件由于其形状奇特，工件表面呈不规则、不平整状，在选择划线基准时，一般可根据设计的中心线或主要平面作为划线基准。
2、畸形工件划线有哪些工艺要点？
答畸形工件划线时的工艺要点主要有
1）划线的尺寸基准应与设计基准一致。
2）工件的安置基面应与设计基准面一致。
3）正确借料。
4）合理选择支承点。
3、大型工件划线时，如何选定第一划线位置？
答大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择
1）尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。
2）应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。
3）应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。
4）应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。
4、凸轮的形状一般分为那几种？
凸轮的运动规律有那几种？
答凸轮的形状主要有盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮三种。
凸轮的运动规律主要有等速运动、等加速等减速运动和简谐运动。
5、大型工件划线时如何选择安置基面？
答大型工件划线时，安置基面的选择应在第一划线位置确定后，选择大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。
6、对平板拼接进行检测有哪些方法？
答对平板拼接进行行检测的方法有：
（1）用长的平尺作米字形交接检查；
（2）用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测；（3）用经纬仪进行大型平板拼接检测。
7、等速运动凸轮在工作中有何缺点？
如何改进？
答等速运动凸轮在工作中，从动杆到达推程的最大升程以后突然下降。
产生极大的惯性力，从而引起冲击和振动，影响机构的正常工作。
改进的方法是：
修改凸轮的形状，使凸轮机构的运动位移曲线在转折处成为圆弧形的过渡曲线。
8、合像水平仪的测量范围为什么要比框式水平仪测量范围大？
且精度高？
答由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双象重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时水泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高。
9、光学平直仪由哪几部分组成？
答光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成。
10、什么是测量误差？
什么是系统误差、随机误差及粗大误差？
答测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。
在同一条件下，多次测量同一值时，绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差是系统误差。
在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差是随机误差。
由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，记错了数，以及其它因素引起的过失误差等。
11、经纬仪的用途是什么？
答经纬仪主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。
12、常用的光线仪器有哪些？
答常用的光学仪器有读数显微镜、自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜、经纬仪等。
13、合像水平仪的工作原理是什么？
答其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。
利用棱镜复合法提高读数分辨能力。
14、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？
答其优点是
1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、震动等）的影响小；测量精度高。
2）既可以像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。
15、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差是，可采用哪两种方法求出误差值？
答可用作图法和计算法两种方法求得直线度误差。
16、激光干涉仪的应用主要有哪些？
答激光干涉仪的应用很广，不仅可以用于精密测长，还可以用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。
17、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？
答由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。
18、什么是转子的自定心作用？
答当转子角速度w大于临近角速度wc，相位角大于90°时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G所产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。
19、简述现场动平衡方法。
答1）测出转子在原始失衡状态下，左右侧面上各自的振幅和相角；
2）在左侧面上加一试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。
3）取下左侧面上所加的试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。
经过运算，即可确定左右两个侧面上应施加的配重的正确位置和大小。
20、不平衡产生的原因。
答在工程中的各种回转体，由于材料内部组织密度不均或毛坯缺陷，加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等因素，将产生很大离心力。
21、锪孔的目的是什么？
答锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线垂直度，以便与孔联接的零件位置正确，联接可靠。
22、简述锪孔的工作要点？
答锪孔方法和钻孔方法基本相同。
锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。
为此在锪孔时应注意下列要点：
1）锪孔时，进给量为钻孔2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2。
.精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减小振动面获得光滑表面。
2）选用短钻头改制锪钻，以加强刚性，防止振动，修磨前刀面，减小前面，以防止扎刀；选用较小后角，防止多角形。
3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加润滑油。
4）如手动锪削时，在加工即将结束时，轴向压力逐渐减小，直至压力为零，同时迅速将锪钻提起。
23、枪钻切削重要部分是什么？
答枪钻切削部分重要特点是：
仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。
24、标准麻花钻存在的哪些主要缺点？
其切削产生什么影响？
答标准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点以及其对切削中的影响：
1）横刃长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容易发生抖动，须较大的轴向力。
2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。
3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。
而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。
4）钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
5）主切削刃长，在切削中各点切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切削变形，造成切屑卷曲，容易堵塞容屑槽，排屑困难。
25、标准麻花钻通常修磨哪些部位？
其目的如何？
答通常修磨下列部位及所到达的目的
1）磨短横刃并增大钻心处的前角，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。
2）修磨主切削刃，主要是磨出第二顶角（在钻头外缘处磨出过渡刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减小孔壁的残留面积，有利于减小孔的粗糙度。
3）修磨棱边，以减小对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。
4）修磨外缘处前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度。
钻黄铜时，可避免扎刀现象。
5）在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切削变窄，以利排屑。
26、标准群钻的形状特点是什么？
答标准群钻的形状特点是：
三尖七刃、两种槽。
三尖是由于磨出月牙槽，使主切削刃形成三个尖。
七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃、一条横刃。
两种槽是月牙槽和单面分屑槽。
27、编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？
答大致有下列步骤
1）零件图样的工艺分析。
2）确定毛坯。
3）拟定工艺路线。
4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
5）确定加工余量、工序尺寸及公差。
6）确定切削用量和工时定额。
7）确定重要工序的检验方法。
8）填写工艺文件。
28、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？
答将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差。
粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力，切削力和切削热，使工件产生变形。
另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。
29、确定加工余量有哪些方法？
答确定加工余量有三种方法
1）分析计算法。
2）经验估计法。
3）查表修正法。
30、制定装配工艺规程需要哪些原始资料？
答需要下列原始资料：
1）产品的总装图和部件装配图，以及主要零件的工作图。
2）产品的零、部件明细表。
3）产品的验收技术条件。
4）产品的生产类型。
31、如图所示：
薄壁弹簧套夹材料为60Si2MnA，淬火硬度HRC45，并发蓝，小批量生产。
试编制其加工工艺规程，并进行工艺分析。
（课本447页）
答1）编制薄壁弹簧套夹的加工工艺规程如下课本479表
2）工艺分析如下
①该零件属于小批生产类型，宜采用工序集中方法，以减小安装误装，并使用通用机床和工装。
②工序8研磨两端孔口，为工序9、10作精确的定位基准。
③工序10磨大端端面，备作找正用。
④为减小热处理变形，在工序5铣三条均布槽时，不铣通。
⑤热处理以后的工序一般为：
以外圆定位磨孔，再用心轴以孔定位磨外圆、锥面和大端端面。
32、合理的工艺规程应有哪些要求？
答它既能保证加工质量，可靠地达到产品图样的技术要求，又能提高生产率、降低成本和减轻工人的劳动强度，使之做到优质、高产、低消耗。
33、何谓加工精度？
答零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
34、何谓加工误差？
答零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。
35、加工误差主要是由哪三个方面引起的？
答加工误差主要是由以下三个方面引起的
1）工艺系统中机床、夹具、刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。
2）工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。
3）工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。
36、零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？
答零件的机械加工质量的技术指标包括
1）加工精度。
2）加工表面质量。
37、确定加工余量有哪三种方法？
1）分析计算法。
2）经验估计法。
3）查表修正法。
38、高速磨削有哪些主要特点？
答生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙度。
39、采用多刀多刃加工的目的是什么？
答在一个工序中，对一个工件的几个不同表面同时进行加工，可使许多表面加工的基本时间重合，从而可缩短同工序的基本时间。
40、缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？
答1）直接缩短辅助时间。
2）将辅助时间与基本时间相重合。
41、什么是生产成本？
答制造一个零件或一台产品所必需的一切费用项目之总和称为生产成本。
42、工艺成本费用分哪两大部分？
答工艺成本费用有两大部分
1）可变费用。
2）不变费用。
43、机械加工工艺规程有哪几方面的作用？
答工艺规程有如下几方面的作用
1）它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性。
2）可作为技术技术准备和生产准备工作的基本依据。
3）可作为新建、扩建工厂或车间的基础依据。
44、编制工艺规程的原则是什么？
答在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。
45、编制工艺规程时应注意哪些问题？
答编制工艺规程时应注意一下几个问题
1）技术上的先进性。
2）经济上的合理性。
3）良好的工作条件。
46、编制工艺规程前应具备哪些原始资料？
答编制工艺规程前应具备以下几种原始资料
1）产品整套装备图和零件图。
2）产品的生产纲领。
3）毛坯资料。
4）现有生产条件。
5）其他有关资料图册。
47、对零件结构工艺性有哪些基本要求？
答对零件结构工艺性的基本要求有
1）便于达到零件图上规定的加工质量要求。
2）便于采用高生产率的制造方法。
3）有利于减少零件的加工劳动量。
4）有利于缩短辅助时间。
48、评定零件结构工艺性时有什么要求？
答结构工艺性是个综合性的问题，必须对毛坯制造、机械加工、热处理、装配等整个生产过程的工艺性进行全面分析比较来评定。
49、提高零件加工精度必须增加加工时间，试用曲线表示它们的相互关系。
答加工精度与加工工时的关系如答图14所示课本482
50、工艺过程卡片的作用是什么？
答它主要按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线。
它是制定其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据。
51、工艺卡片的作用是什么？
答它是根据工艺过程卡片来制订的，以工序为单位来说明整个工艺过程的工艺文件。
可用来指导操作者进行生产和帮助管理人员掌握整个零件的加工过程，广泛应用于成批生产和小批生产中的重要零件。
52、在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？
答在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意。
1）中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。
2）两端中心孔应在同一轴心线上。
3）同一批毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一致。
53、钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？
答钻孔时钻头容易产生偏移的主要原因有
1）切削刃的顶角刃磨不对称。
2）钻削时钻头在工件端面上没有定位好
3）工件端面与机体主轴轴线不垂直。
54、铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？
答切削速度低，加工余量小，铰刀刀齿多，刀具本身精度高，刚性好，铰刀的结构有切削和校整两个部分。
55、铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？
答余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，同时刀齿不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。
56、铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？
答余量太大，因切削力增大，切削温度提高，引起铰刀直径增大及振动，致使孔径扩大，影响尺寸精度。
57、加工薄壁零件时，为减少夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施?
答加工薄壁零件，减少夹紧力可采取以下措施
1）使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀
2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位
3）采取轴向夹紧工件的方法
58、用什么方法来评定刮削表面质量？
答以单位面积上接触点的数目多少来评定
59、评定粗、细和精刮削表面质量有哪些标准？
答评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm
乘25mm内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上
60、导轨表面上的刮花起什么作用？
答主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花纹路的逐渐消失来判断平面的磨损程度。
61、刮削平面的方法有哪些优缺点？
答不需要特殊设备和复杂工具，评定质量标准简单，能加工很大的平面，获得很高的加工精度和极细的表面粗糙度。
但劳动强度大，操作技术要求高，生产率很低。
62、磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作台，并需在工件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么？
答当工件被吸紧时，橡皮被压缩，使工件弹性变形减小，经过多次正反两面磨削，便可将工件的变形磨去，从而达到消除由吸紧而引起的变形所造成的原始误差的目的。
63、加工精密机床导轨时，一般是先以导轨面作粗基准加工底面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，为什么这样安排？
答为了获得金相组织细密，硬度均匀且耐磨的导轨面，加工导轨表面时只允许切除一层较平的均匀余量，这样可减小切削力的振动，使工艺系统的弹性变形均匀，有利于达到导轨面的加工精度和表面粗糙度的要求。
64、齿轮传动精度有哪四个方面的要求？
答齿轮传动精度有以下四方面的要求
1）齿轮的运动精度。
2）齿轮的工作平衡性。
3）齿轮的接触精度。
4）齿轮的齿侧间隙。
65、试制定出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮的齿形加工工艺方案。
答滚齿（或插齿）→齿端加工→渗碳淬火→修整基准→磨齿
66、什么是装配精度？
答装配精度就是机械或产品装配后的实际几何参数、工作性能等参数与理想几何参数、工作性能等参数的符合程度。
67、采用互换法装配时，应该按什么原则来确定零件加工公差？
答采用互换装配法是，应按下面两种原则来确定零件的加工公差
1）各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。
2）各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差
68、什么是装配尺寸链？
它有什么特征？
答把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序的联接起来所构成的一个封闭外形即是装配尺寸链。
它的特征是
1）有关尺寸联接起来构成封闭外形。
2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。
69、什么是装配工艺规程？
答装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它必须具备下列内容
1）规定所有零件和部件的装配顺序
2）对所有的装配单元和零件规定出即能保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。
3）划分工序，决定工序内容。
4）决定必需的工人技术等级和工时定额。
5）选择完成装配工作所必需的工艺装备和装配用的设备。
6）确定验收方法和装配技术条件。
70、简述制定装配工艺规程的步骤。
答制定装配工艺规程的步骤如下
1）分析装配图。
2）决定装配的组织形式。
3）确定装配顺序。
4）划分工序。
5）选择工艺装备和装配设备。
6）确定检查方法。
7）确定工人技术等级和工时定额。
8）编写装配工艺文件。
71、什么是齿轮泵的困油现象？
答齿轮泵在齿轮的啮合过程中，为使其连续供油，要求同时啮合的轮齿对数应多于一对，即后面一对轮齿开始啮合时，前面对轮齿尚未脱开，形成了一个封闭的容积，这个封闭的容积随着齿轮旋转而变化。
当封闭容积由大变小时，油液被挤压，压力急剧升高；当封闭容积由小变大时，形成局部真空，引起流量不均匀，产生噪声。
这种现象叫困油现象。
72、简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。
答为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。
因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。
73、简述多极压力控制回路的工作原理。
答图示位置时，液压泵的工作压力由压力控制阀P1控制。
当电磁换向阀D左端的电磁铁通电后，阀芯右移，液压泵的工作压力由远程调压阀P2控制。
当电磁换向阀D左端的电磁铁失电，而右端的电磁铁通电时，液压泵的工作压力由远程调压阀P3控制。
74、简述差动连接的工作进给回路的工作原理。
答当电磁铁换向阀A左端的电磁铁通电时，阀心移至右端，液压泵D输出的压力油进入液压缸G左腔，同时液压缸G右腔的油液经阀B也进入液压缸G的左腔。
实现了差动联接，使液压缸G的活塞快速向右移动。
当快速运动至需要位置时，工作机构上的挡块压下阀B，液压缸右腔的回油经调速阀E流回液压箱，实现工作进给，工作进给的速度由调速阀E控制。
当电磁换向阀A右端的电磁铁通电时，液压缸G的活塞向左快速退回。
75、解释什么叫机械设备在运行中的爬行？
答工作机构与滑行面作相对运动时，产生停止与滑动相交替的运动，这种现象叫爬行。
76、砂轮切割机如图21所示，它的进给由一个双作用缸来驱动。
在切割圆形材料时，工作阻力从零上升到最大值，然后又下降到零。
用一个流量控制阀调节进给速度，当阻力上升时，相应地减慢进给速度。
首先使用一个单向节流向阀，在不同负载情况下测试前向冲程时间，然后使用一个调速阀进行同样测量。
在空负载的情况下，把这两个阀门的前向冲程时间都调为5s。
工作阻力通过一个可调的溢流阀来模拟。
比较前向冲程时间，并选出一个合适的阀门。
根据以上要求，设计一个回路，使两个阀门在相同溢流阀整定值时，仅通过换向阀，便可测得这两个流量控制阀的有关数据。
（课本449页）
77、用一条传输带将金属屑传到一个自卸槽车中，如题图22所示，当槽车装满后，便倒入一辆货车。
为此，用一个4/3电磁阀控制一个双作用液压缸，在装料时，活塞杆冲出。
为了使液压机组在填料时间内能够关闭，必须使液压缸的活塞杆能够用液压来防止意外的返回（阀门中的泄露）。
阀门的电器控制应该在只有按下向前冲程按钮及返回冲程按钮时菜允许动作。
请画出液压回路图和的确线路图。
（课本450页）
78、试简述液压传动的优缺点？
答优点：
（1）传动简称；
（2）重量轻，体积小；（3）承载能力大；（4）容易实现无极调速；（5）易于实现过载保护；（6）便于实现自动化；（7）容易实现复杂的动作；（8）简化机构；（9）液压元件能自动润滑。
缺点：
（1）液压元件制造精度高；
（2）实现定比传动较困难；（3）不适宜远距离输送动力；（4）油液受温度的影响；（5）油液中混入空气易影响工作性能；（6）油液易污染；（7）发生故障不易检查和排除。
79、送料装置如图23所示，将阀门块件送到加工位置。
按下按钮开关，单作用汽缸（1.0）的活塞杆向前运动。
当松开按钮开关，活塞杆返回。
设计回路图。
（课本450页）
80、何谓原理误差？
有原理误差的加工方法为什么还得到应用？
答原理误差是指由于采用了近似的刀具轮廓、或近似的加工运动方式和近似速比的成形运动而产生的误差。
采用理论完全正确的加工原理有时使机床或夹具结构极为复杂，致使制造困难，反而得不到高的加工精度，有时甚至是不可能的，所以只要原理误差在允许的范围内，就是可行的，而且还可以提高生产率和使工艺过程更为经济。
81、为什么缩短传动链，降低靠近末端传动副的传动比能提高传动链的精度？
答缩短传动链，减少传动链中的元件数目，可以减少误差来源。
其次，传动元件误差的影响取决于各传动元件在传动链中的位置。
传动元件的转角误差乘上该传动元件至末端之间的传动比，就等于末端元件的转角误差。
82、为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？
答因为床身导轨在水平面内的误差直接以1：
1比例影响工件直径尺寸，而在垂直面内的直线度误差对工件的影响很小，可以忽略不计。
83、在普通车床上加工轴类零件，经粗、细车外圆及轴肩后，检测发现外圆有圆柱度误差，轴肩对外圆有垂直度误差。
试从机床几何误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些？
答外圆圆柱度误差产生的原因可能是导轨在水平面内的直线度误差；主轴在水平面内的角度摆动和径向跳动。
垂直度误差产生的原因可能是主轴的轴向窜动。
84、提高传动链传动精度的措施主要有哪些？
答主要措施：
缩短传动链；提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；消除间隙；采用误差校正系统。
85、提高加工精度的工艺措施有哪些？
答直接减小或消除误差法，补偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。
86、提高工艺系统刚度的措施有哪些？
答提高接触刚度，合理结构设计，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。
87、什么是原始误差？
它可归纳为哪些方面
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