钢筋成型绑扎作业指导书.docx
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钢筋成型绑扎作业指导书
CR13.3-QG-3
后张法预应力混凝土
简支箱梁（双线）钢筋工序作业指导书
（成型、安装）
2008年07月14日发布2008年07月15日实施
中铁十三局集团第三工程有限公司大连土城子制梁场发布
后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）
钢筋工序作业指导书
（成型、安装）
编制：
审核：
批准：
受控标识：
发放编号：
哈大铁路客运专线
中铁十三局集团第三工程有限公司大连土城子制梁场
二00八年七月
审批程序
场长
场部总工
工程部长
校核
编制
修订备注
修订序号
修订内容
修订人
修订日期
审批人
审批日期
钢筋工序作业指导书（成型、安装）
1编制目的
指导箱梁钢筋加工生产，规范箱梁钢筋作业的操作程序。
2适用范围
适用于中铁十三局集团第三工程有限公司大连土城子制梁场箱梁钢筋加工成型及安装。
3编制依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
以及梁场《内控标准》、《工艺细则》和相关设计图纸。
4施工工艺
4.1工艺流程
箱梁钢筋施工工艺流程见图1。
图1箱梁钢筋施工工艺流程图
4.2作业机具
钢筋加工成型及安装主要机械设备：
钢筋切断机、钢筋对焊机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、卷扬机、10T龙门吊、50T龙门吊等。
4.3工艺流程控制
为了保证钢筋工程施工的质量及进度要求，各工序的控制、检查非常重要。
一定要严格报检程序，把好质量关。
⑴各工序施工完成后作业队技术人员自检；合格后报现场主管技术管理人员检查；合格后填写检验申请单并签字交安质部，由质检工程师检查并签字；合格后报驻地监理检查，合格后由驻地监理签字确认后方可进行下道工序。
⑵钢筋工程需报检的关键点有以下几个方面：
①钢筋吊装前，模板及预埋件（支座及防落梁预埋钢板）安装，需经驻地监理检查确认后，方可进行钢筋吊装。
②底腹板及顶板钢筋在绑扎结束后，必须经驻地监理进行检查并签字确认后，方可进行吊装施工。
③底腹板吊装进入模板后，作业队人员调整完保护层以后，由驻地监理确认后方可进行下道工序。
④内模吊装就位后，由作业班组操作人员对保护层垫块进行调整后，由驻地监理检查确认后方可进行下道工序。
⑤顶板吊装就位，底腹板及顶板连接钢筋绑扎结束，砼浇筑前有驻地监理签字确认后方可进行砼浇注。
现场主管技术员整个施工过程现场旁站，督促、指导施工，发现问题及时与工班长沟通解决。
4.4钢筋进场及检验
钢筋进场后，首先应对其进行外观质量检测：
钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、重皮、锈坑、死弯、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋应分类堆码，存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。
工地存放应高于地面250mm并及时覆盖。
需由物资部门提供钢筋厂家材质证明书，并经试验室复验合格后方能使用。
本梁场非预应力钢筋采用铁道部招标范围内的钢材生产厂家生产的HRB335及HPB235钢筋。
⑴力学性能指标见表1。
表1非预应力钢筋力学性能
牌号
屈服强度Rel（Mpa）
抗拉强度Rm（MPa）
断后伸长率A（%）
最大力总伸长率Agt（%）
不小于
HPB235
235
370
25
10
HRB335
335
455
17
7.5
⑵钢筋的检验项目、频次、取样方法
检验项目：
①抗拉强度②屈服强度③伸长率④冷弯
检验频次、取样方法：
钢筋进场后，物资部门安排专人负责材料的点收，并做好“待检”标识，同时及时填写“材料检验申请单”，并交试验室。
试验室按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
在经外观检查合格每批钢筋中任意选取的两根钢筋，在其上各截取一组试样.每组试样各制成2根试件,分别做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）及冷弯试验。
检验合格后将试验结果及时反馈到物资管理部门。
⑶制定材料供应计划。
指定专门的物资人员负责材料的采购、运输、保管，钢筋现场存放数量始终保证10片梁以上的用量。
⑷物资管理部门根据试验结果将材料的标识更换，合格后通知工程部材料允许使用。
同时将材料分类堆放、标识、妥善覆盖保存。
4.5钢筋调直、下料、对焊
⑴钢筋调直
1）、在加工弯制前应调直，并符合以下规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、
②铁锈等均应清除干净;
③钢筋应平直，无局部折曲；
④8mm盘条采用卷扬机单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉矫直伸长率不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
2）、单控冷拉工艺
由试验室测定钢筋伸长率并计算钢筋冷拉理论伸长值，据此控制冷拉。
3）、具体步骤
将钢筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小车上，开动卷扬机，冷拉钢筋至规定的伸长值后稍停，放松并切断钢筋。
4）、质量要求
调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。
调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
⑵钢筋下料
1）、操作工艺
钢筋下料采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。
核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
对钢筋端部有弯钩要求及其他弯曲要求，应考虑钢筋的弯曲伸长量，施工中可事先做弯曲试验，确定伸长值，再计算下料长度。
2）、质量标准
下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
⑶钢筋对焊
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，每个焊工在每班工作开始时，按已选定的焊接工艺及参数进行试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，检查合格后，按选定的焊接工艺及参数正式施焊。
考虑到“闪光对焊”焊接质量受人为因素影响较大，要求操作工人的组合搭配应稳定，不得随意调换。
每个闪光对焊接头的外观质量检查应符合下列要求：
a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c.接头弯折的角度不得大于3度。
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
焊接接头的力学性能检查以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计进行抽样检查。
凡是不满足要求的对焊接头，需剔除重焊后进行二次验收，合格后方可使用。
关于钢筋闪光对焊的详细要求见《钢筋工序作业指导书（闪光对焊）》。
4.6钢筋成型
⑴钢筋弯曲成型
1）、操作工艺
钢筋采用钢筋弯曲机弯制成形,采用操作平台大样图控制成型质量。
在工作平台上按1：
1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：
d＝8～10mm时为5根；d=12mm时为4根。
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，成批生产。
弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并作好标识。
2）、注意事项
①钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定。
②）机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋。
③手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
④在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。
3）、质量要求及标准
受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。
受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋末端，当设计要求为直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的12倍（带肋钢筋）。
钢筋加工的允许偏差及检验方法见表2。
表2钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
按钢筋编号各抽检10％，且不少于3件。
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
⑵预应力定位网制作
1）、用型钢焊制专用模具，定位网在模具上点焊成型，以保证定位网各部位尺寸准确。
2）、模具采用角钢焊接而成，严格按照定位网坐标加工，钢筋位置采用角钢上锯槽控制。
3）、定位网加工成形后的网片不得扭曲变形，按图纸编号挂牌标明并堆放，各定位网在有孔道的网格下部钢筋上用红漆涂刷标识。
4）、其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤2mm。
4.7钢筋绑扎
⑴底腹板、顶板钢筋绑扎
底腹板、顶板钢筋在各自专用的胎卡具上绑扎。
绑扎时严格按照胎卡具上预留的钢筋槽放置钢筋，钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2，但也不能过密。
为保证强度及满足尺寸要求，垫块采用高性能细石混凝土，统一采购厂家的产品，进场时要检验垫块的强度、尺寸等，满足要求后才可使用。
注意各部位保护层厚度，即梁体表面保护层除顶板顶面按净保护层30mm考虑，其余净保护层均按35mm考虑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
为控制两层面板筋的变形，一层和二层筋之间设架立筋，以点焊固定。
钢筋绑扎具体要求：
①在钢筋的交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结。
②钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
③根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
④钢筋焊接接头在绑扎时错开1000mm以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
⑵定位钢筋网片及预埋件定位
底腹板钢筋绑扎同时绑扎抽拔管定位钢筋网片。
梁体钢筋绑扎时，按设计要求50cm间距放置定位钢筋网片。
为保证抽拔管定位准确，定位网片与梁体钢筋连接牢固。
底腹板及顶板钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座板、防落梁挡块预埋件的套筒、底板和顶板的泄水孔、腹板通气孔等。
为准确定位，在胎具上按预埋件位置、尺寸设置预埋件胎模。
支座板钢筋弯钩暂不弯，以免造成底腹板钢筋骨架就位困难，待骨架就位后再进行弯制。
4.8抽拔管安装
底腹板钢筋绑扎结束后，安装抽拔管。
抽拔管中间连接的地方宜用铁皮包裹，并注意密封，防止漏浆。
钢筋架上的孔道在绑扎钢筋时预留，若与管道冲突，可以适当调整位置绑扎。
锚垫板安装在端模板上，龙门吊吊装端模时，将抽拔管穿出锚垫板，仔细调整抽拔管，使抽拔管与锚垫板同心并垂直于锚垫板后，与锚垫板密封。
抽拔管安装的基本技术要求：
抽拔管须从梁端穿入定位网上的预留孔道中。
安装完毕后，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。
其具体技术要求见下表3。
4.9钢筋安装
⑴钢筋安装分底腹板和桥面板钢筋两部分。
采用两台50t龙门吊及特制吊架分别将钢筋骨架抬吊至制梁台座模板上安装。
⑵特制吊架采用钢桁架。
全长32.2m,宽11.2m，设吊点189个。
吊架同时兼顾起吊底腹板及顶板钢筋的功能。
⑶起吊钢筋骨架的吊点间距纵向1.6m，横向不大于2.1m。
起吊时在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在梁体钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。
吊钩挂好后，龙门起吊使各吊点铁链受力拉直但钢筋骨架不得离开地面，检查各吊点是否全部受力，受力是否均匀，骨架顶面是否水平等关键点。
如果吊点长度不同或受力不均通过花栏螺栓进行调节，当各个吊点都均匀受力后，作业人员远离钢筋骨架，准备起吊钢筋。
起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人。
⑷底腹板钢筋吊装前，在制梁台座两端（外模）放出刻度线。
龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。
钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。
⑸吊装桥面钢筋时，其腹板箍筋均伸入桥面钢筋内，因而桥面钢筋下落时更应精确对位，对位方法与上相同。
⑹由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。
⑺钢筋保护层垫块按4个/m2梅花型放置。
保护层厚度除顶板顶面为30mm外，其它部位均为35mm，尺寸误差0～5mm。
垫块用扎丝绑扎牢固，且扎丝头不得侵入保护层。
⑻由作业班组负责人及现场技术员进行全面检查，并由作业班组人员对钢筋及保护层垫块偏位等情况进行调整。
调整完毕后，报质检工程师按表3中要求对钢筋绑扎及安装质量进行检查验收。
检查合格后报现场监理进行检查。
4.10预埋件安装
按照设计要求，准确安装接地钢筋、支座板、接触网支柱、吊装孔、通风孔、泻水孔、防撞墙、防落挡块等预埋件，并固定牢靠，注意预埋件的预埋顺序，绑扎前应列出预埋件清单。
具体要求参见《钢配件预埋工序作业指导书》。
4.11质量检验
浇筑混凝土前再次对梁体钢筋的规格、数量、位置和间距；连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；预埋件的规格和数量；保护层厚度等进行全面检查。
具体技术指标见表3。
表3钢筋绑扎允许偏差
序号
项目
要求
1
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
5质量保证措施
5.1材料保证措施
⑴原材进场实行严格检验制度，试验员应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
对不合格的钢筋及时开通知物资部门，设置不合格品标识并按不合格品程序处理。
⑵合格原材料堆放下垫上盖，底部下垫用宽20cm、高30cm的砼条形基础，防止钢筋与地面水接触生锈；上面覆盖篷布，防止淋雨生锈。
同时部分生锈钢筋加工前进行除锈处理。
5.2加工半成品的保证措施
⑴在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。
在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。
⑵所有加工半成品钢筋需对外观进行全部检验；对受力钢筋全长、弯起钢筋弯折位置、箍筋内净尺寸等按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。
⑶加工半成品按编号、规格、型号分类堆放在加工棚内，下垫上盖并作明显的标识，包括检验状态、使用部位等。
同时保证半成品堆放距地面不小于10cm。
5.3技术保证措施
⑴所有钢筋工进行必须经过培训、学习后持证上岗，加强工人的质量意识和责任感，钢筋绑扎做到严谨，有条不紊。
⑵为确保钢筋绑扎质量，严格遵守“三级”交底制度，即总工对各部门负责人进行交底；工程部、安质部及其他部门对现场技术员和作业班组工班长进行交底；技术员对操作人员进行交底。
⑶加强现场技术管理人员的技术培训，保证每个技术管理人员能够在现场正确的指导施工。
6冬季施工要求及保证措施
6.1钢筋的冷拉和冷弯
6.1.1钢筋冷拉温度不应低于-20°C。
6.1.2钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法。
6.1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
6.1.4钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.1.5当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
6.2钢筋对焊
钢筋的闪光对焊应安排在室内进行，钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。
当焊接时的环境温度低于-5℃时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊。
当环境温度低于-20℃时，应停止进行各类焊接
7雨季施工措施
7.1首先在钢筋加工棚及钢筋绑扎胎具四周做好排水疏通工作。
做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。
7.2备足防水篷布等物资，夏天雨季做好钢筋原材及半成品的覆盖，原材及半成品堆放均要下垫上盖，避免与地面水及雨水接触，防止生锈。
同时用防水篷布覆盖钢筋绑扎胎具上的钢筋骨架。
吊入模板内的钢筋骨架，如果遇到阴雨天气利用自制蒸养棚进行覆盖。
7.3在底模中线即设置反拱的最低点位置，钻制两个直径2cm的螺丝孔，并用螺栓堵住，顶面打磨平整，待雨季有雨水积聚在模板内时，将螺母松掉，让雨水从该孔内留出，保证模板内没有积水，同时保证钢筋在模板内不与雨水接触生锈。
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