水上钻孔桩课件.docx
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水上钻孔桩课件
松卫公路紫石泾大桥工程
（水中墩）
灌
注
桩
施
方
案
上海市凯达公路工程公司
2011年6月
水中墩钻孔灌注桩施工专项方案
1、工程概况
本工程为松卫公路（北松公路~亭枫公路）第六标段K10+335.08~K10+766.92范围内的紫石泾大桥工程，全长431.8m。
桩基础工程：
4#墩-8#墩，采用Φ120cm钻孔灌注桩，共计30根，9#墩-12#墩采用Φ80cm钻孔灌注桩，共计60根，其它桥墩桩为预制混凝土方桩。
其中10#、11#桥墩为主桥墩在水中施工。
2、工程地质
Z39勘探孔为例来说明本工程的地质情况如下页列表：
土层名称
土层顶标高
层厚（m）
土层底标高
①素填土
3.27
0.54
2.73
②1粘土
2.73
1.4
1.33
③1-1粉质粘土
1.33
3.3
-1.97
③1-2淤泥质粉质粘土
-1.97
4.5
-6.47
③1-3粉质粘土
-6.47
5
-11.47
⑤1-1粘土
-11.47
3.3
-14.77
⑤1-2粉质粘土
-14.77
2.8
-17.57
⑤2粘质粉土
-17.57
1. 90
-19.47
⑤3粉质粘土
-19.47
3
-22.47
⑥粉质粘土
-22.47
1.8
⑦1粉砂夹砂质粉土
-24.27
8.2
-32.47
⑦2粉细砂
-32.47
8.42
-40.89
3、施工工期
本工程总计划工期为：
2011.3.1-2011.12.10，水中墩钻孔桩施工计划工期为2011.6.15-2011.8.31.
4、工程测量
4.1控制点的复测
进场后，首先由测量小组会同监理人员对勘察院或设计院提供的国家水准点、导线点及中心控制桩进行复测，将复测结果上报业主认定核准。
4.2临时水准点的测量
测量工具采用自动整平精密水准仪，使用前须委托有关专业检测单位校验。
以设计图纸以及勘测院提供的国家水准点为基准在桥梁施工范围内设置二个临时水准点。
临时水准点测放时要求进行闭合差校验（±12√Lmm），在闭合差符合精度要求的前提下证明本次测量有效。
临时水准点应设置在固定的建筑物或现场浇筑的水泥墩上。
临时水准点测放后要请公司工程部进行复核并且填写临时水准点测量、放样复核单递交工程监理工程师复核（签字），复核无误的情况下方可使用。
临时水准点在施工中要严格加以保护，每隔二星期会同监理工程师进行复核一次，如出现沉降偏差应立即上报业主进行校核修正。
4.3中心线、轴线的测量
4.3.1以勘测院及设计院提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩用全站仪测放出精确的桥墩、桥台中心位置，并以设计图纸提供的相交角度用全站仪测放桥墩、桥台、立柱、盖梁的横轴线，在桥梁施工范围外测放出横轴线控制桩并加以保护。
4.3.2所有中心线、轴线的测量结果必须符合精度标准，经监理工程师复核（签字）无误后方可使用。
5、钻孔灌注桩施工
10#墩、11#墩钻孔灌注桩桩径Φ80cm，桩长41.0m。
每个墩18根，共计36根桩。
5.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆沉淀循环
111111
下导管灌注水下砼
测砼面标高
记录
测坍落度、做砼试块
标养
送测试
记录
商品砼到现场
5.1.2水中墩施工示意图
5.2施工方法及技术要求
施工方法：
钻机采用GPS—10型，采用正循环泥浆护壁钻孔，成孔后采用正循环清孔，直升导管法灌注水下砼施工。
5.2.1施工前准备
（1）准备好钻孔桩及灌注水下砼设备的动力易损件，备用打捞工具、导管、清孔设备、水泵、各种止水橡胶圈等备用品，以便出现故障或事故时及时处理。
检测好桩机电气设备，确保施工中桩机电气设备完好无损。
（2）护筒制作与埋深
根据现场情况，钻孔桩施工护筒先采用孔径Ф1.80m的钢护筒做外护筒，钢护筒钢板壁为5mm，护筒长约6.0m左右，入土深度约50cm并以护筒底不渗水为准。
再采用孔径Ф1.00m钢护筒做内护筒，护筒长度5.3m左右，钻孔成孔后下钢筋笼时用孔径Ф0.80m长3.0m上口0.5m呈喇叭口型的钢护筒做一次性内衬护筒，防止灌注混凝土时外漏。
10#、11#墩内外护筒及内衬钢护筒如示意图所示。
开钻前，做好桩位复核。
护筒口中心与桩位的中心偏差须小于30mm。
护筒口标高须高出水面标高50cm以上。
内外护筒之间应适当填筑粘土。
5.2.2泥浆制作
上海地区地层结构一般以淤泥质粘土、粉质粘土为主，而钻孔灌注桩孔最深在55m以内，所以在采用原土造浆的同时，须在泥中加入3~5%陶土粉以保证利用泥浆有效护壁。
为确保成孔质量，钻孔过程中应及时测量泥浆比重，泥浆比重控制：
在粘土中比重控制在1.05~1.20之间、粉质粘土层比重控制在1.20~1.45之间。
5.2.3钻孔（采用正循环法成孔）
（1）桩机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不产生位移及沉陷。
钻机顶部的起吊钢索、转盘中心、护筒中心应在同一垂直线上，偏差不大于2cm。
（2）开钻时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，当刃脚下2m后，按正常速度钻进。
在此过程中，应注意孔周围是否有冒泡或河水被泥浆污染等现象，已判断是否有护筒底穿孔现象，如发现异常应立即停钻，分析原因，如确认有穿孔则应加大护筒沉埋深度。
注意：
护筒底在钻孔桩至灌注混凝土全过程中不能穿孔漏水，确保孔内水位始终高出河水面。
（3）钻进保持连续作业，在钻孔过程中经常测试泥浆比重，不合要求时，立即调整并随时注意土层变化。
（4）在粘土中，用中度转速，大泵量、稀泥浆钻进。
在其他土层中，用控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
（5）升降钻头时保持平稳、钻头提出井口时，不能碰撞护筒孔壁，拆装钻杆尽量迅速。
（6）在整个钻孔过程中，钻机的主钓始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样可避免钻杆折断，也可保护成孔质量。
5.2.4清孔
采用正循环清孔，孔底沉渣层厚度小于10cm。
终孔后停止钻进，稍提钻头离开孔底10~20cm，空转并保持泥浆正常循环，启动反循环装置，同时孔内注入比重小于1.15的稀泥浆，通过反循环把孔底悬浮及沉淀的渣土置换取代，最后测得的沉渣少于20cm，泥浆比重小于等于1.20，粘度在20S左右时，才可进行下道工序。
如在灌注前发现沉渣大于要求，则可用导管两次清孔，事后一小时内必须灌注砼。
在清孔排渣时，必须注意孔内水头高度，防止坍孔，决不能用加深孔底深度的方法代替清孔。
5.2.5钢筋骨架制作安装
（1）钢筋骨架的成型采用加强箍筋成型法。
钢筋笼分3~4节制作（以非统长钢筋笼考虑），主筋采用搭接焊，搭接长度大于10d，焊缝厚0.3d，相接主筋中心线保持顺直，且在同一截面内钢筋接头数不多于主筋总数的50%。
（2）钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，骨架直径误差控制在±10毫米之间，钢筋笼长度误差控制在±100毫米之间。
主筋间距控制在±10毫米之间，保护层厚度误差控制在±10毫米之间。
（3）钢筋笼吊放。
骨架下端主筋骨端部焊加强筋一道，以防下端主筋在骨架下放时插入孔壁或导管提升时卡住导管。
（4）为确保保护层厚度，防止钢筋腐蚀，按骨架竖向间隔5米设置一组导向钢筋，每组四块，沿周长四等份设置。
相邻两组按45度错位。
（5）下放钢筋骨架时，对准护筒中心缓慢下放至设计标高，最后再固定在钻机底盘上。
（6）是否需安置检测管和检测管制作及安装方法要与业主及检测单位商定后确定。
5.2.6灌注砼
（1）本工程设计图纸上砼为水下C25砼，采用商品砼。
（2）导管采用φ250mm直径钢管，每节导管长2.5m左右，导管之间用丝扣联接，联接处用橡皮圈密封，灌注前检查导管内壁是否光润，检查是否漏水。
吊放时导管居孔中放置，防止卡、挂钢筋和碰撞孔壁。
砼灌注前做好清孔工作，安装浇灌导管与活塞，导管距孔底30cm，首批灌注前先注0.2m3的1：
1.5水泥砂浆打底，以防活塞卡管，为了确保导管端部埋入砼中不小于2m，第一灌砼应待灌斗及吊斗内储灌（1/4×π×1.22×2.2）m3以上后方可剪断活塞铁丝开灌，并待第二灌砼注完毕后方可提升导管，以后边灌边提，但导管埋入砼深度应不少于2m，不大于10m，严禁提出砼面，并有专人测定砼灌入深度和导管埋入深度，并做好记录。
（3）当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。
当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当提升导管，但导管埋深度要保持大于2m。
（4）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后灌的砼徐徐通过漏斗灌注导管，不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高气压流，挤出管节内的橡胶圈，使导管漏水。
（5）灌注近结束时，由于管内砼柱高度减少，超压低。
如出现砼面上升困难时，向孔内注水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（6）严格把好砼原材料检验关，由专人严格掌握配合比，每桩做3组9块抗压试块，并在开灌、中间、结束各做一次坍落度测定（18~22cm），如发现不合要求，随时更正。
砼接近地面高度用插入式振动器振捣密实。
（7）结束后，拔护筒，并及时清理现场，清洗灌注设备工具。
（8）施工期间由专人负责监控灌注桩施工过程，如遇有突发情况，及时向上级汇报，共同商讨应对方案。
5.3针对性技术措施
5.3.1防止坍孔针对性技术措施
（1）在砂土中钻进，控制进尺，选用比重1.2~1.45、粘度10S，含砂率小于3%的优质泥浆。
（2）控制护筒埋深，抬高水头。
（3）如发生孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。
（4）如发生孔内坍塌，在判明位置后，用粘土回填至塌孔位置上1m。
（5）如塌孔严重，全部回填，等到回填沉积密实后再钻进。
5.3.2防止钻孔偏斜的技术措施
（1）保证钻机的钻盘、底座水平，使起重滑轮缘、固定钻杆和卡孔护筒中心三者在同一垂直线上。
（2）再钻进过程中，适量吊住钻具重量，钻动时防止上部摆动过大。
（3）下钻前逐个检查钻杆及接头，发现垂直度不合要求的，及时调整和调换。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊住钻杆，控制进尺。
（5）偏斜如严重时，可回填粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻。
5.3.3防止缩孔的技术措施
（1）钻头尺寸须小于设计直径20~30mm，并在下钻前及时修补。
（2）在淤泥质粘土及粘土中钻进时，用含量3~5%的膨润土的泥浆护壁。
（3）当产生缩径时，用含量3~5%的膨润土的泥浆反复扫孔。
5.3.4防止灌注中出现断桩及夹泥技术措施
（1）灌注中保持水头，减少震动，防止塌孔。
（2）在灌注，仔细准确丈量埋管深度，保证最小埋管深度大于2m。
（3）灌注前检查导管的密封情况，保证导管不进水。
（4）严格控制沉淀土及泥浆比重，保证沉淀土在设计或规范要求范围内。
（5）做好灌注准备工作及工序间的衔接，保证灌注连续进行，防止灌注时间过长。
5.3.5固定钢筋笼的技术措施
（1）用4根φ20螺纹钢筋作为钢筋笼吊筋，固定在钻机底架上，其长度丈量要准确。
（2）在灌注过程中，当砼面升至钢筋骨架下端时，在保持埋深情况下，适当放慢灌注速度，以防钢筋骨架被顶起，当孔内砼面进入钢筋骨架1~2m后，适当提升导管，但导管埋置深度≥2m。
最后当导管口超出钢筋笼底部1~2m后，可正常灌注，在此期间应勤灌、少灌、勤提管。
5.3.6管线保护措施
（1）认真研究并现场踏勘，吃透管线分布图及管线交底卡。
（2）具体施工时，先在开钻时，用人工挖一条横管线走向样洞，以明确管线分布，最后在专职人员的核定下，才进行下道工序的施工。
（3）桩机移位时，注意观察移动线路上方空间，以防止触碰空中电线、电缆。
5.3.7防止停电应急办法（措施）
为了使施工（特别是灌注砼施工）时保持连续不间断，特备用75kw发电机具一台，供一台桩机使用。
备用电线一条应付停电情况，拟进场时间为开钻前五天，所有钻孔桩基施工完毕后退场。
5.4钻孔灌注桩质量检测
钻孔灌注桩成孔后孔径与孔壁用井径仪测试。
成孔孔深（孔底标高）采用测绳检测。
砼强度一定强度进行单桩承载力检测，检测单位由业主指定。
桩身质量采用声测和动测两种方法检测。
质量测试频率按质量检验标准及业主规定要求。
钻孔灌注桩允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1△
混凝土抗压强度
在合格标准内
每
根
桩
1
按混凝土强度评定方法检验
2△
孔径
不小于设计
1
用探孔器检验
3△
孔深
不小于设计
1
用测绳量
4△
桩位
100
1
用全站仪或经纬仪
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
1
孔壁扫描法
6△
沉淀层厚度（mm）
符合设计规定
1
用沉淀盒或标准测锤
7
钢筋骨架底高程（mm）
±50
1
水准仪
注：
表中L为桩长度。
6、安全、文明生产的管理措施
6.1安全生产制度
（1）建立安全生产定期检查制度
公司每月重点检查安全生产执行情况与实际效果，项目部每周组织有关人员及班组代表检查安全生产与标化的实施情况，不足之处，应及时改进。
操作班组每日自检，机械设备推行班前班后的例检，项目安全人员每天巡检。
每次检查有记录，查出隐患，须及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。
（2）加强安全教育和安全技术交底制度
加强安全教育，目的是对操作人员进行系统和特殊岗位的安全技术培训教育，要求各不同工种岗位的操作者，掌握本工种的操作性能，熟悉各工种的安全技术操作规程。
水中墩施工人员必须穿戴救生衣。
对每一工种入场前，节假日后，必须反复进行安全教育和注意事项交底。
施工班组在接受每项分项工程施工任务时，均应组织有针对性的安全技术交底，并履行书面交底的签约手续。
定期进行安全生产学习活动，加强全员的安全生产意识，提高自觉性。
在施工生产中，对执行安全生产成效显著，对防止重大事故发生，消除安全生产隐患，认真执行操作规程，遵守现场“六大纪律”的班组和个人，经评比推荐可给予荣誉和物质奖励，对违章指挥、违章作业造成不良后果或发生重大事故责任的，轻者进行批评教育和罚款处理，重者要查清事故原因，制订防范措施，对直接责任人应进行经济处罚或行政处理。
对于性质特别严重的应由法纪部门追求刑事责任。
6.2安全生产职责
根据安全生产管理要求，公司总经理是全公司安全管理的第一负责人。
项目经理是工程施工现场安全施工的直接责任人，各级专职安全员是具体落实安全措施的执行与检查者，协助项目经理抓好安全施工。
6.3文明施工护栏设施
在施工区与非施工区之间必须设置文明施工护栏，施工护栏要求按照市政局有关规定，采用彩钢板与钢管设置。
转角处须设通视的铁丝网，护栏外侧设置一些警标标志牌。
6.4机械设备安全技术措施
（1）大型施工机械的安全措施
各类大型机械的驾驶员及有关人员需持有有效上岗证，配备的通讯装置应齐全，驾驶员应做好例行记录。
各种机械的保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。
机械安装完毕应组织班前、班后自检，上下班交接检，一律以记录移交为准。
手持电动工具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地接零，橡皮电线不得破损。
电焊机有可靠防雨措施，良好的接地接零保护。
定时检查施工机械的完好情况，各种机电设备装置要完善，严禁无证操作机械设备。
工程质量控制程序框图
质量方针与工程质量目标
管理职责
质量成本
控制程序
施工准备控制
采购控制
施工过程控制
回访和保修
工程质量的检验和试验
原材料、半成品和成品控制
工序管理与控制
不合格的控制
测量和试验设备的控制
质量文件和记录
各要素质量责任制
岗位培训
统计技术的应用
目录
1、工程概况
2、工程地质
3、施工工期
4、工程测量
5、钻孔灌注桩施工
6、安全、文明施工
附图：
工程质量控制程序框图
附图：
桩位平面图
10#、11#桥墩钻孔灌注桩施工
10#墩、11#墩钻孔灌注桩桩径Φ80cm，桩长41.0m。
每个墩18根，共计36根桩。
5.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆沉淀循环
111111
下导管灌注水下砼
测砼面标高
记录
测坍落度、做砼试块
标养
送测试
记录
商品砼到现场
5.1.2水中墩灌注桩放置施工示意图
施工方法及技术要求
施工方法：
钻机采用GPS—10型，采用正循环泥浆护壁钻孔，成孔后采用正循环清孔，直升导管法灌注水下砼施工。
5.2.1施工前准备
（1）准备好钻孔桩及灌注水下砼设备的动力易损件，备用打捞工具、导管、清孔设备、水泵、各种止水橡胶圈等备用品，以便出现故障或事故时及时处理。
检测好桩机电气设备，确保施工中桩机电气设备完好无损。
（2）护筒制作与埋深
根据现场情况，钻孔桩施工护筒先采用孔径Ф1.80m的钢护筒做外护筒，钢护筒钢板壁为5mm，护筒长约6.0m左右，入土深度约50cm并以护筒底不渗水为准。
再采用孔径Ф1.00m钢护筒做内护筒，护筒长度5.3m左右，钻孔成孔后下钢筋笼时用孔径Ф0.80m长3.0m上口0.5m呈喇叭口型的钢护筒做一次性内衬护筒，防止灌注混凝土时外漏。
10#、11#墩内外护筒及内衬钢护筒如示意图所示。
开钻前，做好桩位复核。
护筒口中心与桩位的中心偏差须小于30mm。
护筒口标高须高出水面标高50cm以上。
内外护筒之间应适当填筑粘土。
5.2.2泥浆制作
上海地区地层结构一般以淤泥质粘土、粉质粘土为主，而钻孔灌注桩孔最深在55m以内，所以在采用原土造浆的同时，须在泥中加入3~5%陶土粉以保证利用泥浆有效护壁。
为确保成孔质量，钻孔过程中应及时测量泥浆比重，泥浆比重控制：
在粘土中比重控制在1.05~1.20之间、粉质粘土层比重控制在1.20~1.45之间。
5.2.3钻孔（采用正循环法成孔）
（1）桩机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不产生位移及沉陷。
钻机顶部的起吊钢索、转盘中心、护筒中心应在同一垂直线上，偏差不大于2cm。
（2）开钻时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，当刃脚下2m后，按正常速度钻进。
在此过程中，应注意孔周围是否有冒泡或河水被泥浆污染等现象，已判断是否有护筒底穿孔现象，如发现异常应立即停钻，分析原因，如确认有穿孔则应加大护筒沉埋深度。
注意：
护筒底在钻孔桩至灌注混凝土全过程中不能穿孔漏水，确保孔内水位始终高出河水面。
（3）钻进保持连续作业，在钻孔过程中经常测试泥浆比重，不合要求时，立即调整并随时注意土层变化。
（4）在粘土中，用中度转速，大泵量、稀泥浆钻进。
在其他土层中，用控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
（5）升降钻头时保持平稳、钻头提出井口时，不能碰撞护筒孔壁，拆装钻杆尽量迅速。
（6）在整个钻孔过程中，钻机的主钓始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样可避免钻杆折断，也可保护成孔质量。
5.2.4清孔
采用正循环清孔，孔底沉渣层厚度小于10cm。
终孔后停止钻进，稍提钻头离开孔底10~20cm，空转并保持泥浆正常循环，启动反循环装置，同时孔内注入比重小于1.15的稀泥浆，通过反循环把孔底悬浮及沉淀的渣土置换取代，最后测得的沉渣少于20cm，泥浆比重小于等于1.20，粘度在20S左右时，才可进行下道工序。
如在灌注前发现沉渣大于要求，则可用导管两次清孔，事后一小时内必须灌注砼。
在清孔排渣时，必须注意孔内水头高度，防止坍孔，决不能用加深孔底深度的方法代替清孔。
5.2.5钢筋骨架制作安装
（1）钢筋骨架的成型采用加强箍筋成型法。
钢筋笼分3~4节制作（以非统长钢筋笼考虑），主筋采用搭接焊，搭接长度大于10d，焊缝厚0.3d，相接主筋中心线保持顺直，且在同一截面内钢筋接头数不多于主筋总数的50%。
（2）钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，骨架直径误差控制在±10毫米之间，钢筋笼长度误差控制在±100毫米之间。
主筋间距控制在±10毫米之间，保护层厚度误差控制在±10毫米之间。
（3）钢筋笼吊放。
骨架下端主筋骨端部焊加强筋一道，以防下端主筋在骨架下放时插入孔壁或导管提升时卡住导管。
（4）为确保保护层厚度，防止钢筋腐蚀，按骨架竖向间隔5米设置一组导向钢筋，每组四块，沿周长四等份设置。
相邻两组按45度错位。
（5）下放钢筋骨架时，对准护筒中心缓慢下放至设计标高，最后再固定在钻机底盘上。
（6）是否需安置检测管和检测管制作及安装方法要与业主及检测单位商定后确定。
5.2.6灌注砼
（1）本工程设计图纸上砼为水下C25砼，采用泵商品砼。
（2）导管采用φ250mm直径钢管，每节导管长2.5m左右，导管之间用丝扣联接，联接处用橡皮圈密封，灌注前检查导管内壁是否光润，检查是否漏水。
吊放时导管居孔中放置，防止卡、挂钢筋和碰撞孔壁。
砼灌注前做好清孔工作，安装浇灌导管与活塞，导管距孔底30cm，首批灌注前先注0.2m3的1：
1.5水泥砂浆打底，以防活塞卡管，为了确保导管端部埋入砼中不小于2m，第一灌砼应待灌斗及吊斗内储灌（1/4×π×1.22×2.2）m3以上后方可剪断活塞铁丝开灌，并待第二灌砼注完毕后方可提升导管，以后边灌边提，但导管埋入砼深度应不少于2m，不大于10m，严禁提出砼面，并有专人测定砼灌入深度和导管埋入深度，并做好记录。
（3）当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。
当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当提升导管，但导管埋深度要保持大于2m。
（4）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后灌的砼徐徐通过漏斗灌注导管，不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高气压流，挤出管节内的橡胶圈，使导管漏水。
（5）灌注近结束时，由于管内砼柱高度减少，超压低。
如出现砼面上升困难时，向孔内注水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（6）严格把好砼原材料检验关，由专人严格掌握配合比，每桩做3组9块抗压试块，并在开灌、中间、结束各做一次坍落度测定（18~22cm），如发现不合要求，随时更正。
砼接近地面高度用插入式振动器振捣密实。
（7）结束后，拔护筒，并及时清理现场，清洗灌注设备工具。
（8）施工期间由项目部专人（轮流值班）负责监控灌注桩施工过程，如遇有突发情况，及时向上级汇报，共同商讨应对方案。
5.3针对性技术措施
5.3.1防止坍孔针对性技术措施
（1）在砂土中钻进，控制进尺，选用比重1.2~1.45、粘度10S，含砂率小于3%的优质泥浆。
（2）控制护筒埋深，抬高水头。
（3）如发生孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。
（4）如发生孔内坍塌，在判明位置后，用粘土回填至塌孔位置上1m。
（5）如塌孔严重，全部回填，等到回填沉积密实后再钻进。
5.3.2防止钻孔偏斜的技术措施
（1）保证钻机的钻盘、底座水平，使起重滑轮缘、固定钻杆和卡孔护筒中心三者在同一垂直线上。
（2）再钻进过程中，适量吊住钻具重量，钻动时防止上部摆动过大。
（3）下钻前逐个检查钻杆及接头，发现垂直度不合要求的，及时调整和调换。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊住钻杆，控制进尺。
（5）偏斜如严重时，可回填粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻。
5.3.3防止缩孔的技术措施
（1）钻头尺寸须小于设计直径20~30mm，并在下钻前及时修补。
（2）在淤泥质粘土及粘土中钻
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