颗粒工艺验证方案docx.docx
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颗粒工艺验证方案docx
v1.0可编辑可修改
××××颗粒工艺验证方案
VA/J—0/00
起
草
人：
日期：
年
月
日
会
签
人：
固体制剂车间：
日期：
年
月
日
生
产
部：
日期：
年
月
日
质量管理部：
日期：
年
月
日
批
准
人：
日期：
年
月
日
1
v1.0可编辑可修改
××××颗粒工艺验证方案（前处理）
1.适用范围
本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒（前处理）的工艺验证。
2.责任：
中药提取车间：
负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。
生产部：
负责工艺验证方案起草。
质量管理部QA人员：
负责协助验证方案的组织实施。
质量管理部QC人员：
负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务；确保检验
结论正确可靠。
QA验证管理员：
负责验证工作的管理，协助工艺验证方案的起草，组织协调验
证工作，并总结验证结果，起草验证报告。
质量管理部经理：
负责工艺验证方案及报告的审核。
生产技术总监：
负责工艺验证方案及报告的批准。
验证小组：
组长：
××××
副组长：
××××
成员：
××××××××
3.概述
小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品，在多年的生产过程中，此产品生产工艺系统是稳定可靠的。
公司现有的厂房都已经验证合格。
工艺用水已检验合格，主要生产设备，样品取样及检验方法，设备清洁方法均已经进行验证合格。
在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上，辅以工序生产及检验结果依据。
4.验证目的
本产品工艺验证方案的目的：
为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。
以保证实现在正常的生产条件下，按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒，并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。
在试生产的同时对小儿感冒颗粒（前处理）的生产工艺进行验证。
进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。
2
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5.
验证内容
5．1
工艺处方：
广藿香75g
菊
花75g
连
翘75g大青叶125g
板蓝
根75g
地
黄75g
地骨皮75g
白
薇75g
薄荷50g
石膏
125g
5．2小儿感冒颗粒（前处理）生产工艺过程包括：
中药材配料，粉碎等操作步骤。
详见《小儿感冒颗粒工艺规程》（前处理）
5．3相关生产，质量管理文件：
《小儿感冒颗粒工艺规程》（前处理分）《小儿感冒颗粒质量标准》《小儿感冒颗
粒批生产指令》及各工序《批生产记录》《验证管理规程》
5.4工艺流程
工艺流程图基本符号
序号符号符号含义
1表示物料
2表示工序或对物料加工
3
表示物料的流向
4
表示洁净管理区
板蓝根石膏（1/5）
检验
净制净制
洁净，无杂质
切制打碎
干燥粗碎
70℃—80℃
粉碎粉碎
100目，微生
3入库入库
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5．5原材料
中药材名称
物料编号
批用量万盒）
质量标准名称
备注
广藿香
《中国药典
2000年版》一部
连翘
《中国药典
2000年版》一部
菊花
《中国药典
2000年版》一部
板蓝根
《中国药典
2000年版》一部
地黄
《中国药典
2000年版》一部
地骨皮
《中国药典
2000年版》一部
白薇
《中国药典
2000年版》一部
大青叶
《中国药典
2000年版》一部
石膏
《中国药典
2000年版》一部
薄荷
《中国药典
2000年版》一部
5．6主要生产设备
设备名称
设备型号
材质
数量
生产能力
所在岗位
洗药机
XY-720
不锈钢
1
300～400kg/小时
前处理
烘箱
CT-2
钢，不锈钢
1
300～400kg/班
干燥
粉碎机
HA-721
钢，不锈钢
1
30～40kg/小时
粉碎
粉碎振动筛粉机
SZP-320
钢，不锈钢
1
20～30kg/小时
粉碎
5．7验证判断标准
《小儿感冒颗粒工艺规程》（前处理）
5．8验证方法及要求：
操作依据：
《小儿感冒颗粒工艺规程》、《小儿感冒颗粒原药材炮制SOP》、
《小儿感冒颗粒称量配料SOP》、《粉碎过筛SOP》
5．8．1在生产的同时，通过生产中连续三批小儿感冒颗粒药粉，结合实际生产
对小儿感冒颗粒生产工艺中的（前处理）生产工艺技术参数进行验证。
保证在生
产时能生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒产品，（配料、干燥、粉碎在洁净管
理区，其余操作均在一般生产区内。
）
4
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5．8．2生产工艺文件：
检查，核对所执行的生产工艺文件，应是经批准后的现
行文件。
5．8．3原材料：
按照其质量标准进行检查，必须符合质量标准的规定要求。
5．8．4在生产操作前检查：
检查设备。
物料、操作间环境、容器具、工用具、
文件、人员的着装及卫生等，都必须符合规定要求。
5．8．5生产工艺验证内容。
5．8．5．1单元项目：
干燥。
（1）评价方法
工艺条件：
检查、复核中药材品名、数量、批号。
烘箱温度，干燥时间，
装量。
取样及检查：
药材烘制完后，在烘车的上、中、下烘盘内取样，进行外观性状和水分的检查。
（2）标准：
确认品名、数量、烘箱温度、干燥时间、装量等符合规定要求。
（3）执行文件：
《小儿感冒颗粒原药材炮制SOP》
（4）可接受标准：
参照岗位操作SOP中规定要求。
CT-2烘箱示意图
5．8．5．2单元项目，配料
（1）评价方法：
检查，校对磅称、检查、复核中药材品名、数量、批号。
（2）标准：
确认磅称经过校验，且在有效期内（有检定合格证），配料过程必须双人进行复核。
（3）执行文件：
《小儿感冒颗粒称量配料SOP》
（4）可接受标准：
参照岗位操作SOP规定要求。
5
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5．8．5．3单元项目：
粉碎
（1）评价方法
工艺条件：
粉碎时速度、筛网目数、药粉的性状、细度。
取样及检测：
在物料粉碎前、中、后期分别取样进行性状、细度检查。
（1）标准：
确认粉碎时速度、筛网目数在规定的要求范围内，检查药粉性状、细度符合质量标准的要求。
（2）执行文件：
《中药材粉碎SOP》
（3）可接受标准：
参照岗位操作SOP中的规定要求。
HA-721粉碎机（附锤片、筛网）示意图
5．9质量保证
5．9．1文件完整
（1）评价方法：
审核生产过程中QA检查结果，记录，并应成正确文件。
（2）标准：
全部QA文件都应完整、正确。
5．9．2检验方法
（1）评价方法：
审核所有检验过程是按照规定的方法进行。
（2）标准：
所有检验方法都必须与检验规程相一致。
5．9．3检验结果
（1）评价方法：
审核所有检验过程中的检验结果在规定的标准范围内。
（2）标准：
所有检验结果都必须符合质量标准的规定要求。
5．10主要参数
5．10．1所有中药材必须通过其测试标准规定的所有项目。
5．10．2药粉测试应符合其规定的质量标准。
性状：
板蓝根药粉石膏粉
细度：
≥100目。
微生物限度：
细菌总数：
≤8000个/g，霉菌总数：
≤80个/g，大肠杆菌：
不得
检出。
贮存期：
1个月。
。
6
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6.再验证
根据小儿感冒颗粒药粉产品的特性，规定每二年对生产设备、环境、原材料，生产工艺等方面进行一次再验证。
7.验证记录粉碎记录。
7
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小儿感冒颗粒粉碎验证记录（表一）
品名批号
操作
药粉
项目
取样点1（前期）2（中期）3（后期）
性状
细度
细度≥100目
可接
受标性状本品为浅棕色后或棕色细粉
准
细菌总数：
≤8000个/g，霉菌总数：
≤80个/g，大肠杆菌不：
得检出。
微生物
结论
QA人员时间年月日
检验人时间年月日
复核人时间年月日
8
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××××颗粒工艺验证方案（提取）
1．适用范围
本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒（提取）的工艺验证。
2．责任：
中药提取车间：
负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。
生产部：
负责工艺验证方案起草。
质量管理部QA人员：
负责协助验证方案的组织实施。
质量管理部QC人员：
负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务；确保检验
结论正确可靠。
QA验证管理员：
负责验证工作的管理，协助工艺验证方案的起草，组织协调验
证工作，并总结验证结果，起草验证报告。
质量管理部经理：
负责工艺验证方案及报告的审核。
生产技术总监：
负责工艺验证方案及报告的批准。
验证小组：
组长：
××××
副组长：
××××
成员：
××××××××
3．概述
小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品，在多年的生产过程中，此产品生产工艺系统是稳定可靠的。
公司现有的厂房都已经验证合格。
工艺用水已检验合格，主要生产设备，样品取样及检验方法，设备清洁方法均已经进行验证合格。
在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上，辅以工序生产及检验结果依据。
4．验证目的
本产品工艺验证方案的目的：
为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。
以保证实现在正常的生产条件下，按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒，并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。
在试生产的同时对小儿感冒颗粒（提取）的生产工艺进行验证。
进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。
5．验证内容
9
v1.0可编辑可修改
5．1
工艺处方：
广藿香75g
菊
花75g
连
翘75g大青叶125g
板蓝
根75g
地黄75g
地骨皮75g
白
薇75g
薄荷50g
石膏
125g
5．2小儿感冒颗粒（提取部分）生产工艺过程包括：
中药材配料，提取，浓缩，收膏等操作步骤。
详见《小儿感冒颗粒工艺规程》（提取部分）
5．3相关生产，质量管理文件：
《小儿感冒颗粒工艺规程》（提取部分）《小儿感冒颗粒质量标准》《小儿感冒颗粒批生产指令》及各工序《批生产记录》《验证管理规程》
5.4工艺流程
工艺流程图基本符号
序号符号符号含义
1表示物料
2表示工序或对物料加工
3
表示物料的流向
4
表示洁净管理区
10
v1.0可编辑可修改
菊花、大青叶、地黄、白薇、地骨
检验
洁净，无杂质
70℃—80℃
双提
挥发油
入库
收膏比重：
—（50℃），
—（80℃）。
取样车内
净制
切制
干燥
配料
煎煮热浸
过滤
浓缩
收膏
逐桶检查比重、溶化性，
冷库密闭存放，入库
11
v1.0可编辑可修改
5．5原材料
中药材名称
物料编号
批用量万盒）
质量标准名称
备注
广藿香
《中国药典
2000年版》一部
连翘
《中国药典
2000年版》一部
菊花
《中国药典
2000年版》一部
板蓝根
《中国药典
2000年版》一部
地黄
《中国药典
2000年版》一部
地骨皮
《中国药典
2000年版》一部
白薇
《中国药典
2000年版》一部
大青叶
《中国药典
2000年版》一部
石膏
《中国药典
2000年版》一部
薄荷
《中国药典
2000年版》一部
5．6主要生产设备
设备名称
设备型号
材质
数量
生产能力
所在岗位
多功能提取罐
容积
3
250-350kg/
提取
3M
钢，不锈钢
1
次
水提液贮罐
容积
3
不锈钢
1
3
提取
5M
M
三效浓缩器
DNWX3～1000
钢，不锈钢
1
1000L/h
浓缩
洁净移动取样
LJS-1100型
钢，不锈钢
1
——
浓缩收膏
车
5．7验证判断标准：
《小儿感冒颗粒工艺规程》（提取部分）
5．8验证方法及要求
操作依据：
《小儿感冒颗粒工艺规程》，《小儿感冒颗粒中药材配料SOP》《小儿感
冒颗粒提取SOP》《小儿感冒颗粒浓缩SOP》《小儿感冒颗粒收膏SOP》《小儿感冒
颗粒粉碎SOP》
5．8．1在生产的同时，通过生产中连续三批小儿感冒颗粒，结合实际生产时对
小儿感冒颗粒生产工艺中的（提取）生产工艺技术参数进行验证。
保证在生产时
能生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒。
（除收膏在洁净取样车内进行外，其他
都在一般生产区内进行）。
5．8．2洁净取样车要求
12
v1.0可编辑可修改
5．8．3生产工艺文件
检查，核对所执行的生产工艺文件，应是经批准后的现行文件。
5．8．4原材料，按照其质量标准进行检查，必须符合质量标准的规定要求。
5．8．5在生产过程操作前检查：
检查设备、物料、操作间环境、容器具工用
具、文件、人员的着装及卫生等，都必须符合规定要求。
5．8．6生产工艺验证内容
5．8．6．1单元项目：
配料
（1）评价方法：
检查、校对磅称、复核中药材品名、批号。
（2）标准：
确认磅称经过校验且在有效期内（有检定合格证）；配料过程必须双人进行复核。
（3）执行文件：
《小儿感冒颗粒称量配料SOP》
（4）可接受标准：
参照岗位操作SOP中规定要求。
5．8．6．2单元项目：
提取。
（2）评价方法
工艺条件：
投料中药材的品名、批号、数量，加入饮用水的数量，浸泡时间，保持微沸时间与温度；三次药液过滤后合并计量。
取样及检测：
药液在过滤后取样，进行澄明度检查。
（3）标准：
确认投料数量，加入饮用水的数量，浸泡时间，保持微沸时间与温度，药液的数量等符合规定要求
（4）执行文件：
《小儿感冒颗粒提取SOP》
（5）可接受标准：
参照岗位操作SOP附表中规定要求。
多功能提取罐示意图
5．8．6．3单元项目：
浓缩、收膏
13
v1.0可编辑可修改
（1）工艺条件：
浓缩时的温度、真空度、收膏后清膏的外观颜色、相对密度、微生物限度和溶化性，检查。
取样及检测：
在清膏过滤后取样，进行外观颜色、相对密度、微生物限度
和溶化性。
（2）标准：
确认浓缩的温度、真空度在规定的要求范围内、检查清膏必须符合质量标准的规定要求。
（3）执行文件：
《小儿感冒颗粒浓缩SOP》《小儿感冒颗粒收膏SOP》
（4）可接受标准：
参照岗位操作SOP附表中规定要求以及《小儿感冒颗粒质量标准》的规定要求。
5．9质量保证
5．9．1文件完整
（2）评价方法：
审核生产过程中QA检查结果，记录，,并应成正确文件。
（3）标准：
全部QA文件都应完整正确。
5、9、2检验方法：
（1）评价方法：
审核所有检验过程按照规定的方法进行。
（2）标准：
所有检验方法都必须与检验规程相一致。
5．9．3检验结果
（1）评价方法：
审核所有检验过程中的检验结果是在规定的标准范围内。
（2）标准：
所有检验结果都必须符合质量标准的规定要求。
5．10主要参数
5．10．1中药材必须通过其测试标准规定的所有项目
5．10．2小儿感冒颗粒浸膏测试应符合其规定的质量标准。
【相对密度】—（50℃），1..28～（80℃）
【溶化性】应全部溶化，不得有焦屑等异物。
【水分】≤%
【微生物限度】细菌总数：
≤800个/g，霉菌总数：
≤80个/g，大肠杆菌：
不
得检出。
【贮存期】一个月
5．11验证进度安排；
5．11．1验证批次：
本验证试验必须连续进行生产三批产品。
5．11．2生产时间安排：
项目负责人进度要求备注
14
v1.0可编辑可修改
配料
提取
浓缩
收膏
5．12验证结果评定与结论
5．12．1操作过程严格按照工艺规程和标准操作程序进行，对照验证标准，小
儿感冒颗粒浸膏的（提取）工艺中的工艺技术参数符合生产工艺要求。
小儿感冒
颗粒浸膏符合质量标准要求。
5．12．2质量管理部负责收集验证试验结果记录，根据验证试验结果起草验证
报告，报验证领导小组。
5．12．3验证领导小组负责对验证结果进行评审，做出验证结论，确认再验证
周期。
6．再验证
根据小儿感冒颗粒产品的特性，规定每二年对生产设备、环境、中药材、生产工艺等方面进行一次再验证。
7.`验证记录
提取记录、浓缩收膏记录。
15
v1.0可编辑可修改
小儿感冒颗粒工艺验证记录（提取）
提取验证记录（表一）
生产批号
项目
生产时间
年
月
日
年
月
日
操作控制项目可接受
批投料量
单罐投料量
kg
单罐加水量
m3
浸泡时间：
30min保沸时间
第一次保沸补加水量
m3保沸温度95℃～100℃提取次数
3次。
批投料量
单罐投料量
浸泡时间
提取罐号
操作项目
第
加水量
一
保沸时间
补加水量
次
保沸温度
第
加水量
二
保沸时间
保沸温度
16
v1.0可编辑可修改
第
加水量
三
保沸时间
保沸温度
结论
QA人员时间年月日
检验人时间年月日
复核人时间年月日
小儿感冒颗粒工艺验证记录（提取）
浓缩收膏验证记录（表二）
生产批
号
生产时间
操作控制项
真空度
温度
真空度
温度
真空度
温度
可接受标准
≥（一效）
≤85℃≥（一效）
≤85℃
≥（效）
≤85℃
真空度
真空度
真空度
温度
温度
温度
浓缩时间
浓缩时间
浓缩时间
操作结果
相对密度
相对密度
相对密度
溶化性
溶化性
溶化性
微生物限度
微生物限
微生物限度
检验测试项
相对密度
（80℃）
目以及可接
溶化性
应全部溶化，不得有焦屑等异物。
受标准
微生物限度
细菌总数≤800个/g
霉菌总数≤80个/g
大肠杆菌：
不得检
17
v1.0可编辑可修改
结论
QA人员时间年月日
检验人时间年月日
复核人时间年月日
××××颗粒工艺验证方案（制剂）
1．适用范围
本方案适用于公司固体制制车间小儿感冒颗粒产品（制剂）生产工艺中的工艺技术参数的验证。
2．责任
固体制剂车间：
负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。
生产部：
负责协助工艺验证方案的起草。
质量管理部QA人员：
负责协助验证方案的组织实施
质量管理部QC人员：
负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务，确保检验
结论正确可靠。
QA验证管理员：
负责验证工作的管理，协助工艺验证方案的起草，组织协调工
作，并总结验证结果，起草验证报告。
质量管理部经理：
负责工艺验证方案及报告的审核。
生产技术总监：
负责工艺验证方案及报告的批准。
18
v1.0可编辑可修改
验证小组：
组长：
××××
副组长：
××××
成员：
××××××××
3．概述
3．1固体制剂车间是在已通过CMP认证厂房的基础上改建完毕的，因车间的厂房设施，HVAC系统、纯化水系统已经验证合格；主要的生产设备，样品取样及验证方法均已验证合格；人员已培训合格并取得上岗证；故结合生产实践拟在试生产的同时进行工艺验证，以确保规定的条件下该生产工艺能始终如一的生产出质量可靠的小儿感冒颗粒（现有两种规格：
6g/袋和12g/袋）。
在试生产的同时选择对小儿感冒颗粒（12g/袋）生产工艺进行三个批次的验证。
3．2小儿感冒颗粒（12g/袋）生产工艺介绍
小儿感冒颗粒（12g/袋）生产过程包括：
配料、制粒、干燥、整粒、总混、
内包装、外包装等，操作过程详见《小儿感冒颗粒（12g/袋）工艺规程》。
3．
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