最新版门式轻钢结构项目施工组织设计.docx
《最新版门式轻钢结构项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版门式轻钢结构项目施工组织设计.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新版门式轻钢结构项目施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
施
工
组
织
设
计
目录
第一章工程概况
第二章施工组织与管理
第一节施工指导思想及目标
第二节施工管理形式
第三节组织机构
第四节管理制度
第三章施工部署
第四章构件吊装
第一节吊装工作量
第二节起重机械的选择
第三节吊装顺序
第四节吊装方法
第五节临时固定措施
第五章施工进度计划
第六章施工总平面布置
第七章文明施工
第八章防台风措施
第九章安全措施
第一章工程概况
1-1、总体概述：
本工程坐落在****路，门式轻钢结构单层厂房，全跨度为90，单跨15米；长度为100米，柱距10米。
A轴线檐口标高9米，G轴线檐口标高11米。
1.2米以下采用240mm厚砖墙。
车间内有三台行车，各为10吨行车。
工程内容：
本工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括：
轻钢结构系统，屋面及墙面系统。
（1）钢结构由以下几部分构成：
（a）钢梁，钢柱，行车梁；
（b）钢架与钢架之间的钢支撑；
（2）围护结构由以下构成：
（a）固定于主钢结构框架上的镀锌檩条系统；
（b）固定在屋面檩条上的屋面钢板采用SS360镀铝锌压型钢板屋面系统+玻璃棉纤维保温棉+内层吊顶板；
（c）外墙面镀铝锌彩色压型钢板+墙面保温棉+内墙面板。
1-2、施工条件：
该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交差流水作业方式。
甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
1-3、施工标准：
详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
1、《门式钢架型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002；
2、上海**钢结构有限公司轻钢结构安装操作规程。
第二章施工组织与管理
第一节施工指导思想与目标
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为上海市的经济建设增砖添瓦。
2、目标：
①、工期：
合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②、质量：
严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③、安全生产：
确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
④、文明施工：
以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第二节施工管理形式
根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。
第三节组织机构
现场组织机构
项目经理
ABC技术顾问
外协、后勤
技术部
项目部
材料供应部
钢
架
吊
装
组
压
型
板
安
装
组
综
合
组
质
量
检
查
组
安
全
检
查
组
第四节管理制度
一、安全管理
1.健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全生产小组，项目经理任组长。
另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
2.领导安全值班制度：
项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3.试行安全责任制：
由项目经理任命安全主任。
有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。
每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。
主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
4.执行ABC安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
5.安全奖励：
对无事故施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
6.从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
7.由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
二、质量管理
1、成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。
”
2、全面执行ABC安装施工手册，严格根据规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3、以质检组为主抓好工程质量，在贯彻执行ABC安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和教育交底，让施工人员做到心中有底。
4、严格控制屋面标高、直线高、垂直高。
各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5、每天有质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。
跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。
三、计划管理
1、编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
2、定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
第三章施工部署
安装前期要求
2.1安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外4米内的松土需压实，安装电源应接到厂房四角，电压为380伏，架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。
2.2材料机械进场前，业主单位要明确提出场内路线，以免损坏施工便道。
施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则我公司将不能进场施工。
2.3钢结构卸货点在安装位置旁，并排整齐，尽量不要叠放。
2.4施工现场地基承载力应满足两台16吨米汽车吊的正常施工。
2.5安装现场必须有畅通的道路，来通过载重40吨重物件的卡车，并且在车顶上或是其他地方的障碍物应撤除。
2.6安装现场要有足够的安装操作空间。
假若因为邻接的建筑物或其他障碍物导致没有足够的安装空间，则业主单位需协调并调整出必要的空间。
方案施工的选择
本工程由于工作量大，工期紧，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，做出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。
现就钢屋架的吊装的施工手段进行比较，拟订两种方案，概括如下。
1、钢架的吊装：
采用阶段流水吊装，缩短吊车因移动车位所消耗的时间，据初步设计图测算，每根轴线的吊量，不包括檩条在内，预计20吊左右，五个流水段施工，每一段设16吨汽车吊一台，每一汽车吊一天吊12吊，总共吊装5天左右。
吊装工期可以控制在总工期内。
2、内外墙板的施工：
一、材料供应及堆放
1、材料的供应方式
A、本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由ABC公司提供，实行统一计划，统一调度和统一核算，并经监理工程师认可。
B、低值易耗品及现场急需零星材料由项目部自行采购。
C、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
2、材料的现场堆放
所有卸货与堆放ABC材料时应严格按照ABC材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求：
1、卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
2、所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
3、所有面板堆放于垫木之上，垫木间距应小于3米，垫木表面保持水平。
如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。
堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；
4、容易遗失的贵重及零散材料，放安全场所并由专人负责保管。
二、机械设备的供应（见下页表格）
三、劳动力的配置（见下页表格）
施工机具需要量一览表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
卷尺
50
米
2
2
折尺
5
10
3
索线和铅垂
2
4
直型钢剪
把
6
5
自攻枪
个
8
国产
6
手电钻
J12-YD-10A
个
14
日本进口
7
云母切割机
1100MM
个
4
日本进口
8
拉钉枪
把
14
国产
9
电动螺丝枪
把
20
国产
10
止水胶和填缝枪
把
10
美国进口
11
橡胶槌
只
8
12
上弯扳手
把
8
13
下弯扳手
把
8
14
开口器
个
4
15
起吊夹具
自制
套
10
16
扳手
把
28
17
交直流电焊机
台
1
上海
18
12吨汽车吊
台
1
国产
19
16吨汽车吊
台
2
国产
20
直立缝卷边机
台
4
ABC
21
水准仪
AL24X
台
1
22
经纬仪
台
1
23
手拉葫芦
0.5-5吨
台
6
上海
24
火焰割刀
套
2
现场管理系统及劳动力组织一览表
序号
岗位及姓名
人数
说明
1
项目经理（吴晓东）
1
现场指挥，总负责
2
项目副经理（李文军）
1
现场指挥，协助负责
3
技术员（苏会平）
1
主管施工技术
4
质检员（张建国）
1
质量检查
5
安全员（王军心）
1
工地安全，急救
6
仓管员
1
7
后勤
1
8
电工
1
9
焊工
2
10
技术工人
20
11
辅助工人
10
合计人数
40
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。
第四章构件吊装
第一节吊装工作量
1、结构柱
2、抗风柱
3、屋面梁
4、风支撑
5、屋面檩条
6、行车梁
第二节起重机械的选择
为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑在柱安装时由两台吊车平行施工，在梁安装时，由两台吊车相互协助，抬吊屋面梁，因此，方案决定在整个吊装工作中选用两台16吨的吊车至始至终在场内工作。
起重机的选择由以下因素决定。
1、起重量
根据吊装方案每次最大起重量为3吨。
2、起升高度
H≥h1+h2+h3=21+1.200+4.500=26.70取27m
3、工作幅度由于起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件，故不可验算工作幅度。
综上决定选择2台16吨米（徐州）起重机。
第三节吊装顺序
根据本工程安装特点，吊装确定从1轴到11轴依次吊装。
把每个轴线分为三个吊装段：
即A—C、C—E、E—G。
施工时按段采用分件安装法进行构件安装。
从1轴线的吊装顺序举例说明如下：
①、两台吊车分上、下半区首先起吊安装①轴，校正并做好临时支撑。
②、两台吊车相互协作吊装屋面梁，屋架梁没榀分三次吊装，即先把A-C、C—E、E—G、三段分别在地面用高强螺栓拼装成整体，再用两台吊车依次抬吊至柱顶。
③、以同样方法吊装②轴的柱与屋面梁。
④、待①②轴屋面梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装，安装完该柱内的永久支撑系统，并完成支撑跨的校正。
⑤、开始吊装③轴的框架及屋面梁。
⑥、最后依次吊装④-（11）轴的框架及屋面梁。
⑦、在梁安装固定后，立即开始水平支撑的安装，使其形成刚性结构。
⑧、在吊装④-⑧轴装框架的同时用辅助吊车安装①-⑧轴的檩条及墙筋。
所有墙面檩条安装依次完成。
第四节吊装方法
一、柱的吊装
（一）准备工作
1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。
对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。
2、在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。
3、钢柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以免二次搬运。
4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。
5、准备好足够的吊索、吊具。
（二）吊装
1、吊点确定
根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。
吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。
2、吊升
吊升时采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。
3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱临时固定，每根柱拉三点。
4、校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。
校正主要采用螺帽调节校正。
二、屋架梁的安装
1、由于跨度大，如A-B段屋架梁有五节，每一段的长度都够不上一个跨度，故考虑将每榀屋架梁分三次吊装，将三段梁（A-C、C—E、E—G）在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接，先吊A-C段，再吊C—E中间段梁体，最后吊E—G段梁体，中间段梁两端的螺栓施工时使用长竹梯操作。
①、对屋架梁的绑扎按下图进行。
②、为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方也要放置木块以避免吊索损伤梁。
③、为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形才表示吊索位置正确。
④、屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。
⑤、吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。
2、屋架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。
待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。
3、待所有临时支撑固定完后方可松钩。
（临时支撑固定措施详见第五节）
三、水平支撑，檩条及屋面瓦的安装
（一）水平支撑的安装
在结构吊装中，首先吊装的就是有水平支撑的一组屋架（②-③轴）在此组屋架安装完毕后立即开始水平支撑的安装。
安装水平支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或拧紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。
当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。
再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑。
（二）、檩条及墙梁的安装
1、安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度，在檩条上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。
等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。
2、檩条全部安装完毕后，即开始墙筋的安装。
在调整好墙筋水平后用自攻钉固定，在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔。
（三）、屋面板及墙面板的安装
1、屋面板安装
此项目屋面采用ABC公司生产的SS—360压型金属板，此板接头连接部分采用360度卷边，所以在安装时一定要按ABC公司的施工技术要求进行施工，施工的每个成员，一定要认真完成每一个步骤的工作。
屋面板安装基本分以下几个步骤：
A、在屋面檩条、拉条安装完毕、校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固情况下用吊机把屋面板吊置屋面上，按图纸编号，预先辅置在屋面上，然后将连接板，接口胩用密封胶沾上，再用自攻螺丝紧固好。
B、按图纸编号，先把边部连接夹固定在檩条上，再铺设保温棉。
然后再把预先连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹，在安装第一件屋面板时一定注意，此板是否垂直。
用经纬仪给予较直。
合格后，方可进行第二件屋面板的安装。
连接接口采用ABC公司提供的直立缝360度卷边机进行缝合。
这样以次类推安装下面的屋面板。
在安装屋面板同时可分小组人安装天沟，屋脊处部分。
第五节临时固定措施
一、钢柱的临时固定
1、在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范和ABC安装操作规程的前提下，部分柱可以用粗麻绳作缆风绳，分三点将柱拉紧，麻绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。
2、抗风柱安装好以后，部分柱可用Ф12钢丝绳将其临时固定于两侧柱脚螺栓上。
二、屋架的临时固定
因现场场地均为回填石料，无法打入地锚，故决定采用以下顺序及方法对屋架临时固定。
1、首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁（见安装顺序图），安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装，确保整体刚性稳定。
2、对单榀屋架的临时固定采用钢丝绳及揽风。
三、为确保整体安装过程的安全，参照ABC临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆，直到所有主构件吊装完毕，并形成刚性结构方可拆除。
钢丝绳临时拉索核算
一、计算依据：
根据图纸及临时拉索布置，按12级台风核算，按1.2米计算迎风面。
二、②轴钢丝绳受力计算：
受力最大的钢丝绳梁中部1O跨与10跨间的结合点，
梁迎风面计算长度：
L=10/2+10/2=10（M）
所受风力（梁顶标高按10米计算）：
P=0.7X1.4X1.38X1.3X（1.2X30）=63.2（KN）
钢丝绳所受最大拉力：
F=P/cosɑ1=63.2/cosɑ1=102.8KN
则：
最大拉力为102.8KN，所用直径为12MM的钢丝绳承载力为：
11750KG。
故此临时拉索符合要求。
第五章施工进度计划
5-1、施工部署
根据现场条件，由几组人员同时进行施工。
5-2、施工进度计划表
详见附表。
第六章施工总平面布置
由于现场施工单位较多，各单位搭建临时设施及施工场所相互制约，我方搭建临时设施根据业主要求进行布置。
第七章文明施工
文明施工作为现代化施工管理手段之一，不仅有利于搞好施工安全工作，同时也是创建标准化施工工地的有效管理方法，为此本工程施工中文明施工将是一项常抓不懈的工作。
1、施工开始前，国家关于文明施工的有关规定，本着经济节约，实用舒适的原则，详细规划生活，施工临设，并制定切实可行的文明施工条例，创建标准化施工工地。
2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据生产工艺设施布置情况，保证一次到位，电缆埋地设置，并根据需要采取隔离保护措施。
3、施工现场应挂牌展示下列内容
A、各职务岗位责任
B、安全生产纪律
C、防火安全责任
4、作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。
第八章雨季施工及防台风措施
1、合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场堆放余量。
2、每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎鼓动，或运回料场。
3、每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。
4、接到台风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未安装的材料，并准备大量沙袋，在已安装的屋面部分的周边压放。
5、一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。
保证施工质量的措施
1、严格按照ABC公司所提供的材料、图纸和安装要求进行施工、
安装。
2、在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
3、在安装过程中，应接受现场监理的技术指导和质量监管。
4、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。
5、具体检查项目由以下各项，每项都有检查人、复核人签字，并有检查时间。
5.1是否在卸货时已对照材料单核定材料。
5.2是否小心卸货并无卸货损坏。
5.3是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。
5.4材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。
5.5是否所有工人已被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。
5.6在继续安装前是否已装好斜撑和隅撑。
5.7在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏。
5.8在结构联接处是否装上垫圈若图上有此要求。
5.9是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。
5.10所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固。
5.11所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确。
5.12所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂。
5.13是否所有的联接片、翼撑和连接处施工正确。
5.14是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。
5.15是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
5.16是否在安板前复核结构成一线。
5.17是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。
5.18是否屋面板的肋部与梁成平行直线。
5.19是否墙板的安装方向有利观看。
5.20是否墙板整齐地装在周边的台度角钢上。
5.21是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。
5.22是否所有的螺丝排列成一直线。
5.23是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
5.24是否在屋面搭接处正确使用密封胶。
5.25是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其他异物。
5.26是否所有的板面划伤，假若有的话，已整洁地触涂。
5.27是否所有的泛水直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
5.28是否所有的天沟直和水平。
5.29是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。
5.30是否所有的落水管垂直并按图安装。
5.31是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏。
5.32窗和门是否已做防渗检查。
5.33是否屋面板、天沟、墙面板和台度角钢被正确地清洁和除掉铁屑。
5.34是否所有的人力或机械转动的配件运行自由且平稳。
5.35工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
5.36水泥地面是否清扫干净。
5.37灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。
5.38业主是否对建筑物的施工和完成满意。
5.39是否检查过屋墙面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
第九章安全措施
安全管理组织机构网络图
安全生产第一责任人
总经理
第一直接责任人
项目经理
第二直接责任人
工地负责人
第二直接责任人
安全主任
第三直接责任人
第三直接责任人
兼职安全员
专职安全员
安全生产纪律与措施
一、安全生产纪律
1、进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
2、二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。
高空作业，严禁向上或向下抛物。
3、各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和防护装置，并由专人负责管理及使用。
不懂
升级会员 