灯壳冲压下料机械手的液压系统设计学士学位论文.docx

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灯壳冲压下料机械手的液压系统设计学士学位论文

灯壳冲压下料机械手的液压系统设计

摘要

机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。

机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。

因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。

生产水平及科学技术的不断进步与发展带动了整个机械工业的快速发展。

现代工业中，生产过程的机械化，自动化已成为突出的主题。

然而在机械工业中，加工、装配等生产是不连续的。

单靠人力将这些不连续的生产工序衔接起来，不仅费时而且效率不高。

同时人的劳动强度非常大，有时还会出现失误及伤害。

显然，这严重影响制约了整个生产过程的效率和自动化程度。

机械手的应用很好的解决了这一情况，它不存在重复的偶然失误，也能有效的避免了人身事故。

机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

液压驱动是机械手中使用最为广泛的一中驱动方式。

该灯壳冲压生产线用伺服型下料机械手的驱动方式也选用了液压驱动。

因此，本次毕业设计的主要任务是为灯壳冲压自动生产线用伺服型下料机械手配备驱动系统。

其中包括液压系统原理的设计，液压泵站的设计。

此外，参照《机械手设计基础》还画出了机械手的外部结构图，升降油缸和回转油缸的装配图、手指和手腕的装配图。

本文主要叙述了液压方面的一些设计计算过程。

其中包括：

液压缸的参数设计，各种液压元件的选择，电机的选择，液压集成块的设计，液压系统的安装和维护。

关键字机械手；液压驱动；液压泵站；液压系统

LampShellStampingCuttingManipulatorHydraulicSystemDesign

Abstract

MachineryindustryisNationalArmaments,istoprovidedurableconsumergoodsforpeople'slifeforthenationaleconomytoprovideequipmentandIndustry.Machineryindustryscaleandtechnologylevelisanimportantsymboltomeasurethestrengthofthenationaleconomyandthelevelofscienceandtechnology.Therefore,allcountriesintheworldtodevelopmachineryindustryasoneofthekeystrategyofthedevelopmentofthenationaleconomy.Continuousprogressanddevelopmentlevelofproductionandscienceandtechnologyhasdriventherapiddevelopmentofthemachineryindustry.Inmodernindustry,theproductionprocessofmechanization,automationhasbecomeaprominenttheme.However,inthemachineryindustry,machining,assemblyandotherproductionisnotcontinuous.Relyingonhumanlinkthesediscontinuousproductionprocess,notonlytime-consumingandinefficient.Atthesametime,thelaborintensityisverylarge,sometimesthefailureanddamage.Obviously,thisseriouslyrestricttheefficiencyandautomationofthewholeproductionprocess.Applicationofmanipulatorisaverygoodsolutiontothissituation,itdoesnotexistaccidentalmistakesrepeatedly,caneffectivelyavoidaccidents.Therobotisnottoreplacemanuallaborinthesimplesense,butacombinationofamechanicaldeviceforanthropomorphicpeopleskillsandexpertiseofthemachine,asamanonthestateoftheenvironmentofrapidresponseandtheanalysisjudgmentability,andthemachinecanworkcontinuouslyforlongtime,highprecision,resistancetoharshenvironmentcapacity,saysevolutionaryprocessitisalsoaproductofthemachinefromsomekindofmeaning,itistheindustrialandnon-industrialsectoranimportantproductionandserviceequipment,automationequipmentisindispensableinthefieldofadvancedmanufacturingtechnology.

Hydraulicdrivingmechanicalhandsisthemostwidelyusedinadrivingway.Drivethemanipulatoroftheshellstampingproductionlinewithservotypechoosesthehydraulicdrive.Therefore,themaintaskofthisgraduationdesignisthemanipulatorisequippedwithadrivingsystemofautomaticproductionlinefortheshellstampingwithservotype.Thedesignincludesthedesignprincipleofhydraulicsystem,thehydraulicpumpstation.Inaddition,accordingto"manipulatordesignbasis"alsoshowstheexternalstructureofthemanipulator,aliftingoilcylinderandarotatingcylinderassemblydrawingassemblydrawing,fingerandwrist.

Thispapermainlydescribesthedesignofthehydrauliccalculationprocessofsomeaspectsofthe.Including:

theparameterdesignofhydrauliccylinder,hydrauliccomponentsselection,choiceofmotor,designofhydraulicmanifoldblock,theinstallationandmaintenanceofhydraulicsystem.

KeywordsManipulator；HydraulicDrive；HydraulicStation；HydraulicSystem

目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

1.1机械手在工业中的应用1

1.2机械手的组成1

1.2.1执行机构2

1.2.2驱动系统2

1.2.3控制系统2

1.2.4位置检测装置2

第2章概述3

2.1下料机械手的规格参数3

2.2下料机械手的机械机构及其工作原理4

2.2.1手臂升降、回转运动机构4

2.2.2手臂伸缩运动机构4

2.2.3手腕回转机构和手腕结构5

第3章下料机械手的液压系统工作原理6

3.1下料机械手的驱动方式6

3.2液压系统大体有以下五部分组成6

3.3液压传动的特点6

3.4下料机械手的液压系统工作原理7

第4章下料机械手液压油缸设计计算10

4.1手臂伸缩油缸的设计计算10

4.1.1伸缩缸外伸的载荷分析10

4.1.2伸缩缸的尺寸计算（以外伸时计算）11

4.1.3伸缩缸外伸时流量计算11

4.1.4缩缸回缩时所需的压力计算11

4.1.5缩缸的缸长的设计计算11

4.1.6缩缸回缩时所需的流量计算12

4.2手臂回转油缸的设计计算12

4.2.1回转油缸的力矩计算12

4.2.2回转油缸的排量计算12

4.3夹紧油缸的设计计算12

4.3.1工作负载的分析12

4.4夹紧油缸所需压力计算14

4.5夹紧油缸所需泵流量的计算14

第5章液压系统设计计算16

5.1液压泵的选择16

5.1.2液压泵的最大工作压力Pp16

5.1.3确定液压泵的最大流量Qp16

5.1.4确定液压泵16

5.2电机的选择16

5.2.1确定液压泵的驱动功率P16

5.2.2电机的选择17

5.3液压阀的选择与专用件的设计17

5.3.1液压阀的选择17

5.3.2管道尺寸的确定18

5.3.3邮箱容积的确定18

5.3.4液压油的选择18

5.4液压系统的发热温升的计算19

5.4.1液压系统的发热功率计算19

5.4.2液压系统的散热计算19

第6章液压集成块的设计20

6.1液压集成块的组成结构20

6.2集成块的设计步骤20

第7章液压站的设计22

7.1油箱的设计22

7.2液压站的结构设计22

7.2.1液压泵的电机安装方式22

7.2.2液压站的结构设计23

第8章液压泵的维护与安装24

8.1液压元件的安装24

8.2液压元件的维护24

结论25

致谢26

参考文献27

附录28

第1章绪论

工业机械手是工业生产中一种较新的技术设备，它能模仿人的上体的某些动作，在生产过程中起传递工件或操作工具的作用。

美国在六十年代初生产了工业机械手投入市场，以后欧洲、日本等国也竞相发展并掀起热潮。

七十年代以后开始稳步发展。

今年来随着其性能的提高以及传感器的应用，它以逐步应用于机械加工、装配、包装、运输和仓库作业等部门。

现在美、日、西德等国已在强噪声、高温、有毒气体等工作环境用工业机械手尾数为机床下料，为传送带运送部件等。

随着液压传动技术的发展，液压机械自动化程度的不断提高，液压技术在工业机械手中的得到了广泛的应用。

目前工业机械手采用液压者占一半以上。

特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术紧密结合，出现了诸如电液比例控制阀、电液伺服液阀等机电液一体化元器件，使液压技术在高压、高速大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。

无疑，液压元件系统的计算机辅助设计（CAD），计算机辅助试验（ACAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。

1.1机械手在工业中的应用

随着我国工业生产飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊、喷枪、枪扳手等工具进行加工装配等作业的自动化，已越来越引起人们的重视。

机械手是模仿着人的部分动作，按给定的程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或制造的自动机械装置。

在工业生产中的应用的机械手被称为“工业机械手”。

生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率；可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产；尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。

因此，在机械制造行业里，尤其是自动化生产线中应用最为广泛。

1.2机械手的组成

机械手主要由执行机构、驱动结构、控制系统以及位置检测装置等所组成。

1.2.1执行机构

执行机构包括手部手腕手臂和立柱等部件，有的还增设行走机构。

1.手部即与物件接触的部件。

由于物件的形式不同可分为夹持式和吸附式手部。

夹持式手部由手指（或手抓）和传力机构所组成，手指直接与物件接触，而传力机构则通过手指产生夹紧力来完成放物件的任务；吸附式手部主要由吸盘等机构构成，它是靠吸附力（如吸盘内形成负压或产生电磁力）吸附物件。

2.手腕即接手部和手臂的部件，起调整或改变工件方位的作用。

3.手臂即支撑手腕和手部的部件，用以改变工件的空间位置。

4.立柱是支承手臂的部件，立柱也可以是手臂的一部分，手臂的回转运动和升降（或俯仰）运动均与立柱有密切的联系。

机械手的立柱通常是固定不动的，但因工作的需要，也可以作横向移动，即称为可以移动式立柱。

5.行走机构，机械手为了完成远距离的操作和扩大使用范围，可以增设滚轮行走机构。

滚轮式行走机构可分为有轨的和无轨的两种。

驱动滚轮运动则应另外增设机械传动装置。

6.机座，它是机械手的基础部分，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装在机座上，故它起支承和联接的作用。

1.2.2驱动系统

机械手的驱动系统是驱动执行机构运动的传动装置。

常用的有液压传动、气压传动、电力传动、齿轮传动等形式。

1.2.3控制系统

控制系统由电器控制系统和射流控制两种，常用的微电气控制。

它是机械手的重要组成部分，它支配着机械手按规定的程序运动，并记忆人们给予机械手的指令信息（如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间），同时向其控制系统的执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。

1.2.4位置检测装置

控制机械手执行机构的运动位置，并随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后将通过控制系统进行调整，从而使之行动机构以一定的精度达到设定位置。

第2章概述

该机械手为灯壳冲压自动线用伺服型下料机械手，其功用是将压制成形的灯壳从模腔中取出并送到传送带上。

其坐标型式使活动范围大、占地面积小的圆柱坐标型式。

由于压制一个灯壳需要时间约为8~10秒，而下料机械手在该段时间里要完成13个动作工步，因此下料机械手的每工步都比较快。

另外，要求下料机械手能准确无误的将灯壳从模腔中取出，因此下料机械手的重复定位精度要较高。

还有机械手手臂伸向压床模腔和伸向传送带放料的形成亦不同。

因此采用响应速度高、动态性能好的电液伺服组成的闭环伺服控制系统

2.1下料机械手的规格参数

抓重：

1公斤

坐标型式：

圆柱坐标

自由度数：

4个

手臂的运动参数：

伸缩形成：

500毫米，最大速度：

750毫米/秒；

回转角度：

220°，最大角速度：

110°/秒

升降行程：

100毫米，最大速度：

220毫米/秒

手腕运动参数：

回转角度：

210°，最大角速度：

360毫米/秒

定位精度：

±1毫米

驱动方式：

液压

控制方式：

电磁

手臂和手腕运动：

点位控制伺服型

程序存储：

插销板

位置存储：

数码开光

存储容量：

16

环境温度：

-10℃~40℃

消耗功率：

4千瓦

2.2下料机械手的机械机构及其工作原理

附图1为下料机械手的外形结构图，下料机械手主要由手部1、手部2、手臂3、电位器机构4、电液伺服阀5、邮箱及底座6和手臂升降与回转机构7等组成。

2.2.1手臂升降、回转运动机构

当压力油经伺服阀11的滑阀开口进入升降缸2的下腔时，推动活塞杆3，并通过活塞杆端部的球面铰链，带动框形导套4及其上面所有部件做升降运动，既是手臂升降运动。

升降运动的导向装置，是采用框形滚珠导套，它具有良好的导向性，且刚度大，摩擦阻力小，使升降运动平稳。

滚珠导套处的间隙，可通过关调节螺钉进行调节。

升降行程位置通过齿条（与框形导套顾联，并一同升降）齿轮机构机构进行反馈，将直线转变为角位移输给电位器（比较检测元件）与设定位置（由步进电机带动触头实现）进行比较，其差值即“误差”，由电位器输出的电压信号，经放大器放大后输给电液伺服阀的线圈，控制阀口开口量，当“误差”为零时，机械手的手臂就停止在设定位置上。

为了使定位准确，当升降运动到设定位置前一定位置时，晶体管接近开关（LJ1-24）发信号，开始线性降低频率，使机械手的运动速度亦线性递减，以保证平稳定位。

当压力油液经伺服阀10的滑阀开口，进入回转油缸8的工作腔，推动动片连同回转轴9一起回转，手臂伸缩等部件一起回转，即为手臂的回转运动。

回转行程位置通过回转轴9下端部与电位器壳体直接进行检测，将角位移直接反馈给电位器，为设定的位置（由步进电机经蜗杆蜗轮带动电位器的动触头实现）进行比较，由电位器输出的电压信号吗，经放大后去输出给伺服阀线圈，控制滑阀开口量，即控制回转油缸的运动速度。

在到达设定位置前一定位置，晶体管接近开关发信号，开始线性降低频率，使机械手的回转速度线性减速，当误差为零时，手臂平稳无冲击的停在设定位置上。

2.2.2手臂伸缩运动机构

手臂伸缩运动机构，它又手臂伸缩油缸1、伸缩运动伺服阀2、手臂3（亦为导向杆）、位置检测装置5等组成。

压力油液从手臂升降回转机构的回转轴内d，e油孔通道油路分配板6，其上有四只油管分别接到伸缩运动伺服阀2、手指夹紧油路的减压阀（J-10B）7及手腕回转运动伺服阀4.

当压力油液经伺服阀2进到手臂伸缩缸1的左腔时，驱动手臂前伸；压力油液进入右腔时（油路为差动连接），手臂缩回。

其位置检测室通过手臂3外圆柱面上的齿条带动齿轮（与电位器壳提联接），把直线位移转换成角位移反馈给电位器，预设定的位置进行比较，用于“误差”成正比的输出电压控制伺服阀，进而控制手臂的伸缩运动。

手臂伸缩的导向装置，是由导向键8与手臂3上铣的宽10毫米长650毫米的键槽相配合，实现导向作用。

油缸的右腔与伺服阀为差动连接，而左腔是单独与伺服阀输油孔联接。

油缸端盖上泄露的油液，可从泄油口4流回邮箱。

2.2.3手腕回转机构和手腕结构

驱动手腕回转运动的伺服阀，装在手臂伸缩部件的后部，用管路将伺服阀出油口与连接轴上的油孔b、c相连，并经油路通到回转油缸2的两腔。

当通压力油液时，推动动片回转通过键即带动夹紧缸体回转，使手指座5回转，既是手腕回转运动。

手腕回转运动的位置检测，是由夹紧油缸3的左端，经手臂内的管轴与位置检测电位器的壳体直接联接而进行的。

经减压后的压力油液，用管路通到连接轴1的油孔a处，并进到夹紧油缸3的左腔，推动活塞杆经传力机构4使手指6夹紧工作，当油孔a通油箱时，弹簧的弹力将手指张开。

手指夹紧工件的松紧程度，可由调节螺钉7进行调节。

为了保护压床和磨具，手指6用硬聚氯乙烯制成。

第3章下料机械手的液压系统工作原理

3.1下料机械手的驱动方式

该下料机械手的驱动方式是用液压驱动的

3.2液压系统大体有以下五部分组成

1.动力装置：

动力装置是指能将原动力的机械能转换成液压能的装置，它是液压传动系统的动力源。

对液压传动系统来说是液压泵，其作用是为液压传动系统提供压力油。

2．控制调节装置：

它包括各种阀类元件，其作用是用来控制工作介质的流动方向、压力和流量，以保证执行元件和工作机构按要求工作。

3.执行元件：

执行元件指油缸或马达，是将压力能转化为机械能的装置，其作用是在工作介质的作用下输出力和速度（或者转矩和转速），以驱动工作机构做功。

3.辅助装置：

除以上装置外的其他元器件都成为辅助装置，如邮箱、过滤器、蓄能器、冷却器、水分滤清器、油雾器、消声器、管件、管接头以及各种信号转换器等。

它们是一些对完成主运动起辅助作用的元件，在系统中也是必不可少的，对保证系统正常工作有着重要的作用。

4.工作介质：

工作介质是指传动液体，在液压传动系统中通常称为液压油。

常用液压油有普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油、汽轮机油、水包油型乳化液、油包水型乳化液、水-乙二醇液压油、高水基液压油、磷霜脂液压油、脂肪霜液压油、卤化液压油等。

3.3液压传动的特点

1.液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。

但它能产生很大的动力。

它具有大的功率密度或力密度（工作压力）。

2.液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作工程中进行。

3.液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。

4.液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长

5.液压装置易于实现自动化，可以很方便的对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易的和电气、电子控制或气压控制结合起来，实现复杂的运动和操作。

6.液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

7.由于液压传动中的泄露和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格的传动比

8.液压传动有较多的能量损失（泄露损失、摩擦损失等），因此，传动效率相对低。

9.液压传动对油温的变化比较敏感，不宜在较高或较低的温度下工作。

10.液压传动出现故障时不易诊断

3.4下料机械手的液压系统工作原理

下料机械手的液压系统如附图2所示，该系统由手臂伸缩回转升降手腕回转及手指夹紧等五个回路和一个供油系统所组成。

其中伸缩油缸为差动联接的单杆双作用活塞缸，升降油缸和手指夹紧油缸，分别单杆双作用和单作用活塞缸，手臂回转和腕转均为回转缸。

油液经网式滤油器2，由叶片泵3（YB1-50）吸入，经锡青铜烧结滤油器5二次过滤后送入工作回路。

系统的工作压力由溢流阀（Y-63）来调整工作压力。

当系统过载时，溢流阀打开使油液流回油箱，以保证系统的安全。

在机械手不工作时，电动机照常运转的情况下，为减少功率和控制油液发热，此处采用卸荷阀（即二位二通电磁阀）7控制溢流阀6的遥控口进行卸荷。

因电液伺服阀的输出流量，随油的粘度而变化，而油的粘度又与油温有关，所以为使伺服阀能正常地工作，此处采用冷却器8对回油进行冷却，使油液的最高温升不超过50℃。

在油泵的出口处装置单向阀4，其作用有二：

一时防止停机空气混入系统，以保证重新启动的平稳性；二是在停机瞬时，它能隔断系统中高压油液与油泵之间的联系，否则，高压油液将迫使油泵反转，产生噪音加速磨损，故它能起到保护油泵的作用。

本液压系统采用电液伺服阀控制油缸，当各工步的