高层泵送混凝土施工及方案.docx
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高层泵送混凝土施工及方案
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一、编制依据.............................................2
二、工程概况..............................................2
三、泵送砼的选择..........................................2
四、机具设备与劳动力组织.................................6
五、施工准备..............................................7
六、泵送混凝土的供应......................................7
七、泵送混凝土的运送......................................8
八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置.....................9
九、混凝土的泵送与浇筑..................................13
十．泵送混凝土的浇筑。
...................................18
十一．泵送结束清理工作。
.................................19
十二、泵送混凝土质量控制.................................20
十三、混凝土的养护.......................................22
十四、质量控制..........................................22
十五、泵管脉冲动力的控制措施.............................23
十六、安全措施...........................................23
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一、编制依据
1.1《工程施工组织设计》。
1.2建筑设计单位提供的场区总平图施工图。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）
1.5《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）
工程参建单位
工程名称：
上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程
建设单位：
肇庆市好客房地产开发有限公司
设计单位：
广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司
勘察单位：
广东肇庆地质工程勘察院
监理单位：
广东健城建设监理有限公司
总包单位：
上海建工四建集团有限公司
监督单位：
广东上肇庆市质量监督站
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第二章施工总体方案
1、工程概况
本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m，东西长约143m，总用地面积约为28844㎡。
1.1、建筑概况
总建筑面积69042㎡，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04㎡，2#楼建筑面积8704.88㎡，6#楼建筑面积8111.22㎡，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16㎡，4#楼建筑面积13315.94㎡，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52㎡，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42㎡），设计使用年限为50年。
序项目内容
号民用住宅、车库、商业、人防1
建筑功能2总面积70733.78m215763.94m地下面积2
建筑面积
254969.78m地上面积1#2#6#地下层数一层18层3
建筑层数地上层数3#4#地下层数二层
5m
地下层1#2#6#地下部分2.8m建筑层高4
地下层3#4#2.90m地上部分标准层
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5
建筑防火高层二类居住建筑；耐火等级地上二级、地下一级
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地下防水水泥基渗透结晶型防水涂料防水工程内装修
2层3mmm厚SBS改性沥青防水屋面防水等级二级卷材
阳台雨罩及雨篷1.5厚单组分聚氨脂防水涂料有防水要求的房间
楼地面踢脚内墙顶棚
水泥石灰水泥砂浆找平水泥砂浆水泥外墙：
25厚1：
3水泥砂浆找平，5厚聚合物防水砂浆，D厚1：
3聚合物水外墙装饰泥砂浆结合层，粘贴面砖
门：
户门采用四防装饰门，单元门采外门窗用电子防盗门。
外窗采用塑钢窗，中空透明玻璃。
8
使用年限50年
地下一层为机动车库，车库部分均按人防考虑。
1.2、结构概况
本工程采用静载液压预应力高强度钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径D=500mm，桩端支承在中风化炭质灰岩面上，单桩竖向承载力特征值Ra=1300KN.预估桩长为20.0m~26.0m。
最终桩长应根据工程地质条件和现场压桩情况而定。
基础采用独立柱基承台及地梁连接；其独立柱基、地梁断面、底板、墙板尺寸详见结施施工图；砼设计强度等级为C35、P6。
该工程主楼上部均采用框剪结构体系；钢筋为HPB235级热轧光圆钢筋、...
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HRB335、HRB400级热轧钢筋；砼设计强度等级均为C25、C30、C35。
该工程砌体墙结构采用MU10一等蒸压粉煤灰砖，外墙采用甲型烧洁页岩多孔砖。
当外墙采用空心砖或加气混凝土砌块等新型材料时应全面挂安全网
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项结
抗震等级
构
类
目型
基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式工程设防烈度
抗震等级
内
全现浇钢筋混凝土无梁楼盖
6
钢筋混凝土条形基础度抗震设防措施设防
剪力墙结构
容四级
序
基底以上土质见岩土工程勘察报告分层情况
稳定水位/
3土质水位地下水位设防水位/
（m）地下水质对混凝土具微腐蚀性4场地类别Ⅱ类地基承载力1300Kpa5
基础类型条形基础基垫层厚度100mm6
础底板厚度350mm
基底标高楼、、1#2#、3#4#、6#-4.25m
基外墙250mm混凝土剪力墙内墙现浇混凝土剪力墙200mm础主1-18层200mm现浇混凝土剪力墙墙7
体体结构钢筋基础底板底面、外侧面、基础梁下8
保护
现浇混凝土剪力墙200mm机房层
外墙：
甲型烧洁页岩多孔砖隔墙蒸压粉煤灰砖内墙：
MU10楼梯钢筋混凝土板式楼梯基础底板及基础梁顶面25mm40mm地下外墙、外侧柱迎土面40mm
25mm
梁钢筋
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柱钢筋30mm
层厚度主要强度等级要
15mm
剪力墙外墙内侧、内墙20mm
剪力墙外墙外侧C15
层垫C30P6
地下室底板统强度等级C35P6
、层内、外C30地下1、2和抗渗等级层顶板，、2地下1C30、C35
C35
C30、1-18层墙体顶板及C25、
C20构造柱及圈梁、14、12、、钢筋、810HPB235
6
916、12、14HRB335钢筋筋钢18、、、14、16、810、12HRB400钢筋材材钢
HPB235
E43条焊料HRB400
、E50HRB335类工程进行混凝土碱集料反II本工程按10
砼碱集料要求为量离子含大管应的预防理，最氯三、泵送砼的选择
高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。
本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企...
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业科明达商品混凝土工程有限公司。
3.1泵送砼的特点
3.1．1预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。
3.1．2机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。
3.1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。
3.1．4泵送工艺对混凝土：
质量要求比较严格，容易保证工程质量。
3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。
3．2材料准备
3．2．1粗集料采用10—30mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。
3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．
3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。
3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。
3．3泵送混凝土配合比设计要求
3．3．1泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的...
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要求外。
尚应使混凝上满足可泵性要求。
即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。
其基本要求为：
3．3．2最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。
3．3．3砂率宜为40—50％。
3．3．4水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。
3．3．5坍落度值见如下：
泵送高度
<30m
30—60m
60—100m
坍落度
160mm
±
±160mm
±160mm
注：
上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。
现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。
3．4混凝土输送泵的布置
3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。
3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。
3．5泵管的布置
3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1...
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／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。
倾斜向下配管时（如地下工程），应在斜管上端设排气阀。
3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。
3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。
3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。
3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。
3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。
距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。
四、机具设备与劳动力组织
4．1机具配备
4．1．1混凝土输送泵两台（HBT80-13.90S型）。
4．1．2混凝土搅拌车（满足现场连续浇筑需要）若干。
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4．1．3无线通讯设备一套（现场上下联系和与搅拌站联系）。
4．1．4高压水泵一台。
4．1．50．9m3空压机一台。
4．1．6振捣器及振捣棒若干。
4．2劳动组织
分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣.
五、施工准备
5.1.下达混凝土供应任务单。
下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
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5.3．对商品混凝土的质量检查要求
（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
六、泵送混凝土的供应
1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
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七、泵送混凝土的运送
7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：
（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，严禁往拌筒内加水。
7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。
7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土运送延续时间
混凝土出机温度（℃）
运送延续时间（min）
3025—
50—60
25
—2
90—60
...
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7.6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
（3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置
8.1．混凝土泵的选型和布置
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。
8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
...
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（1）由试验确定。
（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定。
8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。
按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第8.2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。
总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：
N=Q/（Q╳T）
00式中N－混凝土泵数量（台）；
3）；－混凝土浇筑数量（mQ3）；Q－每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h0－混凝土泵送施工作业时间（Th）。
0重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
．混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，8.6距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应8.7使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
．混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标8.8准的规定。
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8.9．配管设计。
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
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1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。
3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝300kg/m土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（后可用接力泵11（）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，继泵）进行泵送。
接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且31m，
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