高层泵送混凝土施工及方案.docx

1、高层泵送混凝土施工及方案. 一、 编制依据 . 2 二、工程概况 . 2 三、泵送砼的选择 . 2 四、 机具设备与劳动力组织 . 6 五、施工准备 . 7 六、泵送混凝土的供应 . 7 七、泵送混凝土的运送 . 8 八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 . 9 九、 混凝土的泵送与浇筑 . 13 十泵送混凝土的浇筑。 . 18 十一泵送结束清理工作。 . 19 十二、泵送混凝土质量控制 . 20 十三、混凝土的养护 . 22 十四、 质量控制 . 22 十五、泵管脉冲动力的控制措施 . 23 十六、安全措施 . 23 . . 一、 编制依据 1.1工程施工组织设计。 1.2建筑设计单位提供

2、的场区总平图施工图。 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） 1.4 混凝土质量控制标准（GB50164） 1.5 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55) 工程参建单位 工程名称：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程 建设单位：肇庆市好客房地产开发有限公司 设计单位：广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司 勘察单位：广东肇庆地质工程勘察院 监理单位：广东健城建设监理有限公司 总包单位：上海建工四建集团有限公司 监督单位：广东上肇庆市质量监督站 . . 第二章 施工总体方案 1、 工程概况 本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，

3、交通便利，南北长约102m，东西长约143 m，总用地面积约为28844。 1.1、 建筑概况 总建筑面积69042，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04，2#楼建筑面积8704.88，6#楼建筑面积8111.22，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16，4#楼建筑面积13315.94，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42），设计使用年限为50年。 序项 目 内 容 号 民用住宅、车库、商业、人防 1 建筑功能2 总面积70733

4、.78 m2 15763.94 m地下面积2 建筑面积 2 54969.78m地上面积 1#2#6# 地下层数一层 18层 3 建筑层数地上层数 3#4#地下层数二层 5m 地下层1#2#6# 地下部分2.8m 建筑层高4 地下层3#4# 2.90m 地上部分标准层 . . 5 建筑防火 高层二类居住建筑；耐火等级地上二级、地下一级 6 7 地下防水 水泥基渗透结晶型防水涂料 防水工程 内装修2层3mmm厚SBS改性沥青防水 屋面防水等级二级卷材 阳台雨罩及雨篷1.5厚单组分聚氨脂防水涂料有防水要求的房间 楼地面 踢脚 内墙 顶棚 水泥石灰 水泥砂浆找平 水泥砂浆水泥外墙：25厚1：3水泥砂浆

5、找平，5厚聚合物防水砂浆，D厚1：3聚合物水 外墙装饰泥砂浆结合层，粘贴面砖 门：户门采用四防装饰门，单元门采外门窗 用电子防盗门。外窗采用塑钢窗，中空透明玻璃。 8 使用年限 50年 地下一层为机动车库，车库部分均按人防考虑。 1.2、 结构概况 本工程采用静载液压预应力高强度钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径D=500mm，桩端支承在中风化炭质灰岩面上，单桩竖向承载力特征值Ra=1300KN. 预估桩长为20.0m26.0m。最终桩长应根据工程地质条件和现场压桩情况而定。 基础采用独立柱基承台及地梁连接；其独立柱基、地梁断面、底板、墙板尺寸详见结施施工图；砼设计强度等级为C35、P6。 该工

6、程主楼上部均采用框剪结构体系；钢筋为HPB235级热轧光圆钢筋、. . HRB335、HRB400级热轧钢筋；砼设计强度等级均为C25、C30、C35。 该工程砌体墙结构采用MU10一等蒸压粉煤灰砖，外墙采用甲型烧洁页岩多孔砖。当外墙采用空心砖或加气混凝土砌块等新型材料时应全面挂安全网 1 2 项结 抗震等级构 类 目型 基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式工程设防烈度抗震等级 内 全现浇钢筋混凝土无梁楼盖6钢筋混凝土条形基础度抗震设防措施设防剪力墙结构容四级 序基底以上土质见岩土工程勘察报告 分层情况 稳定水位 / 3 土质水位 地下水位设防水位/ (m) 地下水质 对混凝土具微腐蚀性4 场

7、地类别 类地基承载力1300Kpa 5 基础类型条形基础 基 垫层厚度 100mm 6 础 底板厚度350mm 基底标高楼、1#2#、3#4#、6#-4.25m 基外墙 250mm混凝土剪力墙内墙现浇混凝土剪力墙200mm 础 主1-18层 200mm现浇混凝土剪力墙 墙 7 体体 结 构钢筋基础底板底面、外侧面、基础梁下8 保护 现浇混凝土剪力墙200mm 机房层 外墙：甲型烧洁页岩多孔砖 隔墙 蒸压粉煤灰砖内墙： MU10楼梯 钢筋混凝土板式楼梯 基础底板及基础梁顶面 25 mm 40mm 地下外墙、外侧柱迎土面 40 mm 25 mm 梁钢筋 . . 柱钢筋 30 mm 层厚 度主要强度

8、 等级 要15 mm 剪力墙外墙内侧、内墙20 mm 剪力墙外墙外侧C15 层垫C30 P6 地下室底板统强度等级C35 P6 、层内、外C30 地下1、2 和抗渗等级层顶板，、2地下1C30 、C35 C35 C30、1-18层墙体顶板及C25、C20 构造柱及圈梁 、14、12、钢筋 、810HPB2356 9 16 、12、14HRB335钢筋 筋钢 18 、14、16、810、12 HRB400钢筋 材 材钢 HPB235 E43 条焊 料HRB400 、E50 HRB335类工程进行混凝土碱集料反II本工程按 10 砼碱集料要求为量离子含大管应的预防理，最氯三、泵送砼的选择 高层建筑

9、泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点从而得到了普遍推广。 本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企. . 业科明达商品混凝土工程有限公司。 3.1泵送砼的特点 3.11 预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机

10、械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。 3.12 机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。 3. 13混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。 3. 14泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。 3.15可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。 32材料准备 321粗集料采用1030mm碎石，级配符合普通混凝上碎石质量标准及检验方法的规定。 322细骨料采用中砂，级配符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定 323水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 324混凝土中掺入粉煤灰可减

11、少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。 325外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间其技术标准按有关现行的国家标准混凝土外加剂及行业标准执行。 33泵送混凝土配合比设计要求 331泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的. . 要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为： 332最少水泥用量，宜不低于300kgm3。 333砂

12、率宜为4050。 334水灰比不宜小于04，不得大于06。 335坍落度值见如下： 泵送高度 30m 3060m 60100m 坍落度 160mm 160mm 160mm 注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。 现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。 34混凝土输送泵的布置 341混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。 342每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。 35泵管的布置 351输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下

13、的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。 352垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1. . 4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。 353夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。 354垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全

14、可靠。 355浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。 356楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。 357泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。 四、 机具设备与劳动力组织 41机具配备 411混凝土输送泵两台(HBT80-13.90S型)。 412混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。 . . 413无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。 414高压水泵一台。 4

15、15 09m3空压机一台。 416振捣器及振捣棒若干。 42劳动组织 分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣. 五、施工

16、准备 5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。 5.2设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 . . 5.3对商品混凝土的质量检查要求 （1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。 （2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土

17、取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。 （3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 六、泵送混凝土的供应 1泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。 2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。 3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。 4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验；现场拌制的

18、泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。 . . 七、泵送混凝土的运送 7.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 7.2混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定： （1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。 （2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。 （3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。 7.3混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。 7.4混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在36rmin的慢速转动。

19、7.5泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 泵送混凝土运送延续时间 混凝土出机温度（） 运送延续时间（min） 30 255060 25 290 60. . 7.6混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： （1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 （2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 （3）中断喂

20、料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。 （4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 （5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 （6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 （7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 8.1混凝土泵的选型和布置 混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 8.2混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。 8.3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： . . （1）由试验确定。 （2）也可

21、参照产品的性能表（曲线）确定。 8.4混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。 按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第8.2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。 总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。 8.5混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： N=Q/(QT) 00式中 N混凝土泵数量（台）； 3 ）；混凝土浇筑数量（mQ3 ）；Q每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h0 混凝土泵送施工作业时间（Th）。0重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确 定外，宜有一定的备用台数。混凝土

22、泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，8.6距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混 凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应8.7使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承 受的荷载，必要时应采取加固措施。混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标8.8 准的规定。. . 8.9配管设计。 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保

23、证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 （2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 （3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机

24、V形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 （6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： . . 1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。 3）垂直管下端的

25、弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。 5）管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 （9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝300kg/m 土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。（后可用接力泵11（）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且3 1m，