单面支模施工方案.docx

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单面支模施工方案

一编制依据

1.1施工图纸（表1-1）

图纸名称

图纸编号

出图日期

建筑专业施工图

建施-04

2011.03

结构专业施工图

结施-03、06

2011.03

1.2主要法规、规定（表1-2）

类别

名称

国

家

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国安全生产法

行

业

建设工程质量管理条例

工程建设标准强制性条文

建设工程安全生产管理条例

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

企业

质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书

1.3主要标准、规范、规程（表1-3）

类别

名称

编号

国

家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

预拌混凝土

GB14092-94

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

建筑工程监理规范

GB50319-2000

建筑工程项目管理规范

GB/T50326-2001

工程建设强制性条文

2002版

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

简明施工技算手册（第二版）

二工程概况

1.1基本建设概况（表2-1）

序号

项目

内容

1

工程名称

西安财富中心住宅一期人防车库工程

2

建设单位

西安浐灞香江置业有限公司

3

工程地点

陕西省西安市浐灞金融商务区

4

建设规模

地下二、三层人防段建筑面积10861.3平方米

5

设计单位

北京维拓时代建筑设计有限公司

6

监理单位

北京希地环球建设工程顾问有限公司

7

基础型式

筏形基础

8

结构形式

板柱框架结构

9

层数/层高:

地下3层/层高3600、3900、3000

10

建筑耐火等级

一级

11

抗震等级

地下二、三层分别为二级、三级；其余一级

12

人防抗力等级

核6级

1.2现场概况

为配合4#、5#楼施工进度的需要，人防车库段与4#、5#楼交接处先行局部施工，现已局部完成土方开挖。

因人防车库出图迟于多层花园洋房的原因，4#、5#楼及多层车库在人防车库出图前已完成垫层、集水坑、局部基础底板施工。

为确保5#楼底板地基的稳定，人防车库与之相连部分土方局部开挖时谨慎预留，未做放坡处理。

现在C29/CY-1-CY-4轴处地下三层人防剪力墙模板分项工程施工存在工作面不够，只能外用砖侧模，内用单面支模，才能满足现场条件。

剪力墙净高3700mm,墙厚400mm，内模拟采用木拼模。

三施工准备

1.1技术准备

1.1.1将建筑图和结构图、人防车库图与多层施工图紧密结合起来。

组织技术员、质检员、工长、测量员等一块进行图纸自查，深化图纸，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。

请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方签署图纸洽商记录，作为指导施工的依据。

1.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、监理、分包洽商，达成共识。

1.2机具准备

使用机具一览表

序号

名称

规格型号

使用范围

数量

备注

1

单面压刨床

120mm

木工棚

1台

2

单面木工平刨床

MB504

木工棚

1台

3

手动圆锯

MJ105-1

木工棚

1台

4

砂轮机

/

木工棚

1台

锉锯片

5

手提电钻

/

现场

1个

6

空气压缩机

1.2/8

现场

1台

7

气泵

/

现场

1台

1.3材料准备

主要材料一览表

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

多层胶合板

915×1830×15mm

120m2

墙模板

2

木方

45mm×80mm

2m3

4m长120根、1.5m长120根，相邻接缝处错开、接缝处

两边用短木固定

3

脱模剂

水性

200Kg

4

钢管

φ48×3.0

1t

900mm长100根、2m长180根、4m长80根、6m长40根

5

扣件

直角、旋转、对接

300个

钢管剪刀撑、斜支撑

6

碗扣架

φ48×3.0

3t

钢管支架

7

U托

Φ38，L=600mm

120个

水平支撑

8

对拉螺栓

φ14

100根

导墙预埋

9

240×120×53mm标准砖

25m3

外侧砖模

10

SBS防水卷材

210m2

外墙防水

11

预埋件

φ22钢筋

支撑地锚

四施工部署

1.1职责分工

1.1.1管理层负责人

技术负责人：

模板方案的编制、报审；

技术员：

模板方案的细化、模板具体施工部位的技术交底编制、交底、过程检查；

生产经理：

负责模板方案的落实，提出模板材料计划；

木工工长：

检查模板配模落实，并做好现场模板、支撑体系质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检。

质检员：

负责模板方案的进场材料验收，方案现场验收、报验，并把形成资料交资料员归档。

资料员：

负责资料收集、归档。

1.1.2劳动层负责人

本工程的劳务分包为江苏省建工集团建筑劳务有限公司。

现场负责人李国忠具体调配人员并积极配合现场模板工长的工作，按照模板方案施工。

1.2劳动力安排

满足施工进度计划进行劳动力合理安排。

1.3施工顺序

基础底板垫层→外侧砖侧模砌筑、抹灰→卷材防水→底板、砖侧模防水保护层→底板、导墙钢筋、模板、混凝土→底板砼养护→搭支撑架、剪力墙钢筋、模板、混凝土→砼养护

五模板设计

1.1模板设计原则

1.1.1设计思路

能否运用合理、先进、可行的施工技术来保证工程质量,保证现有工期完成,节省人力,物力,财力，确保工程质量、安全施工是模板体系的设计难点。

考虑到本工程单侧支模高3.7m，经过多次协商，经济对比，施工安全综合因素，采用多层板组拼定型模板，钢管脚手管支撑体系经济性能相对较好。

下列几点需重点注意：

（1）设计变形控制在5mm/5m。

多层板选用高强多层板;

（2）次楞：

木方按照4m、2m整料设置，截面45*80mm，间距200；主楞φ48×3.0双钢管间距600；

（3）模板915×1830×15mm（宽×高×厚），模板配模完成后经检验合格后才能现场安装，每次拆模后进行修整。

（4）混凝土浇注速度设计为1.5m/h，实际控制在1.2m/h为宜。

（5）利用碗扣架搭设满堂红脚手架与斜支撑构成单侧支模支撑体系。

满堂架立杆底部与地锚、扫地杆相连，四周、中间分段设剪刀撑，单侧墙边设斜支撑上下四道（45~60。

），水平间距1200梅花形布置，构成单侧支模体系。

1.1.2质量标准

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，构件阴阳角方正且无损伤，上、下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

1.1.3结构模板选用

模板及支撑选用表

分项

工程

部位

施工方法

模板

配置

模板

底板导墙

240mm厚砖砌体

全部

单侧支模防水保护墙

240mm～370mm厚砖砌体

全部

地下室外墙单侧支模

15mm厚多层板模板（内模）、45×80mm次楞间距200mm、100×100mm主楞间距600mm、满堂红脚手架+钢管桁架支撑（单侧墙边四道600×600mm钢管脚手管桁架支撑体系，四道钢管脚手管顶撑（45~50。

）构成单侧支模体系）、内侧预留Φ22~25地锚

全部

附墙柱

定型15mm厚多层板模板、45×80mm背楞间距200mm、φ48×3.0钢管支撑间距450mm、内侧预留Φ22~25地锚

全部

1.2脱模剂的选用

立面多层板模板均采用水性脱模剂。

1.3模板设计（附图）

1.3.1模板设计通用设计

模板配置要求面板对接必须硬拼缝。

楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。

1.3.2底板模板设计

（1）基础平板式底板厚550mm。

基础底板外侧模板采用砖胎膜。

砖墙厚240mm，座落在垫层上，MU10标准砖，砌筑M7.5水泥砂浆，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。

砖模内侧考虑20～25mm厚1：

2.5水泥砂浆防水找平层压光以及20mm厚1：

2.5防水保护层竖向拉毛，阴阳角做成弧形。

地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙内侧模板采用定型多层板模板、两道45×80mm木方横楞，最下面、最上面距离底板顶面50mm。

外侧支撑采用钢管φ48×3.0钢管间距600mm。

1.3.3地下室墙体模板设计

（1）内模设计示意

采用15mm厚多层板模板、最大尺寸915×1830mm，45×80mm木方背楞间距200mm。

φ48×3.0m双排钢管做横纵背楞间距600mm。

在底板预埋三排Φ22~Φ25钢筋，设四道钢管斜撑，与地面夹角控制在45-60度之间。

（2）外模设计示意

剪力墙砖侧模采用MU10标准砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240～370mm每间隔8400设一个240的砖垛墙体，内侧抹灰。

1.4模板加工的要求

模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。

切割的边角应平直，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要厚度一致。

模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。

1.5模板加工的管理与验收

（1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给加工质量标准。

翘曲、变形的方木、起皮的模板不得使用。

（2）严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。

（3）每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。

（4）加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。

1.6模板的安装

1.6.1模板安装的一般要求

（1）安装放线

模板安装前先测放控制线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或底板上放出墙、附墙柱、洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

（2）安装前准备

模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。

施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外200mm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。

（3）在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。

（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

1.6.2墙模板安装技术要点

（1）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5条线），门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。

（2）墙根部（20cm范围内）在梁板混凝土浇筑时，必须用4m

大杠刮平压光找平。

立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。

1.7模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

1.7.1墙侧模的拆除

墙体侧模在拆除时以不破坏棱角为准。

混凝土强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。

混凝土的底模，其混凝土强度要符合规范规定后方可拆除。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。

1.7.2拆模的管理与批准

混凝土强度达到1.2Mpa后，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。

1.8模板的维护与管理

1.8.1模板在使用过程中的注意事项

（1）多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。

（2）在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。

用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。

1.8.2模板的维护

（1）模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。

中间有垫布，避免模板变形和损伤。

（2）现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。

（3）拆下的模板及时清除灰浆。

难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。

（4）拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。

（5）模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。

1.9质量保证措施

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1.9.1墙柱烂根的处理

传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。

采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

1.9.2明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。

为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。

1.9.3确保工程质量的技术管理措施

（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

（2）编制施工方案要经审批后实施。

（3）技术交底关：

施工前，由项目技术负责人组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对

相关操作工人分别进行详细技术交底。

（4）责任关：

质量分级管理，责任明确。

（5）自检关：

严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

（6）季节性施工措施关：

具体措施详见《冬季施工方案》。

（7）资料关：

保证技术资料及时、真实、正确。

1.9成品保护措施

1.9.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

1.9.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。

1.9.3墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。

1.9.5边角模板严禁用整板切割。

1.9.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

1.9.7吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

1.9.8门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。

1.9.9覆膜多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，覆膜多层板在裁减后应作封边处理。

1.9.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。

1.9.11模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。

1.9.12严禁随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。

1.9.13每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。

六模板工程质量验收标准

1.1多层板模板进场

1.1.1技术性能标准

必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

1.1.2外观质量检查标准

（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

（2）公称幅面内不得有板边缺损。

（3）每m2单板脱胶≤0.001m2。

（4）每m2污染面积≤0.005m2。

（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

（6）检查方法：

观察

规格尺寸标准

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=15mm

±0.8mm

2

长度

2440

±3mm

3

对角线长度

2728

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

（1）厚度检查方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。

（2）长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

（3）对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

（4）翘曲度检查方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1.1.3其它要求

（1）四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。

（2）进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

（3）进场组合钢模板必须符合相应质量标准。

1.2模板制作

模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

1.3模板安装

1.3.1主控项目

（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；并铺设垫板（按照方案全数检查）。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

（通过观察检查）。

1.3.2一般项目

（1）模板的接缝不应漏浆；模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：

通过观察全数检查。

（54）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

定型模板制作的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

长度

墙

0，-5

钢尺

宽度

0，-5

钢尺

高度

0，-5

钢尺

侧向弯曲

L/1500且≤15

钢尺

板的表面平整度

3

2M靠尺和塞尺

相邻两板表面高低差

1

2M靠尺和塞尺

对角线差

5

钢尺

翘曲

L/1500

2M靠尺和塞尺

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10～0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10～0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

＋10～0

检查数量及检验方法：

在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

通过钢尺检查。

（6）模板安装允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

柱墙梁

5

钢尺

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺

相邻两板表面高低差

2

钢尺

表面平整度

5

2M靠尺和塞尺

阴阳角

方正

—

方尺、塞尺

顺直

—

线尺

预埋铁件中心线位移

3

拉尺、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

3

拉尺、尺量

螺栓外露长度

+10，-0

预留孔洞

中心线位移

+10

拉尺、尺量

尺寸

+10、0

门窗洞口

中心线位移

—

拉线、尺量

宽、高

—

对角线

—

插筋

中心线位移

5

尺量

外露长度

+10、0

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

检查内容

允许误差（mm）

地锚及顶模撑裁切长度

+20

地锚出地面高度

±50

地锚距结构边线尺寸

±10

地锚通长误差

5

顶模撑端距结构边线尺寸

-2/0

顶模撑端通长误差

3

1.4模板拆除

1.4.1主控项目

混凝土强度达到1.2Mpa。

检查方法和检查数量：

回弹同条件养护试件；全数检查。

1.4.2一般项目

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查方法和检查数量：

通过观察全数检查。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查方法和检查数量：

通过观察全数检查。

七环境与职业健康安全措施

1.1安全施工保证体系

1.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

1.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

1.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

1.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。

1.1.5高度大于等于1.4米的墙体、柱在混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。

1.1.6特殊工种人员必须持证上岗。

1.1.7强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。

1.1.8现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。

夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。

1.1.9落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。

现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

1.2安全文明施工措施

1.2.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

1.2.2模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

1.2.3人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。

1.2.4浇注混凝土时安排专人看模，随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。

1.2.5施工现场不准吸烟。

模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。

1.2.6拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。

拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

1.2.7模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。

1.2.8不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。

1.2.9模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

1.2.10模板在施工中随时进行清理和检修