特殊作业许可表格.docx
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特殊作业许可表格
临时用电作业许可证
申请作业单位
编号
工程名称
施工单位
施工地点
用电设备及功率
电源接入
工作电压
临时用电人
电工证号
临时用电开始时间
年月日时分
临时用电结束时间
年月日时分
序号
主要安全措施
确认人签字
1
安装临时用电线路人员持有特种作业操作证
2
有防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路达到相应的防爆等级
3
临时用电的单相和混用线路采用符合行标规定
4
临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5m，道路不低于5m
5
临时用电线路架空不得在树或脚手架上架设
6
暗管埋设及地下电缆线路设有“走向标志”和安全标志，电缆埋深大于0.7m
7
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施
8
临时用电设施安有漏电保护器
9
用电设备、线路容量、负荷符合国标/行标要求
10
其他补充安全措施
11
临时用电部门意见
核准意见
核批意见
完工验收：
年月日验收人员：
临时用电作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。
3
配电盘、配电箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4
防止设施损坏
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
补
充
措施
动火作业审批表
编号
工程名称
施工单位
申请动火单位
动火班组
动火部位
动火作业级别及种类（用火、气焊、电焊等）
动火作业
由年月日时分
结束时间
至年月日时分
动火原因、防火的主要安全措施和配备的消防器材：
监火：
申请部门负责人：
审核意见
审批意见
动火作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝。
2
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格。
3
周围存在易燃物
清除易燃物。
4
现场通风不好
打开门窗，必要时强制通风。
5
风力5级以上
不可避免时升级管理。
6
高处作业
系安全带，办高处作业证。
7
高处作业火花飞溅
采取围接措施。
8
塔、油罐、容器等设备内动火
爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。
动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备。
9
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育。
10
动火现场无消防灭火措施
选择设备。
11
电气焊工具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠。
12
电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火。
13
动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物
动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。
14
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝。
15
监火人离开
动火人停止作业。
16
动火人违反安全操作规程
监火人停止作业。
17
动火点周围出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离。
18
作业结束现场留有火种
清理火种（监火人落实）。
19
现场有杂物
清理现场。
20
氧气瓶和乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5m。
21
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10m。
22
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放。
23
氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采取防晒措施。
补
充
措
施
动土安全作业证
编号
申请单位
申请人
作业单位
作业地点
电源接入点
电压
填写人
作业时间
自年月日时至年月日时止
动土作业范围、内容、方式（包括深度、面积，并附简图）：
申请单位（部门）
意见
审核意见
审批意见
完工验
收检查
动土作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员作业前未经安全教育
进行作业前安全教育。
2
未按规定佩戴劳动防护用品
佩戴安全帽等防护用品。
3
在危险场所动土时，与生产现场联系不足
与有关操作人员建立联系，现场不安全时操作人员要通知作业人员撤离。
4
未按规定设置警示设施
设置护栏、盖板或警示标志，夜间应设置红灯。
5
动土地点存在电线、管道等地下隐藏设施
动土地点有电线、管道等地下设施，应向作业单位交待并派人监护；作业时轻挖，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。
6
多人同时作业
人员相距在2m以上，防止工具伤人。
7
设备、工具不合格
提前检查，必须牢固、完好。
8
作业地点处于易燃易爆场所
禁止能产生火花的作业，否则应同时办理动火证。
9
作业过程中暴露出电缆、管线和不能辨认的物品
停止作业，请专业人员辨认。
10
作业过程中出现危险品泄漏
停止作业，人员撤离。
11
动土范围未在总图上做标记
在总图上做标记的动土范围（包括深度、面积、并附简图）无障碍物。
12
现场夜间照明不充足
现场夜间有充足照明：
A.36V、24V、12V防水型灯
B.36V、24V、12V防爆型灯
补
充
措
施
□特殊高处作业
□三级高处作业高处安全作业证
□二级高处作业
□一级高处作业
编号
申请单位
申请人
作业时间
自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
作业地点
作业内容
作业高度
作业类别
作业单位
作业人
危害辨识：
安全措施
□作业人员身体条件符合要求
□作业人员着装符合工作要求
□垂直分层作业中间有隔离设施
□石棉瓦等轻型棚的承重梁、柱能承重负荷的要求
□现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定
□30米以上高处作业配备通讯、联络工具
□作业人员在石棉瓦等不承重物作业所搭设的承重板稳定牢固
□作业人员佩戴：
A.过滤式防毒面具或口罩B.空气呼吸器
□采光不足、夜间作业有充足的照明、安装临时灯、防爆灯
□作业人员佩戴安全带，安全带要高挂低用
□作业人员佩戴合格的安全帽
□作业人员携带有工具袋
□梯子、绳子符合安全规定
□补充措施
□其他
作业单位现场负责人确认签字：
监护人意见
作业负责人意见
审核意见
审批意见
完工验收人
高处作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
2
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育。
3
监护不足
指派专人监护、并坚守岗位。
4
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
5
在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业
事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号。
6
材料、器具、设备不安全
检查材料、器具、设备，必须安全可靠
7
上下时手中持物（工具、材料、零件等）
上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋。
8
带电高处作业
必须使用绝缘工具或穿均压服。
9
现场噪声大或视线不清等
配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
10
上下垂直作业
采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下。
11
易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上
采取措施防止坠落。
12
登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业
必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
13
抛掷物品伤人
不准抛掷物品。
14
出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离。
15
作业后高处或现场有杂物
清理。
补
充
措
施
受限空间作业审批表
编号
作业单位
作业地点
设施名称
主要危
害因素
作业内容
填报人
作业人员
监护人
进入前
监测数据
监测
项目
氧含量
易燃易爆物质浓度
有毒有害气体（粉尘）
浓度
监测人
监测
结果
检测时间
开工时间
年月日时分
序号
主要安全措施
确认安全措施符合要求（签名）
作业人员
监护人
1
作业人员作业前安全教育
2
连续监测的仪器和人员
3
检测仪器的准确可靠性
4
呼吸器、梯子、绳缆等抢救器具
5
通风排气情况
6
氧浓度、有毒有害气体检测结果
7
照明设施
8
个人防护用品及防毒用具
9
通风设备
10
其他补充措施
部门意见
审核意见
审批意见
工作结束确认人（作业负责人签名）：
确认工作结束时间
年月日
进入受限空间风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入。
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育。
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析。
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准。
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志。
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气。
7
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
8
监护不当
指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员。
9
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等。
10
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
11
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
12
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
13
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
补
充
措
施
断路作业安全许可证
申请单位
申请人
断路时间
年月日时起，年月日时止
断路作业原因：
断路位置范围、内容、方式（包括深度、面积，并附简图）草图：
生产场所
意见
审核意见
审批意见
断路作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故
①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路。
②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知有关部门。
2
作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故
①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯。
②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。
③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。
3
作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，引发事故
①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。
②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通。
4
变更未经审批，引发事故
①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。
5
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
6
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
补
充
措
施
吊装作业证
编号：
申请单位
申请人
作业单位
作业地点
及内容
吊装工具
吊装工件质量（吨）
级别
作业人
起重作业
资格证号
作业指挥人
吊装期限：
年月日时分始年月日时分止
作业单位监护人
作业单位负责人
吊装方案简述：
生产场所
意见
审核意见
审批意见
吊装作业风险分析及安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
无证操作
。
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥。
信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5
未严格执行吊装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
涉及危险作业组合，未落
实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
补
充
措施
设备检修安全作业证
编号：
设备名称
所属单位
检修地点
检修单位
检修负责人
参加检修人员
检修时间
年月日时起，年月日时止
检修内容：
检修部门审查意见
设备管理部门审核
设备检修作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育。
2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格。
3
系统未彻底隔绝
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝。
4
监护不足
指派专人监护，并监守岗位。
5
未佩戴劳动防护品
按规定佩戴。
6
与生产现场联系不足
检修前，检修部门负责人应与设备管理部门取得联系。
7
存在运转设备
切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。
8
检修器材不符号安全要求
检查材料、器具、设备必须安全可靠。
9
其他辅助器材不符号安全要求
对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置。
10
行走设施不符合安全要求
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
11
使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置。
12
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源。
13
检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净。
14
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
15
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
16
夜间检修
作业场所设有足够亮度的照明装置。
17
电气设备检修
遵守电气安全工作规定。
18
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内作业
按规定办理相应的安全作业证。
19
违反本工种安全操作规程
停止其作业。
20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员。
21
检修项目有遗漏
会同有关检修人员彻底检查。
22
现场有杂物
清理现场。
补
充
措
施
盲板抽堵安全作业证
编号：
申请部门
管线名称
介质
盲板材质
温度
压力
盲板规格
装盲板时间
年月日
装盲板负责人
拆盲板时间
年月日
拆盲板负责人
盲板位置图（盲板编号）：
申请部门意见：
安全、生产经营部门审核：
盲板抽堵作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
盲板选材不当
外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；符合管道内介质性质、压力、温度要求；高压盲板应经探伤合格。
2
盲板的尺寸不当
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格。
3
盲板辨识困难
必须有1个或2个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明。
4
作业人员不清楚现场危险
作业前必须进行安全教育。
5
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位。
6
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴。
7
与生产现场联系不足
应事先与管理部门联系，建立联系信号。
8
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板
非刺激性气体的压力应小于26.66kPa；刺激性气体的压力应小与6.67kPa；气体温度应小于60℃。
9
在危险性大的场所作业
应急抢险队人员到场。
10
涉及整个生产系统
监督部门负责人和安全员必须在场。
11
在易燃易爆场所作业
作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使命防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
12
在同一管道上多处作业
严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业。
13
需多处抽堵盲板
编制盲板位置图及盲板编号，有施工总负责人统一指挥作业。
14
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员。
15
作业后现场有杂物
清理现场。
补
充
措
施
升级会员 