交通疏解及管线改迁控制要点.docx
《交通疏解及管线改迁控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交通疏解及管线改迁控制要点.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
交通疏解及管线改迁控制要点
交通疏解及管线改迁控制要点
一、道路工程质量监理
（一）施工测量监理工作控制要点
（1）监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位和勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。
（2）监理工程师对业主提供的图纸获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复合和校核，确定原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。
若发现连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。
（3）监理工程师应审核和检查承包人提交的施工测量放样单及测量资料。
对进行检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后给予书面认可。
（4）监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。
（二）路基工程质量监理工作控制要点
1、预控措施
（1）检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；
（2）探明地下管线设施走向，并加以保护；
（3）对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
（4）清除路基范围内的杂物和障碍物；
（5）排引处理影响施工的地面水和地下水；
（6）依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
（7）对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。
2、施工阶段的质量控制
（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；
（2）路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；
（3）新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。
若原地面横坡度陡于1:
5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；
（4）填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。
填筑时应先填路中，逐渐填至路边。
原地面不平时，应从低处开始填筑；
（5）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；
（6）不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。
用不同土填筑的层数宜少。
不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。
如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。
填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。
（7）若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:
1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。
其搭接长度不小于1m；
（8）路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；
（9）路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。
如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；
（10）开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。
其数值可通过试验确定；
（11）挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
（12）旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:
1.5；
（13）路基压实标准遵照有关规定或设计要求；
（14）路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
3、分项验收和质量控制
施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）执行有关质量检验评定标准。
（见下表）
（2）填土土样试验报告及全线压实试验报告；
（3）测量记录、施工记录；
（4）自检记录、检测报告；
（5）质量评定记录。
（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：
a.土样试验报告；
b.压实度试验报告；
c.隐蔽工程检查记录；
d.分项工程报审表；
e.路基基底检查表；
f.路基完成情况检查表；
g.工序质量评定表；
4、特殊情况的处理
特殊情况：
（1）路堤沉陷；
（2）路基边坡坍方；
（3）路基沿原地面坡滑动；
（4）特殊地质水文情况的毁坏。
产生以上病害的原因：
（1）不良的工程地质和水文地质条件；
（2）不利的水文与气候因素；
（3）设计的不合理；
（4）施工不合规范。
发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。
（3）水泥稳定碎石基层质量监理工作要点
1、预控措施
（1）督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；
（2）审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；
（3）铺筑试验段。
督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。
2、施工中的质量控制
（1）混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。
当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；
（2）施工前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。
压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以15—30厘米为宜。
（3）拌和、摊铺可采用现场拌和法施工、人工拌和。
边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺。
摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。
（4）混合料摊铺后要进行平整，然后压实。
碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。
最后，用中型或重型压路机碾压直至到表面平整，无明显轮迹为止。
要求密实度大于98%。
（5）水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。
（6）压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：
合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。
不合格者应及时处理；
（7）碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。
养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；
（8）分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层；避免雨天施工；成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准。
3、分项验收及质量控制
施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）执行有关质量验评标准，主要内容有：
a、三线：
左、右边线、中线；
b、六度：
厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；
c、三量：
含水量、含泥量、含灰量。
（2）审查原材料出厂合格证及试验报告；
（3）审查混合料配合比试验报告；
（4）审查施工记录、自检记录、检验报告；
（5）审查质量评定记录。
（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：
a.测量复核记录
b.隐蔽工程检查记录
c.分项工程报审表
d.基（垫）层完成情况检查表
e.工序质量评定表
f.道路弯沉值测量记录表
g.压实度试验报告
（4）水泥混凝土基层质量监理要点
1、施工前质量控制
施工单位应提交的文件
（1）基层检验合格资料，包括：
a.分项工程报验申请表；
b.隐蔽工程记录表——基层分项；
c.基层顶面弯沉检测合格报告；
（2）原材料质量证明资料，包括：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计。
（3）机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
（4）测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
2、对材料的一般要求
（1）水泥：
应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
（2）碎石：
一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
（3）砂：
一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
（4）水：
为洁净的自来水。
3、施工中质量控制
（1）基层表面是否清理干净，淋水湿润。
（2）模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。
要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。
（3）拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.
（4）混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。
（5）施工单位按规定现场制作砼试件。
（6）砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。
（7）高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。
（8）检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。
（9）督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。
（10）督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。
（11）检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。
4、施工后质量控制
（1）砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。
（2）伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。
（3）切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯。
（4）督促施工单位提交以下资料，并予以签证
a.砼试件有见证，试验报告。
b.预埋件等预检工程检查记录。
c.砼浇筑隐蔽工程检查记录。
d.砼面分项工程申请表。
e.板厚钻芯取样结果。
f.工序质量评定表
5、特殊情况处理
1）断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：
（1）沥青或环氧树脂灌缝。
（2）凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。
（3）裂缝两边锯直缝两道。
a、凿10—15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。
b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。
2）露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。
一般按上述1中方法进行处理。
3）混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。
4）爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。
（五）侧石、人行道等附属工程质量控制措施；
1、检测侧石、缘石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量；
2、检查施工放样及高程；
3、检验基底的平整度、整体均匀密实度；
4、检查预制件安砌的水泥砂浆规格；
5、安砌（或铺砌）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。
二、给排水工程质量监理
（一）PE给水管道质量监理工作要点
1、管槽开挖监理要点
（1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
（2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
（3）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
（4）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250100D
（5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
2、管道连接监理要点
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
本工程采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
（1）材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（5）加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（6）切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
（8）冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（9）对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
3、管道安装监理要点
（1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
（2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
（3）PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
（4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
（5）由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4、管槽回填监理要点
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
（二）盖板排水沟质量监理工作要点
A、施工准备阶段的监理
Ａ）原材料
1、砼：
采用商品砼，配合比由施工方提出技术要求，监理方审核后向厂商委托供货。
2、钢筋：
（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。
（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：
生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格。
（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。
3、外加剂：
主要性能指标要符合GNB8076-1997的要求。
Ｂ）机械设备
1、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
2、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。
Ｃ）场地平整
清除场地以内杂物，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。
Ｄ）放样定位
1、桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。
2、项目部放样后报监理办复测合格以后方可以施工。
Ｅ）工程开工申请
施工组织健全，责任明确（按照组织系统、质保系统、安全系统），进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，没有遗漏，符合规范要求。
B、施工阶段的监理
Ａ）基础
1、基底标高，平面尺寸符合设计要求。
2、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。
3、换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。
4、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
Ｂ）钢筋加工、安装
1、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。
2、钢筋焊接：
（1）电焊工要持证上岗。
（2）焊条、焊剂应有合格证且符合要求。
（3）经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。
（4）钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线是否一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。
（5）焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。
（6）接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。
（7）受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。
3、钢筋骨架：
（1）骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。
（2）保护层垫块齐全可靠。
Ｃ）立模
1、各部位尺寸符合设计要求。
2、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。
3、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。
4、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。
5、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。
Ｄ）基础砼
1、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。
2、检查砼坍落度符合要求。
3、制作抽检砼试块。
4、混合料计量可靠准确。
5、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。
6、施工现场做到文明、安全。
Ｅ）浇筑墙身砼
1、必须满足基础砼浇筑的条件。
2、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。
3、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。
4、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。
5、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。
6、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况
Ｆ）砼养生
1、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。
2、脱模：
侧模：
砼强度必须达到2.5Mpa以上。
Ｇ）质量要求
1、强度必须符合设计要求。
2、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。
3、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。
（三）PVC-U排水管道质量监理工作要点
A、施工前质量控制
1、施工单位应提交以下资料
（1）测量放线成果。
（2）施工方案。
（3）配合比设计。
（4）成品，半成品出厂合格证。
（5）水泥出厂合格证，化验单。
（6）钢筋出厂合格证，试验报告。
（7）砖出厂合格证，试验报告。
（8）机械设备年检证明。
（9）现场组织机构及人员证明
2、应督促施工单位完成以下工作
（1）探明地下管线、设施情况，并加以保护。
（2）探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。
如：
坑槽支护、排水、降水。
（3）与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
（4）落实机械、设备、人员、材料的组织。
（5）落实安全、文明施工、环保的保证措施。
（6）落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
B、沟槽开挖，施工中质量控制
1、开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）
边坡
管径（mm）
每侧工作宽度（mm）
土质
坡度
槽深3m
槽深35m
200500
0.4
砂土
1：
0.75
1：
1
6001000
0.5
亚砂土
1：
0.5
1：
0.67
11001500
0.6
亚粘土
1：
0.33
1：
0.5
16002000
0.8
粘土
1：
0.25
1：
0.33
2、督促施工单位注意以下内容：
（1）有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
（2）开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应汇同设计单位共同研究确定。
（3）弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
（4）机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
（5）软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。
采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
a.降低地下水位的方法有：
排水井排水等。
b.沟槽支护方法有：
单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
（6）沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
（7）沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
（8）已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
C、沟槽施工后质量控制
1、沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
设计要求
100m
1组
规范要求
2
垫层
中线每侧宽度
设计要求
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
3
平基
中线每侧宽度
+10
0
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
－15
10m
1组
水准仪
厚度
设计要求
10m
1组
用尺量
4
管座
肩宽
+10
－5
10m
2组
挂中心线用尺量每侧计1点
肩高
+20
10m
2组
水准仪，每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1组
用尺量蜂窝总面积
2、施工单位应提交资料并签证。
（1）沟槽开挖隐检记录。
（2）沟槽开挖分项工程报审表。
（3）工序质量评定表。
D、管道安装施工中控制
1、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
2、检查进场管材是否符合质量要求。
3、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
4、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。
5、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。
6、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
7、检查相邻管错口是否符合规范要求。
8、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。
9、管道接口是否按规定进行。
E、管道安装施工后控制
1、安管充许偏差应符合下表
2、施工单位提交以下资料并签证。
ａ.隐蔽工程记录
ｂ.分项工程报审表
ｃ.工序质量评定表
F、回填施工中质量控制
1、管道安装隐检记录。
2、闭水试验结果。
3、回填材料合格证。
4、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。
G、回填施工后质量控制
1、回填土压实标准应符合设计或规范要求。
2、审查回填土的压实、实验报告。
三、“三电”工程质量监理
（一）管沟井室工程质量监理工作控制要点
1、原材料控制
（1）水泥、砂、碎石等土建材料必须按规定取样送检，合格后才能使用。
（2）各种电缆、各种线管必须抽样送检，合格后才能使用。
2、基础与墙体
（1）人（手）孔、通道的地基应符合图纸要求，并按规定高程进行夯实抄平。
（2）人（手）孔的基础采用混凝土时，其施工应符合图纸要求，浇筑混凝土前，承包商应按规定位置和尺寸挖好积水坑。
（3）墙体与基础应结合严密，内、外侧应用水泥砂浆抹成50*50mm的八字角。
（4）支架穿钉及拉力环等预埋件，预埋前，承包商应对其规格、数量、加工质量和安装位置迸行检查，预埋件位置及误差应符合设计规定。
3、盖板及口圈
（1）人（手）孔及通道的混凝土盖板的制作应符合图纸要求，要求盖板方正，尺寸准确，表面光滑，预留孔洞位置及形状符合设计要求。
（2）盖板混凝土强度必须达到图纸要求强度以后，方可迸行运输与安装。
（3）盖板安装前承包商应将杂物、废料和积水等清理干净，对墙体及沟、孔内建筑、设施的质量和盖板安装的位置和高程进行检查和复核，并报监理工程师批准
升级会员 