自动化仪表工程仪表线路安装.docx

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自动化仪表工程仪表线路安装

自动化仪表工程仪表线路安装

7仪表线路安装

7．1一般规定

7．1．1仪表电气线路的敷设，除应符合本章规定外，还应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168和《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575的有关规定。

7．1．2电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件的规定。

7．1．3线路应按最短路径集中敷设，并应横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

敷设线路时，线路不应受到损伤。

7．1．4线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。

7．1．5线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

7．1．6当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

7．1．7线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。

7．1．8线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。

7．1．9线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。

7．1．10线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。

7．1．11线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。

7．1．12电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊药。

补偿导线应采用压接。

同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

7．1．13敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。

敷设在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上时，不应损坏防腐蚀层。

7．1．14线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规范第7．1．2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻。

7．1．15测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

7．1．16在线路的终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应设置明显标识。

7．2支架制作与安装

7．2．1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不得有卷边和毛刺。

制作好的支架应牢固、平正。

7．2．2安装支架应符合下列要求：

1在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

2在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

3在不允许焊接支架的管道上，宜采用U形螺栓或卡子固定。

4在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。

当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在上面焊接支架；

5支架不得与高温或低温管道直接接触。

6支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀。

7支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。

支架安装在有弧度的设备或结构上时，安装弧度应与设备或结构的弧度相同。

7．2．3电缆桥架及电缆导管安装时，金属支架的位置和支架之间的间距应符合设计文件的规定。

当设计文件未规定时，电缆桥架及电缆导管的金属支架间距宜为1．50m～3．00m。

在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。

7．2．4直接敷设电缆的支架间距，当水平敷设时宜为0．80m；当垂直敷设时宜为1．00m。

7．3电缆桥架安装

7．3．1电缆桥架安装前，应进行外观检查。

电缆桥架的内、外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

7．3．2电缆桥架不宜采用焊接连接。

当需要焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。

7．3．3电缆桥架采用螺栓连接和固定时，应采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。

7．3．4电缆桥架的安装应横平竖直，并应排列整齐。

电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。

垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。

7．3．5桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥架与盖板之间、盖板之间的连接处，应接合严密。

槽式电缆桥架的端口宜封闭。

7．3．6电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。

对于高温管道，不得平行安装在管道上方。

7．3．7托盘、托槽式电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。

7．3．8托盘、托槽式电缆桥架应有排水孔。

7．3．9当电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架。

当垂直段大于4m时，应在其中部增设支架。

7．3．10当钢制电缆桥架的直线长度大于30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架的直线长度大于15m时，宜采取热膨胀补偿措施。

7．3．11当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥架接地的连续性。

7．3．12当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，应采取防电化腐蚀的措施。

7．4电缆导管安装

7．4．1电缆导管不得有变形或裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

7．4．2当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂刷涂料。

7．4．3电缆导管弯管的加工制作应符合下列规定：

1电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。

2电缆导管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3电缆导管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

4单根电缆导管的直角弯不宜超过2个。

7．4．4当电缆导管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加装穿线盒。

7．4．5当电缆导管的直线长度超过30m、沿炉体敷设或经过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：

1根据现场情况，弯管形成自然补偿。

2增加一段软管。

3在两管连接处预留间距，外套套管单端固定。

7．4．6电缆导管的两端管口应带护线帽。

7．4．7金属电缆导管的连接应符合下列规定：

1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

2埋设时宜采用套管焊接，连接时应两管口对准，管子的对口处应处于套管的中心位置；套管长度不应小于电缆导管外径的2．2倍，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不得采用熔焊连接。

4在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的电缆导管，其两端管口应密封。

7．4．8电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。

与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。

7．4．9埋设的电缆导管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，与表面的净距离不得小于15mm。

7．4．10电缆导管应排列整齐、固定牢固。

当用管卡或U形螺栓固定时，固定点间距应均匀。

7．4．11当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在最低点采取排水措施。

7．4．12穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。

7．4．13当电缆导管穿过楼板时，应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。

7．4．14当埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出地面200mm，并应有防水、防尘措施；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。

7．5电缆、电线及光缆敷设

7．5．1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：

1塑料绝缘电缆0℃。

2橡皮绝缘电缆－15℃。

7．5．2敷设电缆应合理安排，不宜交叉。

敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。

固定时，松紧应适当。

7．5．3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定。

7．5．4当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。

7．5．5在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。

7．5．6当电缆沿支架敷设时，应绑扎固定牢固。

7．5．7明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1．50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0．80m。

7．5．8电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆桥架内。

7．5．9电缆敷设后，两端应做电缆头。

7．5．10当制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；当抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应采取防潮、防油措施。

7．5．11综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件的规定。

7．5．12补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。

7．5．13当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

7．5．14当对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

7．5．15仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。

7．5．16光缆敷设应符合下列要求：

1光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。

2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

3光缆敷设时，光缆应由绕盘上方放出，并应保持松弛弧形，光缆敷设过程中应无扭结现象发生。

4光缆敷设时，在线路的拐弯处、电缆井内以及终端处，应预留适当的长度，并应有标识。

5光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

6光缆线路中间不宜有接头。

7．5．17光缆连接应符合下列要求：

1光纤连接前应根据接头位置预留足够长度。

2光纤连接环境应整洁，光缆各连接部件、工具及材料应清洁。

3光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。

4光纤连接应采用专用设备进行熔接。

5光纤连接时，应按光纤排列顺序对应连接，并应标识清晰。

6光纤连接应连续作业。

7光纤连接操作中不得损伤、折断光纤。

8室外光缆接头套（管、箱）应按设计文件规定进行密封，并应标识清晰。

7．6仪表线路配线

7．6．1从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线，应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

7．6．2仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可明线敷设。

当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100mm～200mm。

7．6．3仪表的接线应符合下列规定：

1接线前应校线，线端应有标号。

2剥绝缘层时不应损伤芯线。

3电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。

4多股芯线端头宜采用接线端子，电线与接线端子的连接应压接。

7．6．4仪表盘、柜、箱内的线路不得有接头，其绝缘保护层不得有损伤。

7．6．5仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。

标号应正确、字迹清晰且不易褪色。

7．6．6接线端子板的安装应牢固。

当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。

当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。

多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。

7．6．7剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

7．6．8当导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余量。

7．6．9备用芯线应接在备用端子上，或按使用的最大长度预留，并应按设计文件规定标注备用线号。

7．7质量验收

7．7．1仪表线路安装一般规定质量验收应符合表7．7．1的规定。

表7．7．1仪表线路安装一般规定质量验收

7．7．2支架制作与安装质量验收应符合表7．7．2的规定

表7．7．2支架制作与安装质量验收

7．7．3电缆桥架安装质量验收应符合表7．7．3的规定

表7．7．3电缆桥架安装质量验收

7．7．4电缆导管安装质量验收应符合表7．7．4的规定

表7．7．4电缆导管安装质量验收

7．7．5电缆、电线、光缆敷设质量验收应符合表7．7．5的规定。

表7．7．5电缆、电线、光缆敷设质量验收

7．7．6仪表线路的配线质量验收应符合表7．7．6的规定。

表7．7．6仪表线路配线质量验收