防腐补漆方案.docx
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防腐补漆方案
一、编制说明……………………………………………………………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………………………………………………………1
三、编制依据……………………………………………………………………………………………………………………………1
四、施工技术分析……………………………………………………………………………………………………………………2
五、施工人员、机具准备工作………………………………………………………………………………………………3
六、施工技术要求……………………………………………………………………………………………………………………4
七、质量保证措施……………………………………………………………………………………………………………………9
八、安全保证措施…………………………………………………………………………………………………………………10
附表1.……………………………………………………………………………………………………………………………………14
附表2.……………………………………………………………………………………………………………………………………15
一、编制说明：
本案仅适用于碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体罐区储罐外防腐施工。
现场情况见下表
部位
位号
罐顶
罐壁
部位
位号
罐顶
罐壁
预涂底漆
未处理
预涂底漆
未处理
预涂底漆
未处理
预涂底漆
未处理
MT0211A
√
√
MT0211B
√
MT0212
√
MT0213A
√
MT0213B
√
MT0214A
√
√
MT0214B
√
MT0214C
√
√
MT0214D
√
MT0214E
√
√
MT0214F
√
MT0215A
√
MT0215B
MT0215C
√
MT0215D
√
MT0215E
二、工程概况：
钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。
待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。
安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
除锈合格后根据实际情况选用适当法进行防腐刷油工作。
建设单位：
碱业新材料科技有限公司
监理单位：
天信工程咨询有限公司
施工单位：
中国化学工程第十设有限公司
三、编制依据：
1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
2、《油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011
3、《油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011
4、《油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011
5、《油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2011
6、储罐防腐蚀施工案。
四、施工及报验程序：
储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整
4.1罐顶喷砂作业施工程序
表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.2罐壁作业施工程序
准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.3、质量检查报验程序
第一步：
班组自检合格，形成检查记录资料；
第二部：
项目部质量、技术部门共同检查；
第三部：
项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；
第四部：
施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。
4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地采用手工电动除锈。
罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。
工序未经检查验收，禁进行下一道工序
五、施工人员、器具准备：
5.1施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。
主要施工人员：
施工队长
2名
安全员
1名
技术员
1名
质检员
1名
电工
1名
辅助工
6名
喷沙施工人员
4名
其他
1名
防腐施工人员
20名
合计
35
5.2施工用机械设备准备：
主要施工机具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
QF-37G
套
2
2
喷砂机
PS-600
台
4
4
涂层测厚仪
/
台
1
5
温湿度表
/
块
1
6
角向磨光机
Φ100
台
20
7
三棱刮刀
/
把
4
8
砂纸
/
若干
9
毛刷
3寸
个
20
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期，并具有检定合格证。
进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求；
进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。
施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。
六、施工技术要求：
6.1储罐防腐主要技术要求及参数：
储罐
油漆部位
油漆种类
厚度
涂刷层数
备注
乙苯储罐外表面
底漆
环氧富锌底漆
50
2
p-1
中间漆
环氧云铁漆
100
1
面漆
脂肪族聚氨酯漆
40
1
苯、不合格乙苯、脱氢液储罐外表面
底漆
环氧富锌底漆
50
2
罐壁p-4
中间漆
环氧云铁漆
100
1
面漆
脂肪族聚氨酯漆
40
1
罐顶p-1
苯乙烯储罐外表面
冷底子油
80—100
3
p-7
6.2不同部位除锈法：
防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，
喷砂：
凌晨4:
00——9:
00下午17:
00——20:
00
手工动力作业8:
00——下午17:
00
应时时关注天气情况，空气湿度大于80%时，禁喷砂、防腐作业。
1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达到St3.0级后，刷涂油漆；
2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3.0级；
3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的。
根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物，除锈等级应达到St3.0级后，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；
4、针对罐顶蒙皮，水压试验后，分两种情况：
一、蒙皮安装之前未做防腐处理的，采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，喷砂顺序从中心向四。
二、蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；
5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级；
6.3除锈检验合格标准：
喷砂除锈达到Sa2.5级，合格标准：
表面无可见油、脂、污物，并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质，任污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
动力工具或手动除锈应到达St3.0级，合格标准：
表面清理彻底，表面应具有金属底材的金属光泽。
6.4喷砂主要技术要求：
1.喷砂主要技术指标：
a砂子的选择：
精制干燥英砂，二氧化硅的含量≥98.5%
b空气湿度：
不大于80%
c空气压力：
5—6Kg/cm2
d喷射角度：
30—750
e喷射距离：
100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈，应选用英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：
全面通过3.2筛，不通过0.63筛，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：
必须使砂子保证干燥，合理的利用甲提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3.喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下法检查合格后可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7.装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8.按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9.当喷嘴径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10.构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
6.5储罐防腐涂漆施工：
1、除锈完毕未经报验，禁进行油漆防腐施工。
2、钢板表面局部麻点、栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工；其余部位采用滚涂法施工。
为保证表面色泽均匀，待补涂油漆表干后，立即滚涂下一道油漆，确保漆膜质量，色泽均匀。
3、防腐施工环境条件要求：
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
4、防腐施工主要法
涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待表面实干固化前再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
滚涂法施工程序应由上而下，自左至右，先后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易
刷到的地可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风无沙尘条件下施工，大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨水潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.湿度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
6.6涂刷质量检验：
1、油漆每层涂刷前应对前一涂层进行检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理，涂装结束后，应进行涂膜的外观检查，表面应光亮、均匀一致，无脱皮、流挂、皱纹、鼓泡、针、裂纹等缺陷。
2、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度的测定。
涂漆厚度要达到规定厚度（双8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度的20%测点的最低厚度不低于设计厚度的80%。
3、涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm²，该检测点面积围任意测量5个数据，测量结果去除1个最大值和1个最小值后取平均值作为该测点的厚度值6.6补刷油漆膜表干后，表面质量合格后，立即进行第二道油漆刷涂，
4、涂膜固化干燥后，应进行漆膜厚度测定，漆膜厚度要达到规定厚度（双8原则），80%以上的测点达到设计厚度，未达到厚度要求的20%测点的最低厚度不低于设计厚度的80%。
5、补漆施工完成后，进行中间检查工作，防腐蚀施工完毕后，进行整体验收。
6、施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时进行返工，并重新检验，确保补漆工程质量。
七、质量保证措施：
1、建立健全的质量保证体系，格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。
2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉补漆工作的要点和质量要求。
3、制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验法。
格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。
各级质量检验应及时做好检验与试验状态的记录工作，以免出现漏检、错检现象。
4、加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。
制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。
5、随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。
6、把材料的检验和试验关。
材料在使用前按规及公司质量管理程序的要求进行格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。
对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。
7、质量检查报验程序
第一步：
班组自检合格，形成检查记录资料；
第二部：
项目部质量、技术部门共同检查；
第三部：
项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；
第四部：
施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。
八、施工安全文明施工保证措施：
8.1安全施工措施：
1、建立健全安全保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。
一级项目经理 二级安全组长 三级安全员
2、 所有施工人员进入现场施工前，必须经过安全教育并考试合格，重点学习以下容：
1）如正确的使用安全带
2）在交叉作业时的安全防
3）学习各种安全标示
4）如做好各种安全防患措施
3、特别重视高空作业（1.8米以上作业）：
本工程高空作业量大，根据现场实际情况，登高利用罐体向搭设完成的脚手架，如需改动脚手架上报项目部经过安全验算，并经监理业主同意后，可更改。
另外，注意以下事项：
1）正确使用合格的劳保用品。
2）尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。
3）除锈防腐作业时，操作人员一定要戴防护面具，高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。
4）禁止随意抛掷物件。
5）脚手架的修改只架子工完成，其他任人员不得私自拆改。
修改后的架设仍需履行验收手续。
4、罐顶喷砂施工前做好以下安全措施
1）沿罐顶栏杆向挂设安全立网，安全网挂设紧实牢固；
2）紧贴安全网外侧挂设密目网，密目网要求紧实牢固；
3）根据工作区域从罐顶中心向栏杆沿径向悬挂安全绳，以便罐顶作业人员悬挂安全带；
4）作业之前所有人员必须经过安全技术交底、施工技术交底。
5、罐壁喷砂前做好以下安全措施
1）全面检查已搭设脚手架是否合格，各卡扣螺丝有无松动，跳板绑扎是否牢靠，安全通道是否符合要求；
2）工作区域纵向沿脚手架外立杆挂设密目网；减少喷砂扬尘，减小环境伤害；
3）喷砂作业区域应围拉警戒线，无关人员禁止入；
4）喷砂作业应设专人监护，随时监护喷砂机械、人员有无异常状况；
5）喷枪后坐力较大，喷砂人员应握紧喷枪，喷枪不得对准他人或其他防护用品，喷砂噪声较大，作业时戴上防噪声耳塞，操作两小时进行轮换，不得疲劳作业；
6）喷枪用喷枪、耐磨胶管、管接头应每班检查，磨损重时要及时更换；
7）高处作业人员应将安全绳栓在牢固的管架上，高挂低用。
8）喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害
6、电动工具使用注意事项：
1）电动工具电源接通之前检查电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置；
2）在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜；
3）砂轮机正式使用前必须开机试转1min，检查有无异常响声，确认运行平稳；
4）砂轮机工作时间较长而体温大于50°并有烫手感觉时，应立即停机自然冷却后可继续工作；
5）工作完成后，罐壁砂轮机开关，并紧握砂轮机，知道完全停止转动，将其放置平稳；
7、油漆作业安全注意事项
1）油漆施工要保持良好的通风。
2）如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
3）如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。
4）施工人员在涂刷油漆现场，禁吸烟和明火作业。
检查通风情况以防事故发生。
5）油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
6）喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
7）涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。
涂装施工时，现场应有醒目禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场禁吸烟及使用明火。
8、环境控制
1）每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。
2）施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。
标志牌的式样和警示用语符合GB2894。
3）所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。
9、临边防护
1）一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的洞采取合适的防护栏、盖板等防护措施，设置醒目的警示标志。
如因特殊原因无法实现，则设专人看护。
2）设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。
10、人员保护
1）职工在指定的任务围完成指定的工作并格遵守安全操作规程和工作纪律。
职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。
一切违章行为将会受到警告或处罚。
2）所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。
3）所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等。
11、施工用电
1）施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电式。
2）施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任开关和熔断器；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，禁缠绕和钩挂；电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地采取措施保护；用电设备实行“一机、一闸、一保”制，禁一闸多用。
维护电工做好日常检查和维护。
12、防火管理
1）防火安全工作，格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。
2）职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。
作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。
10、防腐涂料在装卸及运输过程中禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
11、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
8.2文明施工要求：
1、坚持文明施工，施工围的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。
2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。
3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。
4、废料及时清理并分类存放于指定地点。
5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。
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