最新五通一平主要方案和措施.docx
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最新五通一平主要方案和措施
五通一平主要方案和措施
主要施工技术方案和措施
（一）施工组织总设计
1.本标段工程为国电吉林龙华XXX厂2X350MW机组新建工程的五通一平工程。
根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程安全、质量的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。
2.编制依据
2.1本工程招标文件
2.2招标文件提供的有关初设文件
2.3有关对招标文件的澄清
2.4原国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设工程施工技术管理导则》
2.5与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准
2.6我公司及其他有关类似工程的施工经验
2.7本工程现场调查情况
2.8我公司可调配的机械、劳力等资源情况
3.编制目的、宗旨
本施工组织设计是为 新厂场平工程投标需要编制的。
编制的指导思想是：
编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
（二）主要施工方案及措施
1、场平施工方案
1.1施工划分五个阶段：
施工准备阶段；清除地面障碍物施工阶段；设置方格网、水准基点，测量标高、标定整平范围阶段；平整土方、场地碾压阶段；竣工验收阶段。
1.2根据本工程特点，将本工程划分成三个施工区域，为主厂房区至脱硫区为Ⅰ区域，输煤区为Ⅱ区域，化学水区、水塔区、开关厂区及厂前区为Ⅲ区域。
1.3 厂区内全部林木砍伐后按业主指定地点进行堆放，然后进行伐树后的树根清除、杂草、耕植土、垃圾、废碴及障碍物的清理等工作。
1.4设置方格网
根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、控制点均位于各厂房及辅助生产设施之中的交界处，以保证各厂房及辅助生产设施有4－8个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。
（1）方格网的施测
根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。
在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。
根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。
这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。
（2）观测仪器及精度应满足以下要求：
1）仪器：
GTS-602OP型全站仪
2）方法：
按一级导线或边角要求进行观测，测角四测回，技术要求如下：
（3）测角
1）半测回归零差8″
2）2C差变动范围13″
3）同一方向值各测回较差9″
（4）测边
1）方法：
距离测量一测回，读三次数并对向观测。
2）计算及成果整理
利用NASEW平差软件做网平差计算。
根据观测成果进行平差，算出各方格网点坐标值，然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。
1.5第二级控制网（主厂房轴线网）
二级控制网主要针对建筑物控制布设，多为建筑物的边轴线或建筑边线，是根据第一级控制网成果及各厂房施工图和总平面图进行设网,二级网可直接沿一级网四周方格网边布置，方格网四角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，并提高了二级网的测设精度。
二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位偏移后的点位修正，保证了相邻轴线的连接。
由于二级网布桩间距较短精度要求高，所以二级网的施测精度和要求同一级网的施测。
1.6高程控制网
高程控制网系统设置在一级方格网上，主厂房轴线桩桩顶上要求亦布设，方式为在桩上预埋铁件上焊ф20的不锈钢圆球。
（1）高程控制网施测
高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
（2）观测仪器及精度应满足以下要求：
1）仪器：
DSC320型精密水准仪，配备一对3米铟钢尺。
2）采用往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距。
3）利用NASEW平差软件做网平差计算。
其闭合差应小于20mm
（L为测站长度，以KW计）。
1.7厂平回填土施工
（1）回填土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
——填土应尽量采用同类土填筑。
——碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。
——含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
——碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
——淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。
——冬季必须使用非冻胀土，且土壤中含有的冻土块不得大于5%。
（2）基底处理
1）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
（3）填土含水量
1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。
2）当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。
（4）填土方法要求
1）回填原则上按照先深后浅的顺序施工。
对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm，用电夯夯实。
场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为600mm，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。
2）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。
每300㎡取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。
回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。
回填土压实系数若设计无要求时达到≥0.96。
回填土执行干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。
2、施工降排水方案
据招标文件及初设资料知：
场地地下水为两层，第一层为存在于②层②1层粉质粘土和②2层粉质粘土上部中的潜水，主要补给来源为大气降水，排泄以蒸发为主，埋藏深度较浅，勘测期间地下水稳定水位埋深3.50～5.20米，地下水水位随季节变化，年变化幅度0.5～1.0米。
第二层水为存在于③层粗砾砂和④1层中砂中的微承压水，埋藏较深。
在施工过程中，施工降排水采用轻型井点、管井井点与排水明沟相结合的方式，在土方开挖的过程中，密切注意基坑及水位情况，对于开挖深度较大或开挖面积较大的基坑在开挖的过程中，根据需要按一定的间距布置管井，放置混凝土管并用潜水泵及时将井中的水排至周围的排水明沟。
结合地层的水文地质特征和建筑物的降水特点，降水深度较大、降水范围较广时，采用轻型井点和管井相结合的降水方案，最大降深以控制在基础底面以下2～3m。
2.1轻型井点降水
轻型井点降水方案具有机具简单，使用灵活，装拆方便，特别对透水性差的软弱地基，降水效果好，能有效提高边坡稳定，且费用较低等优点。
（1）抽水设备
根据基础埋深，确定降水深度，抽水设备采用真空泵轻型井点设备。
（2）井点布置
在厂房区域根据地质资料、地下水透水率等进行井点布置计算，根据计算以及实验井、当地降水经验进行井点布置。
基础开挖前，沿基坑周围及基坑内均匀布置二级轻型井点系统，在降水达到施工要求后，可根据降水情况对降水井点布置作适当调整和减少。
对水量大透水性好的地段辅助管井对基坑进行降水。
基坑底部排水主要考虑地表滞水的渗入以及雨水等，可采用明沟与集水井排水，在基坑底设集水井，通过潜水泵排至厂区排水管网。
在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿，并经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。
轻型井点的深度和密度可以根据基坑的底标高和水量大小确定，对开挖基坑靠海侧及较深的基坑，可采用多级降水。
井点的间距一般为1～1.5m，排距为5～30m，采用梅花形布置。
具体可以根据现场的实际情况调整，或者先在基坑范围比较小的建（构）筑物上进行试验来最后确定厂房的方案。
（3）轻型井点计算
轻型井点计算的主要内容包括：
根据确定的井点系统的平面和竖向布置图，计算井点系统涌水量，计算确定井点管数量与间距，校核水位降低数值，选择抽水设备和井点管的布置等。
井点计算由于受水文地质和井点设备等多种因素的影响，计算的结果只是近似的，对于厂房区域降水，其计算结果应现场试验进行修正。
（4）井点施工工序
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
（5）井点管使用
井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。
地下构筑物竣工并进行回填土施工后，方可拆除井点系统，拔出井点管，用砂或土封堵管口，对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘土填实。
（6）施工排水
根据现场情况，每20根左右的降水管设置一台真空泵，所有井点的水量经过真空泵汇集到集水总管后，通过水管就近排往厂区施工道路旁边的排水沟道，通过厂区排水系统排往场外。
（7）明沟排水
在基坑开挖时，应预留基坑四周排水沟位置。
排水沟截面尺寸为上口宽0.5m，深0.5m，底宽0.3m，集水井1.0m×1.0m，深度为1m。
但应深于排水沟底0.5m以上。
两井间排水沟应有0.5%的坡度。
井底以下填以200深碎石或卵石，水泵应放置在专门制作的包滤网钢筋笼内，水泵抽水龙头也应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
当上层滞水水量比较大时，可以考虑设置分层明沟排水。
集水井内水泵造型应根据基坑涌水量计算确定。
3主厂房土方开挖
本工程土方开挖采用大开挖，机械挖土,人工清基,自卸汽车运土，土方按业主要求运至指定地点堆放。
考虑土方平衡。
（1）标高及宽度、坡度控制。
仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。
边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。
（2）土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫，对运输车限速行驶。
（3）土方开挖用6台反铲挖掘机,24台自卸汽车配合,挖弃土地点各配置一台T180推土机配合。
（4）采用整体大开挖方式。
（5）放坡系数为1：
0.75。
（6）为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
（7）在基坑的底部，做排水沟，便于将基坑中的积水及时排出。
（8）机械开挖至距基底200mm时，人工清理基土，避免基底扰动。
4.毛石混凝土施工方案
1）施工准备
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2）施工方法
A、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
B、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
C、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
D、毛石混凝土浇筑时按规定留置试块。
5.大体积混凝土施工
（1）温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：
1）降低水泥水化热
A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
B、添加高效减水剂，降低水泥用量。
C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。
2）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
3）控制混凝土的入模温度
在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，歼敌混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。
4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。
5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。
6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。
（2）大体积混凝土测温
测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。
养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。
在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25℃时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25℃以内。
（3）浇筑措施
为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
1）基础平面面积小于50m2时，选用分段分层的浇筑方案。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。
浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。
2）基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑.。
（4）养护措施
养护措施对大体积混凝土的质量影响很大，在大体积混凝土施工前，应根据经验以及当地气候条件制定专门的养护措施，以保证大体积混凝土的质量。
大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，并将混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。
混凝土终凝后在其表面上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温。
在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃后方可拆除模板和保温层，并应在模板拆除后尽可能早回填，以便于混凝土表面保持一定的温度与湿度。
6.厂区道路及广场施工
（1）总体施工方案
土方开挖采用机械开挖人工清基，用压路机将路基压实；垫层、基层按照设计要求采用机械摊铺，人工找平，机械压实。
混凝土路面外模采用槽钢，上平为混凝土路面标高。
混凝土面层施工要采用振动梁找平，用插入式振捣器振捣边角，然后采用揉浆机提浆，混凝土压光机压光一遍，人工压光二遍；覆盖塑料膜养护。
（2）施工工艺流程
定位放线→土方开挖→路基压实→基层施工→模板施工→混凝土路面施工→混凝土养护→拆模→路缘石安装。
（3）主要施工方法
1）测量放线：
由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线。
2）土方开挖：
土方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加500mm。
基底200mm左右人工清理并找平，人工配合清槽时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。
基槽开挖后，用8～12吨压路机碾压6～8遍，压实系数大于0.95，并及时委托实验室做实验；对于含水率较高的路段，采用晾晒方法，达到最佳含水率后用蛙式打夯机进行夯实，不少于三遍；通知实验室进行取样做实验。
3）基层施工：
基槽经验收以后，进行垫层、基层施工；投标阶段暂无图纸，具体施工时，我们将根据设计要求，编写详细的作业指导书，开工前进行施工技术及安全交底，严格按照规范及设计要求进行施工。
4）模板施工：
混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，槽钢上平作为混凝土路面的上平标高，槽钢使用直径16mm以上的钢筋制作的三脚架进行加固；槽钢接头紧密平顺，不得有离缝、前后错缝和高低不平现象。
模板接头与模板与基层接触处应刷隔离剂，混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度进行全面检查。
5）混凝土路面施工：
混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时用钎反扣，严禁抛掷和耧耙。
混凝土的振捣采用振动梁和插入式振捣棒与平板振动器一起配合使用，应先用振动梁和插入式振捣器进行振捣找平，后用平板振动器振捣。
振捣过程中设专人进行监护模板，发现有下沉、变形应立即处理。
混凝土表面找平时，应采用细石混凝土，严禁采用纯砂浆进行找平，严禁洒水泥粉。
路面压光采用机械提浆搓毛，搓毛后进行清边整缝，清除粉浆，修补掉边、缺角。
再采用压光机压光一遍，人工压光二遍。
混凝土的浇筑过程中，甲方指定的第三方实验室应现场取料做混凝土试块实验。
6）接缝施工：
胀缝处采用槽钢挡齐，内设传力杆，传力杆与路面平行，槽钢要与路面中心线垂直，胀缝严格按图纸进行留设。
混凝土达到一定强度后将槽钢拆除，将钻好孔、刷完沥青漆的木板镶嵌在传力杆上，木板上平与道路上平一致，缩缝采用切割法，在混凝土强度达到25%～35%时开始进行缩缝切割，切割机与道路中心线垂直，并与切缝线成直线，切割时调整切缝深度，并随时调整切割方向；停止切缝时，先将螺旋开关关闭、将刀片提升至混凝土板面以上；切割时应在刀片上洒水冷却并及时进行清理，及时进行灌注填缝料。
7）混凝土板养护：
混凝土板面施工后，应及时进行养护，根据气温情况，确定采用塑料薄膜养护方法或覆盖草袋进行养护，防止昼夜温差大引起混凝土板产生收缩裂缝。
采用塑料薄膜养护气温较高时，每两小时向塑料薄膜下方洒水一次。
在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止车辆、行人通行，养护期控制在15～21天，养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。
8）混凝土板的拆模：
根据施工期间的气温控制拆模时间，一般按下表执行：
昼夜平均气温
允许拆模时间（小时）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30
12
拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。
8）路缘石安装：
采用设计要求的路缘石，运至现场时严格控制路缘石的质量，安排专人进行验收。
对于缺角、掉棱、表面不平整，砂眼及气泡超标，厚度不匀的，要及时退回。
路缘石底部、后面采用C10打底加固，路缘石之间用1：
3水泥砂浆挤浆勾缝。
9）地面硬化混凝土同混凝土道路施工。
7.给排水工程
1）施工准备
设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。
施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。
2）给水工程施工工艺
管道安装顺序:
支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收
3）排水系统施工工艺
安装顺序：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。
4）厂区管道安装
安装顺序：
测量放线—挖土方—基础处理—管道安装—水压试验—冲洗—回填土—交工验收。
8.毛石砌筑工程
1）测量定位放线－土方开挖－毛石砌筑－毛石墙勾缝－回填土－砂浆勾缝
2）基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
3）挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。
按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。
4）毛石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：
2水泥砂浆找平，厚度为20mm.
养护：
勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。
（三）特殊施工措施
1雨季施工准备工作
1.1施工场地排水：
对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。
1.2道路：
主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。
道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。
2施工阶段雨季施工措施
2.1机电设备及材料防护
（1）机电设备：
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；塔吊、井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行摇测检查，四周要有排水设施。
露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。
（2）原材料及半成品的保护：
对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好；搅拌站砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。
按30m--50m形成排水沟网。
场地表面铺砂石80--100mm厚。
2.2临时设施检修及停工维护
临时设施检修：
定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。
做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
对停工工程要进行全面检查并作好维护。
2.3主要分部分项工程雨季施工措施
（1）基础工程：
现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以及潜水泵到排除场外的整个排水系统要提前完成；沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内，防止雨水侵泡后造成塌方、槽底淤泥，为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井，坑内设积水坑并配足水泵；雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑；施工时加强对边坡和支撑的检查；基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。
（2）混凝土工程：
现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉；雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施；夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30℃；浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土搅拌车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖；模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖
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