HCKJTR01抗氢诱导开裂RHIC钢制压力容器制造及验收工程技术条件资料.docx
《HCKJTR01抗氢诱导开裂RHIC钢制压力容器制造及验收工程技术条件资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HCKJTR01抗氢诱导开裂RHIC钢制压力容器制造及验收工程技术条件资料.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
HCKJTR01抗氢诱导开裂RHIC钢制压力容器制造及验收工程技术条件资料
公司标准
文件号
HCKJ-TR-01
山东荷泽华昌
抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力
版次
REV.0
机械科技有限公司
容器制造及验收工程技术条件
设计阶段
详细设计
编制：
签名
日期
校对：
审核：
4
3
2
1
0
李磊
贾瑞只
刘杰
2015.02.10
修改
说明
编制
校对
审核
批准
日期
1、范围.1
2、规范性引用文件.1
3、总则.2
4、材料.2
5、制造、检验和验收.8
6、技术文件和资料.12
7、油漆、包装和运输.13
1、范围
本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和
验收、运输等方面的要求。
本技术条件适用于主体材料为
Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）钢板和16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。
2、规范性引用文件
TSGR0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
GB150.1〜150.4-2011
压力容器
GB/T223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231
金属材料布氏硬度试验
GB/T232
金属材料弯曲试验方法
GB713
锅炉和压力容器用钢板
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3077
合金结构钢
GB4157
金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法
GB/T6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T8650
管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T10561
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
NB/T47014
承压设备焊接工艺评定
NB/T47015
压力容器焊接规程
NB/T47016
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
JB/T4711
压力容器涂覆与运输包装
NB/T47008
承压设备用碳素钢和低合金钢锻件
JB/T4730.2
承压设备无损检测第2部分：
射线检测
JB/T4730.3
承压设备无损检测第3部分：
超声检测
JB/T4730.4
承压设备无损检测第4部分：
磁粉检测
JB/T4730.5
承压设备无损检测第5部分：
渗透检测
NB/T47041
塔式容器
NB/T47042
卧式容器
HG/T20592〜20635
钢制管法兰、垫片、紧固件
3、总则
容器应按TRGR0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。
4、材料
4.1主体材料
4.1.1主体材料（指用于筒体、封头、接管、弯管、法兰、法兰盖等的材料）即Q245R（R-HIC钢板）、
Q345R（R-HIC）钢板,20（R-HIC）锻件、16Mn（R-HIC）锻件,除应分别满足GB713和NB/T47008中有关Q245R、Q345R钢板和20、16Mn锻件的规定外，尚应符合本技术条件的要求。
4.1.2主体材料应具有生产厂的质量证明书或其复印件，制造商应按本技术条件4、表5、表6的规
定对其进行复验。
4.1.3主体材料应为采用电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、真空脱气工艺生产的细晶粒钢。
对于用
实心钢锭锻造的锻件，主截面部分的锻造比不得小于3.5。
4.1.4Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）钢板的供货状态为正火，为了满足力学性能的要求，允许
正火（加速冷却）。
20（R-HIC）、16Mn（R-HIC）锻件的供货状态应符合NB/T47008的规定，
为了满足力学性能的要求，如供货状态为正火或正火加回火时，允许正火（加速冷却）或正火
（加速冷却）加回火。
4.1.5主体材料的化学成分应按GB/T223规定的方法进行分析，并符合表1的规定。
表1主体材料的化学成分（Wt%）
化学元素
熔炼分析
成品分析
C
<0.20
<0.20
Si
0.20〜0.40
0.17〜0.45
Mn
1.10〜1.35
1.10〜1.35
P
<0.008
<0.008
S
<0.002
<0.002
[0]*
<2X10
<2X10
Ceq
<0.43
注1•熔炼分析按同冶炼炉号取样。
注2.冶炼过程中应进行喷钙处理，控制夹杂物形状，Ca/S>1.2。
注3•为了满足力学性能的要求，允许添加部分微量合金元素，但Cr、Ni、Cu含量之和应不大于
0.6%,Nb、V含量之和应不大于0.02%。
注4.Ceq-C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5。
当钢板厚度大于150mm时，允许Ceqw0.45
注5•带*的元素提交分析数据供参考。
4.1.6经模拟焊后热处理的主体材料的室温力学性能应符合表2的规定。
模拟焊后热处理工艺由制造商
根据容器制造的实际情况提出，并经用户和山东荷泽华昌机械科技有限公司确认。
表2主体材料的室温力学性能
Q345R（R-HIC）
钢板
Q245R（R-HIC）
钢板
20（R-HIC）
锻件
16Mn（R-HIC）
锻件
Rm,MPa
按GB713
按GB713
按NB/T47008
按NB/T47008
ReL,MPa
按GB713
按GB713
按NB/T47008
按NB/T47008
A,%
按GB713
按GB713
按NB/T47008
按NB/T47008
Z（厚度方向），%
三个试样平均值》35,允许其中一个试样》25
kv2（-20C）,J
三个试样平均值》35,允许其中一个试样》25
冷弯180°
d=3a,无裂纹
（a为板厚，D为弯
曲直径）
d=3a,无裂纹
（a为板厚，D为弯
曲直径）
4.1.7按GB/T6394测定的主体材料晶粒度应不粗于5级；按GB/T10561规定的B法评级图H进行
评定的主体材料中A类（硫化物类）、B类（氧化铝类）、C类（硅酸盐类）、D类（球状氧化物类）及DS类（单颗粒球状类）等非金属夹杂物均不得大于1.5级，且应满足A+C<2.0,
B+D<2.0，总和A+B+C+D+DS<4.5。
4.1.8钢板应以相同的炉罐号、同厚度及同炉热处理为一批；锻件应以相同的炉罐号、同锻造工艺及
同炉热处理为一批按GB/T8650进行抗氢诱导开裂（R-HIC）试验，具体要求如下：
取样部位为Tx/T处，钢板取样方向为横向，锻件取样方向为切向，试样尺寸为20mmx20mm
x100mm。
PH=3.0〜4.5的HS饱和0.5%醋酸+5%NaCI混合溶液，试验结果应符合表3的规
表3抗氢诱导开裂（R-HIC）试验结果
开裂长度比CLR
<5.0%
开裂厚度比CTR
<1.5%
开裂敏感性比CSR
<0.5%
4.1.9试样的制取应符合下列规定：
a）样坯应从用于产品制造的钢板或锻件上制取，且需经过模拟最大程度焊后热处理（Max.
PWHT）或模拟最小程度焊后热处理（Min.PWHT）;
b）热成形元件（如封头、弯管等）的样坯在模拟焊后热处理前，应先模拟元件的热成形和
第3页共13页
热处理过程，热成形和热处理工艺由制造商确定;
c）筒节用钢板应从两端各取一个样坯，封头用钢板应从一端取一个样坯；
d）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件，应从一端取一个样坯。
热处理单件质量大于
3500kg的锻件，从一端取两个样坯，两个样坯间隔180°;如热处理长度》3700mm或
大于直径的1.5倍时，应在两端各取一个样坯，两个样坯位置间隔180°。
一端取样时，
制造商应按照从性能较差的一端取样的原则，制订专门的取样规定；
e）表4、表5、表6中所列为一个样坯上的取样数量；
f）钢板试样应按GB713和表4的规定制取；
g）锻件试样应按NB/T47008和表5、表6的规定制取。
表4钢板取样规定
样坏切取位置
试验项目
执行标准
试样部位和数量
试样热处理条件
化学分析
GB/T223
1/2T处1件
厂
室温拉伸试验
GB/T228
1/2T处1件
MaxPWHT
1'
f
/
-20C夏比冲击试验
GB/T229
1/2T处1件
每组3件
MinPWHT
冷弯试验
GB/T232
1/2T处1件
供货状态
c
晶粒度检验
GB/T6394
1/2T处1件
MaxPWHT
i
非金属夹杂物检验
GB/T10561
1/2T处1件
MaxPWHT
7
>1
注1•钢板应逐轧制张进行化学分析、力学性能试验、冷弯试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。
注2•化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。
注3.试样轴线垂直于最终轧制方向。
冲击试样缺口长度方向与钢板轧制表面垂直。
注4•记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
样坯切取位置
表5筒形或环形锻件取样规定
试验项目
执行标准
试样部位和数量
试样热处理条件
化学分析
GB/T223
1/2T处1件
室温拉伸试验
GB/T228
1/2T处1件
MaxPWHT
-20C夏比
冲击试验
GB/T229
1/2处1件
每组3件
MinPWHT
晶粒度检验
GB/T6394
1/2处1件
MaxPWHT
非金属
夹杂物检验
GB/T10561
1/2T处1件
MaxPWHT
i•筒节、封头过渡、人孔法兰应件渐进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属
夹杂物检验。
接管法兰、短管、弯管按铜冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理制度组
批进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属夹杂物检验。
2•化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。
3.试样轴线垂直于最终轧制方向。
冲击试样缺口长度方向与钢板轧制表面垂直。
注4•记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
表6长颈法兰或饼形锻件取样规定
样坯切取位置
试验项目
执行标准
试样部位和数量
试样热处理条件
化学分析
GB/T223
1件
室温拉伸试验
GB/T228
1件
MaxPWHT
-20C夏比
冲击试验
GB/T229
1件
每组3件
MinPWHT
晶粒度检验
GB/T6394
1件
MaxPWHT
非金属夹杂物检验
GB/T10561
1件
MaxPWHT
注1•人孔法兰盖应逐件进行化学分析、力学性能试验、晶粒度检验、非金属
夹杂物检验。
法兰、法兰盖按同冶炼炉罐号、相近的锻造比、同热处理
升级会员 