水冷壁作业指导书.docx
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水冷壁作业指导书
目录
1.依据图纸、文件、标准1
2.工程概况及特点1
3.主要焊接工作量1
4.施工进度计划2
5.焊接施工作业条件2
6.劳动力计划3
7.机工具配备3
8.焊接材料配置3
9.焊前准备及要求3
10.施工工序关键控制点5
11.操作工艺流程图5
12.焊接作业程序、方法5
13.质量验收标准7
14.安全管理工作9
15.附表9
锅炉水冷壁系统管道焊接
1.依据图纸、文件、标准
1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）。
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）。
1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996版）。
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）。
1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）。
1.8.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接专业施工组织设计。
2.工程概况及特点
湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：
锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。
水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。
水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。
水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。
3.主要焊接工作量
水冷壁系统焊接工程量统计
序号
项目名称
规格
材质
焊口数
1
水冷壁
1.1
前侧水冷壁
φ60×7
SA210-C
1008
1.2
后侧水冷壁
φ60×7
SA210-C
1080
1.3
后侧水冷壁悬吊管
φ60×7
φ76×17.5
SA210-C/15CrMoG
15CrMoG
2448
1.4
左侧水冷壁
φ60×7
φ60×6.3
SA210
888
1.5
右侧水冷壁
φ60×7
φ60×6.3
SA210
888
2
水冷壁引出管
φ159×16
SA106-C
320
3
水冷壁引入管
φ159×16
SA106-C
250
4.施工进度计划
水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。
5.焊接施工作业条件
5.1.地面组合焊接
为满足水冷壁地面组合焊接施工进度，在锅炉组合场集中布置8～10台逆变弧焊机，氩气瓶架的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。
锅炉组合场必须做好防风、防雨措施以保证焊接条件，组合架搭设要牢固可靠，并能满足管口焊接及其附件焊接。
5.2.安装焊接
在12.6M平台集中布置20台焊机，（炉左和炉右各10台），用快速接头引至不同标高焊口最近平台处，氩气瓶架的布置以满足锅炉安装焊接要求和安全文明施工为原则。
安装焊口处必须做好防风、防雨措施以满足施焊条件，焊接平台的搭设必须满足安全文明施工要求和满足焊接施工，并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施，严防高空坠物伤人和火花伤人。
6.劳动力计划
6.1.焊接技术员1名。
6.2.具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书的焊接质检员1名。
6.3.经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书的焊工20名。
7.机工具配备
7.1.焊机焊接设备，ZX7-400ST、ZX7-400IGBT采用逆变焊机20台。
7.2.角向磨光机10台。
7.3.焊条烘干箱2台。
7.4.焊条保温筒20个。
7.5.手锤、扁铲、钢丝刷等各20把。
8.焊接材料配置
序号
材料名称/型号/规格
单位
数量
备注
1
电焊条/E5015/φ2.5
Kg
600
2
电焊条/E5015/φ3.2
Kg
200
3
电焊条/E5015/φ4.0
Kg
200
4
电焊条/E5015/φ2.5
Kg
600
4
电焊条/E4303/φ3.2
Kg
200
用于密封焊接
5
氩弧焊丝TIG-J50/φ2.5
Kg
175
6
氩弧焊丝TIG-R30/φ2.5
Kg
2
7
电焊条/E5515B1/φ2.5
Kg
200
8
电焊条/E5515B1/φ3.2
Kg
200
9
铈钨极/Wce20φ2.5
Kg
5
10
氩气≥99.95％
瓶
200
9.焊前准备及要求
9.1.焊接材料：
包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准（或有关标准）。
9.2.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号检查试验，合格者方可使用。
9.3.钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。
9.4.焊前由焊接技术员向焊工进行技术、安全措施交底，并完成签名；焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡与作业指导书要求不相符时，焊工应拒绝施焊。
9.5.焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温筒，保温筒应通电保持温度100-150℃，保温筒内的焊条应随用随取。
当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条应重新烘干，重复烘焙次数不超过二次。
9.6.焊接前，应清理干净焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围规定为：
手工氩电弧焊对接焊口：
每侧各为10～15mm；角接接头头焊口：
焊脚K值+10mm。
9.7.坡口加工要严格按照厂家提供的安装图纸要求进行。
如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
9.8.坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物按第9.6条的要求清理干净，并将不平处修理平整。
接头的坡口角度、根部间隙及钝边尺寸如下图所示：
9.9.管件对口时一般应做到内壁齐平，其外壁错口量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
9.10.焊口禁止强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。
9.11.焊接场所应有防风、防雨、防晒措施。
9.12.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经无损检验符合要求后方可正式焊接。
10.施工工序关键控制点
10.1.见证控制点（W点）
10.1.1.焊工资格审核。
10.1.2.焊接工艺卡。
10.1.3.焊接材料合格证书。
10.1.4.作业指导书技术交底签证记录。
10.1.5.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
10.2.检查点（H点）
10.2.1.坡口清理情况的抽检。
10.2.2.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
10.2.3.焊接完成后，由质量部进行复检验收。
11.操作工艺流程图
12.焊接作业程序、方法
12.1.焊接施工主要作业程序
12.2.焊接工艺要求
12.2.1.焊接施工工艺卡
焊口规格（mm）
焊接方法
焊接材料型号/规格（mm）
焊接层数
极性/电流范围（A）
备注
φ60×7
TIG
TIG-J50/φ2.5
1层
正接/90～120
SMAW
E5015/φ2.5
2层
反接/60～80
SMAW
E5015/φ2.5
3层
反接/60～80
φ76×17.5
TIG
TIG-R30/φ2.5
1层
正接/100～120
SMAW
E5515B2/φ2.5
2层
反接/60～80
SMAW
E5515B2/φ2.5
3层
反接/60～70
φ159×16
TIG
TIG-J50/φ2.5
1层
正接/90～120
SMAW
E5015/φ3.2
2层
反接/90～120
SMAW
E5015/φ3.2
3层
反接/90～120
SMAW
E5015/φ3.2
4层
反接/90～120
12.2.2.一般焊接工艺要求
12.2.2.1.在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，点焊长度不少于10mm，厚度不小于3mm。
氩弧焊打底的顺序如下图所示：
（Ⅰ～Ⅳ表示施焊先后顺序）
Ⅱ
Ⅳ
Ⅱ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅲ
a.水平固定b.垂直固定
12.2.2.2.严禁在被管子表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。
12.2.2.3.点焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工等要求应与正式施焊时相同。
12.2.2.4.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，以防止电焊盖面时击穿，形成根部缺陷。
12.2.2.5.管排焊接时，应从中间向两侧焊，先焊不易焊接处，再焊容易焊接处，以免留下焊接死角。
焊口间隙过小或过大，间隙过小易产生根部末焊透，易产生裂纹；间隙过大易发生根部凸出，减少了管子有效使用面积，且使焊缝应力集中容易产生裂纹。
12.2.2.6.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
当天的焊口应当天焊完，以免在存放时产生铁锈，而增加工作量。
若被迫中断焊接时应采取后接、缓冷、保温等措施。
再焊接时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。
12.2.2.7.为了减少焊接变形和焊接缺陷，要求对水冷壁排管焊口采取二人对称焊。
12.2.2.8.管道焊接时，管内不得有穿膛风，对厚壁管焊接要求采取多层多道焊接，单层焊接厚度不超过焊条直径加2mm，焊条摆动宽度不超过焊条直径的5倍。
12.2.2.9.焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未熔合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。
12.2.2.10.焊口有超标缺陷时采取挖补方式返修，同一位置挖补次数不得超过3次。
13.质量验收标准
13.1.见证控制点（W点）
13.2.焊工资格审核。
13.3.焊接工艺卡。
13.4.焊接材料合格证书。
13.5.作业指导书技术交底签证记录。
13.6.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
13.7.检查点（H点）
13.8.坡口清理情况的抽检。
13.9.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
由质量部进行复检验收。
13.10.焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸应符合DL/T869-2004规程要求。
对接接头的焊缝余高：
平焊0～2mm，其它位置≯3mm；余高差：
平焊≯2mm，其它位置≤2mm；焊缝宽度：
比坡口增宽＜4mm，每侧增宽＜2mm。
13.11.焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；不允许有未焊透情况。
咬边深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：
≯焊缝全长的10%，且≯40mm。
焊接角变形≯1/100。
13.12.按照DL/T869-2004规程表6的要求，根据管道所在系统的工况，对表面自检合格的焊缝，委托缝检测中心进行50％的射线或超声检验。
（具体详见附表15.4）；
13.13.执行标准：
13.13.1.DL/T821-2002（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）。
13.13.2.DL/T820-2002（管道对接焊接接头射线检验技术规程）。
并应符合下列质量级别规定：
13.13.2.1.射线Ⅱ级合格。
13.13.2.2.超声波Ⅰ级合格。
13.14.以焊工当天完成的焊接量为一个批次进行无损探伤，如有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格的加倍检验，在加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。
13.15.焊工应认真填写自检记录，焊接项目工程师、焊接质量检查员或电焊班长要做好质检工作。
13.16.焊接项目工程师、焊接质量检查员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。
14.安全管理工作
在组织焊接施工过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。
14.1.焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证。
焊接作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固可靠的地方。
热处理作业地点要设围栏、挂标识牌。
14.2.焊接前要检查焊机的标识，并挂上自己的焊机使用牌子。
14.3.焊线、热处理线要尽量排列整齐，避免防碍他人作业。
14.4.焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。
14.5.高空作业焊工必须带好工具袋，焊接用工具放入工具袋内，严禁高空坠物。
14.6.焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥的地方。
14.7.高空交叉作业时，要注意自己上方的工作情况，如可能坠落的地方不去；在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在，清除后方可工作。
14.8.为杜绝隐患，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机。
做到工完、料尽、场地清。
14.9.所剩焊条和焊完的焊条头回收要登记，并符合环保体系有关规定。
15.附表
15.1.OHS危害辩识与风险评价调查表。
15.2.环境因素调查表。
15.3.焊接技术交底记录
15.4焊接接头检验项目及数量一览表
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