水冷壁作业指导书.docx

1、水冷壁作业指导书目 录1. 依据图纸、文件、标准 12. 工程概况及特点 13. 主要焊接工作量 14. 施工进度计划 25. 焊接施工作业条件 26. 劳动力计划 37. 机工具配备 38. 焊接材料配置 39. 焊前准备及要求 310. 施工工序关键控制点 511. 操作工艺流程图 512. 焊接作业程序、方法 513. 质量验收标准 714.安全管理工作 915.附表 9 锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）1.2.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996版）。1.3.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/

2、T5047-95）。1.4.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996版）。1.5.火电施工质量检验及评定标准（管道篇 2000版）。1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。1.7.电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-01-21实施)。1.8.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。1.9.焊接工艺评定。1.10.焊接专业施工组织设计。2. 工程概况及特点湖南创元电厂2300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。锅炉采用M形布置、悬吊结构、

3、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。3. 主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计序号项目名称规格材质焊口数1水冷壁1.1前侧水冷壁607SA210-C10081.2后侧水冷壁607SA210-C10801.3后侧水冷壁悬吊管6077617.5SA210-C /15CrMoG15CrMoG24 481.4左

4、侧水冷壁607606.3SA2108881.5右侧水冷壁607606.3SA2108882水冷壁引出管15916SA106-C3203水冷壁引入管15916SA106-C2504. 施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。5. 焊接施工作业条件5.1.地面组合焊接为满足水冷壁地面组合焊接施工进度，在锅炉组合场集中布置810台逆变弧焊机，氩气瓶架的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。锅炉组合场必须做好防风、防雨措施以保证焊接条件，组合架搭设要牢固可靠，并能满足管口焊接及其附件焊接。5.2.安装焊

5、接在12.6M平台集中布置20台焊机，（炉左和炉右各10台），用快速接头引至不同标高焊口最近平台处，氩气瓶架的布置以满足锅炉安装焊接要求和安全文明施工为原则。安装焊口处必须做好防风、防雨措施以满足施焊条件，焊接平台的搭设必须满足安全文明施工要求和满足焊接施工，并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施，严防高空坠物伤人和火花伤人。6. 劳动力计划6.1.焊接技术员1名。6.2.具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书的焊接质检员1名。6.3.经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书的焊工20名。7. 机工具配备7.1.焊机

6、焊接设备，ZX7-400 ST、ZX7-400IGBT采用逆变焊机20台。7.2.角向磨光机10台。7.3.焊条烘干箱2台。7.4.焊条保温筒20个。7.5.手锤、扁铲、钢丝刷等各20把。8. 焊接材料配置序号材料名称/型号/规格单位数量备注1电焊条/E5015/2.5Kg6002电焊条/E5015/3.2Kg2003电焊条/E5015/4.0Kg2004电焊条/E5015/2.5Kg6004电焊条/E4303/3.2Kg200用于密封焊接5氩弧焊丝TIG-J50/2.5Kg1756氩弧焊丝TIG-R30/2.5Kg27电焊条/E5515B1/2.5Kg2008电焊条/E5515B1/3.2K

7、g2009铈钨极/Wce202.5Kg510氩气99.95瓶2009. 焊前准备及要求9.1.焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准（或有关标准）。9.2.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号检查试验，合格者方可使用。9.3.钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。9.4.焊前由焊接技术员向焊工进行技术、安全措施交底，并完成签名；焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡与作业指导书要求不相符时，焊工应拒绝施焊。9.5.焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温筒，保温

8、筒应通电保持温度 100-150，保温筒内的焊条应随用随取。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条应重新烘干，重复烘焙次数不超过二次。9.6.焊接前，应清理干净焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围规定为：手工氩电弧焊对接焊口：每侧各为 1015mm；角接接头头焊口：焊脚 K值+10mm。9.7.坡口加工要严格按照厂家提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。9.8.坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣

9、及飞溅物按第9.6条的要求清理干净，并将不平处修理平整。接头的坡口角度、根部间隙及钝边尺寸如下图所示：9.9.管件对口时一般应做到内壁齐平，其外壁错口量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。 9.10.焊口禁止强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。9.11.焊接场所应有防风、防雨、防晒措施。9.12.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模 拟练习，并经无损检验符合要求后方可正式焊接。10. 施工工序关键控制点10.1.见证控制点（W点）10.1.1.焊工资格审核。10.1.2.焊接工艺卡。10.1.3.焊接材料合格证书。10.1.4.作业指导书技术交底签证记录。

10、10.1.5.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。10.2.检查点（H点）10.2.1.坡口清理情况的抽检。10.2.2.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。10.2.3.焊接完成后，由质量部进行复检验收。11. 操作工艺流程图12. 焊接作业程序、方法12.1.焊接施工主要作业程序12.2.焊接工艺要求12.2.1.焊接施工工艺卡焊口规格（mm）焊接方法焊接材料型号/规格（mm）焊接层数极性/电流范围（A）备注607TIGTIG-J50/2.51层正接/90120SMAWE5015/2.52层反接/6080SMAWE5015/2.53层反接/60807617.5TIGTIG-R30/2

11、.51层正接/100120SMAWE5515B2/2.52层反接/6080SMAWE5515B2/2.53层反接/607015916TIGTIG-J50/2.51层正接/90120SMAWE5015/3.22层反接/90120SMAWE5015/3.23层反接/90120SMAWE5015/3.24层反接/9012012.2.2.一般焊接工艺要求12.2.2.1.在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，点焊长度不少于10mm，厚度不小于3mm。氩弧焊打底的顺序如下图所示：（表示施焊先后顺序）a.水平固定 b.垂直固定12.2.2.2.严禁在被管子表面引

12、燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。12.2.2.3.点焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工等要求应与正式施焊时相同。12.2.2.4.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，以防止电焊盖面时击穿，形成根部缺陷。12.2.2.5.管排焊接时，应从中间向两侧焊，先焊不易焊接处，再焊容易焊接处，以免留下焊接死角。焊口间隙过小或过大，间隙过小易产生根部末焊透，易产生裂纹；间隙过大易发生根部凸出，减少了管子有效使用面积，且使焊缝应力集中容易产生裂纹。12.2.2.6.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。当天的焊口应当天焊完，以免在存放时产生铁锈，而增加工作量。若被迫中断焊接时应采取后接、缓

13、冷、保温等措施。再焊接时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。12.2.2.7.为了减少焊接变形和焊接缺陷，要求对水冷壁排管焊口采取二人对称焊。12.2.2.8.管道焊接时，管内不得有穿膛风，对厚壁管焊接要求采取多层多道焊接，单层焊接厚度不超过焊条直径加2mm，焊条摆动宽度不超过焊条直径的5倍。12.2.2.9.焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未熔合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。12.2.2.10.焊口有超标缺陷时采取挖补方式返修，同一位置挖补次数不得超过3次。 13. 质量验收标准13.1

14、.见证控制点（W点）13.2.焊工资格审核。13.3.焊接工艺卡。13.4.焊接材料合格证书。13.5.作业指导书技术交底签证记录。13.6.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。13.7.检查点（H点）13.8.坡口清理情况的抽检。13.9.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。由质量部进行复检验收。13.10.焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊缝外形尺寸应符合DL/T869-2004规程要求。对接接头的焊缝余高：平焊02mm，其它位置3mm；余高差：平焊2mm，其它位置2mm；焊缝宽度：比坡口增宽4mm，每侧增宽2mm。13.11.焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺

15、陷；不允许有未焊透情况。咬边深度0.5mm；焊缝两侧总长度：焊缝全长的10%，且40mm。焊接角变形1/100。13.12.按照DL/T869-2004规程表6的要求，根据管道所在系统的工况，对表面自检合格的焊缝，委托缝检测中心进行50的射线或超声检验。（具体详见附表15.4）； 13.13.执行标准：13.13.1.DL/T821-2002 (钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程)。13.13.2.DL/T820-2002(管道对接焊接接头射线检验技术规程)。并应符合下列质量级别规定：13.13.2.1.射线级合格。13.13.2.2.超声波级合格。13.14.以焊工当天完成的焊接量为一

16、个批次进行无损探伤，如有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格的加倍检验，在加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。13.15.焊工应认真填写自检记录，焊接项目工程师、焊接质量检查员或电焊班长要做好质检工作。13.16. 焊接项目工程师、焊接质量检查员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。14.安全管理工作在组织焊接施工过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，创造安全环境，保证生命健康。14.1.焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证。焊接作业人员进入施工现场必须戴好安

17、全帽。高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢固可靠的地方。热处理作业地点要设围栏、挂标识牌。14.2.焊接前要检查焊机的标识，并挂上自己的焊机使用牌子。14.3.焊线、热处理线要尽量排列整齐，避免防碍他人作业。14.4.焊接操作时，要穿戴好专用的衣帽手套，以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。14.5.高空作业焊工必须带好工具袋，焊接用工具放入工具袋内，严禁高空坠物。14.6.焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性；焊机外壳接地良好，并布置在通风干燥的地方。14.7.高空交叉作业时，要注意自己上方的工作情况，如可能坠落的地方不去；在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在，清除后方可工作。14.8.为杜绝隐患，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机。做到工完、料尽、场地清。14.9.所剩焊条和焊完的焊条头回收要登记，并符合环保体系有关规定。15.附表15.1.OHS危害辩识与风险评价调查表。15.2.环境因素调查表。15.3.焊接技术交底记录15.4焊接接头检验项目及数量一览表