淋水构件预制方案.docx
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淋水构件预制方案
冷却塔淋水构件预制方案
1、工程概况：
冷却塔淋水预制构件主要由A型柱、单支柱及主次梁组成，其一座塔预制数量为：
A型柱36榀，单支柱196根，主次梁2162根。
A型柱及单支柱截面尺寸为500×500mm，横梁截面尺寸为500×650mm；主梁截面尺寸为250×600mm或250×450mm；次梁截面尺寸为200×600或200×450mm。
混凝土强度等级：
C30，抗冻标号F200，抗渗标号S8。
2、施工准备：
2.1材料准备：
根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。
钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。
2.2施工机械（机具）准备：
本工程成型钢筋、混凝土由项目部集中加工供应，不在配备相关机械。
预制场配备TQZ-50型塔吊一台，φ50混凝土振动棒2根。
2.3、技术准备：
2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
2.3.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
2.3.3认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。
2.3.4做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表应在挖土前经业主、监理批准。
2.3.5准备好本工程所需的各种资料表格。
2.3.6及时做好钢筋、水泥、砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。
2.4人力资源准备：
根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。
现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：
工种
平均人数
模板工
5
钢筋工
6
混凝土工
5
普工
14
其它工种
5
3、作业进度安排：
根据一、二级网络进度计划，结合施工现场实际情况，1#冷却塔淋水构件预制计划于2009年10月15日开始施工，计划于2010年6月15日预制完。
2#冷却塔淋水构件预制开始及完工时间依次顺延3个月。
4、主要分项工程施工方法
4.1施工工艺流程：
支墩砌筑及模板制作→钢筋绑扎及入模→支侧模→验收→浇筑混凝土及养护→起模堆放
4.2.施工方法：
4.2.1单支柱及主次梁采用架空方法预制，其方法详见下图：
24015002401500240
柱（梁）
50×100方木@7503根50×100方木侧模板
底模板
架管@100065
架管300
砖墩120
（1）砖墩具体做法：
由下至上：
地面素土夯实、200mm厚3：
7石灰：
石屑并充分夯实、免烧水泥砖用M5水泥砂浆砌筑、面层20mm厚1：
2水泥砂浆找平层。
单支柱支墩长度同柱长，主次梁支墩长度为6m。
（2）砖墩数量：
单支柱支墩砌筑22套，主次梁支墩砌筑36套。
4.2.2A型柱采用塔芯就近预制的施工方法，其做法详见下图：
架管@750
侧模板柱（横梁）
50×100方木@750
砖墩3根50×100方木
预留砖孔120×60（高）@750
Φ20短筋@750，插入底板及外露各150mm
700
（1）砖墩具体做法：
砖墩位于水池底板上，砖墩高度同A型柱上的挑耳挑出尺寸，其它做法同第4.2.1
（1）条。
（2）砖墩数量：
每榀A型柱一套，一座塔共计36套。
（3）A型柱预制结束后，Φ20短筋可兼做淋水构件吊装时的牵拉固定点，吊装结束后将短筋割除磨平。
4.2.3钢筋工程：
（1）钢筋加工：
淋水构件所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。
钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过50%。
且相邻两根钢筋的接头距离应42d。
钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。
（2）钢筋绑扎
柱钢筋绑扎顺序：
摆放柱主筋→套箍筋→绑扎→安装牛腿（挑耳）钢筋→安装柱帽钢筋。
梁钢筋绑扎顺序：
摆放梁主筋→套箍筋→绑扎→安装挑耳钢筋
钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
绑扎柱钢筋时，柱箍筋的叠合弯钩在四角交错布置，绑扎梁钢筋时，梁箍筋叠合弯钩在架立筋两角交错布置。
绑扎牛腿（挑耳）钢筋前，在安装牛腿（挑耳）的同时注意及时安装“U”形插筋。
若牛腿钢筋绑好后“U”形插筋将无法安装。
钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内（30d），钢筋接头面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，梁、柱主筋不得采用钢筋绑扎接头，其它钢筋的接头面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，钢筋的搭接长度不小于40d。
4.2.4模板工程：
（1）模板：
采用16mm厚多层胶合板，面层包0.5mm厚镀锌铁皮。
铁皮包裹后要求平整，无褶皱、起鼓不平现象，铁皮拼缝要有规律。
（2）模板采用横向拼装支设，采用50×100方木或48×3.5钢管支撑加固，其间距不大于750mm，具体支撑方法详见上图。
（3）为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板竖缝及模板下部缝隙用双面胶带要堵死，以防漏浆。
4.2.4混凝土工程：
（1）材料要求：
水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过5%，石子用5-31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂为干净河砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
（2）混凝土配合比要求：
每立方混凝土中水泥用量不小于300kg，并掺入水泥用量10%的Ⅱ级粉煤灰替代水泥，砂率35-40%，水灰比不大于0.5。
坍落度控制在70-90mm之间。
（3）混凝土搅拌：
砼搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
搅拌时间不得小于90S。
每工作班按规范规定取样作坍落度试验，试样坍落度之差不超过配合比要求。
当发现坍落度有变化时要增加检测次数。
（4）混凝土运输：
采用混凝土罐车及塔吊配料斗输送混凝土入模的方法。
（5）混凝土浇筑：
由柱或梁的一端向另一端退行浇筑。
每榀梁或柱的混凝土浇筑必须连续进行，不得留设任何施工缝。
（6）布料：
混凝土布料时不得直接冲击模板和钢筋骨架，不得集中布料，应在3~4m范围内水平移动布料。
（7）振捣：
振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。
振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。
在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。
浇筑混凝土时要不断观察模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。
振捣混凝土时振动棒不得触到侧模板或底模板。
混凝土浇筑完毕，其表面应抹平收光。
（8）养护：
混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，其方法为上表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉被进行保温养护，养护时间不少于7天。
4.2.5柱、梁吊环截面面积计算：
（1）单支柱：
考虑四点起模捆扎起吊。
混凝土4.36m3,重106.82KN。
确定吊环的钢筋直径：
As=KG/NoFy=4×106.82/6×200=356mm2
选用直径为Φ22的一级钢筋，其截面面积为378mm2>356mm2。
式中：
As——钢筋截面面积；
K——安全系数，不小于4；
G——构件重量；
No——吊环截面个数，2个吊环时为4，4个吊环时为6.
Fy——吊环钢筋的设计强度，取200N/mm2。
（2）A型柱：
K6、K6a、k6b柱：
考虑两点起吊，混凝土7.75m3，重190KN。
As=950mm2（计算过程略）
选用30mm厚钢板，宽32mm，面积为960mm2>950mm2。
K5、K5a、k4柱：
考虑两点起吊，混凝土6.02m3，重148KN。
As=738mm2（计算过程略）
选用30mm厚钢板，宽25mm，面积为750mm2>738mm2。
K3、K3a、k3b柱：
考虑四点起吊，混凝土10.35m3，重254KN。
As=854mm2（计算过程略）
选用30mm厚钢板，宽30mm，面积为900mm2>854mm2。
K1、K2、k2a柱：
考虑二点起吊，混凝土8.67m3，重213KN。
As=1063mm2（计算过程略）
选用30mm厚钢板，宽40mm，面积为1200mm2>1060mm2。
（3）主次梁：
考虑二点起模和起吊。
吊环直径详见附图中的《主次梁吊环选用表》。
（4）吊环位置的确定：
查《施工手册》相关章节，考虑两点起吊时，吊点位于构件的0.207L（L为构件长度）处，考虑一点起吊时，吊点位于构件的0.293L处，据此确定的吊环具体位置详见附图。
（5）吊环钢筋采用HPB235级钢，吊环钢板采用Q235级钢。
吊装结束后，将吊环割除，并用与淋水构件相同的防腐材料涂刷保护。
4.2.6起模堆放：
（1）混凝土强度要求：
当淋水构件的混凝土强度达到下列要求时方可起模：
单支柱：
≥80%；
主次梁：
≥70%；
A型柱：
≥100%。
（2）堆放高度：
单支柱的堆放高度不得超过3层，主次梁的堆放高度不得超过4层。
（3）堆放方法：
详见下图：
柱
砖砌支墩地面
单支柱堆放示意图
吊环
垫木
砖砌支墩地面
主次梁堆放示意图
（4）砖墩具体做法：
由下至上：
地面素土夯实、200mm厚3：
7石灰：
石屑并充分夯实、免烧水泥砖M5水泥砂浆砌筑、面层作20mm厚1：
2水泥砂浆找平层。
单支柱支墩尺寸为500×240mm（长×宽），高同牛腿挑出尺寸；主次梁支墩长度可根据堆放场地确定，宽为240mm，高为300mm。
（5）构件堆放时，支墩、垫木（牛腿）必须上下对齐，不得偏移，以免压坏构件。
底层单支柱牛腿下应事先垫一块宽木板，并保证两支点在一个水平面上，以防支点处下沉折断柱身。
梁支墩的间距应根据梁长灵活调整。
5质量要求保证及措施：
5.1质量标准：
5.1.1预制结构模板安装允许偏差：
梁长±5mm；
柱长0，-10mm；
截面尺寸+2，-5mm；
相邻两板表面高低差1mm；
侧向弯曲l/1000且≤15mm。
5.1.2钢筋加工及允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
箍筋内净尺寸±5mm。
5.1.3钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网长宽±10mm；
网眼尺寸±20mm；
绑扎钢筋骨架长±10mm；
宽、高±5mm；
受力钢筋间距±10mm；
排距±5mm；
保护层厚度±5mm；
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm。
5.1.4预制构件尺寸的允许偏差：
长度：
柱+5，-10mm；
梁+10,-5mm；
宽高：
±5mm；
侧向弯曲：
l/750且≤20mm；
主筋保护层：
+10,-5mm；
表面平整度：
5mm。
5.2混凝土试件留置：
5.2.1每拌制100盘且不超过100m3或每工作班取样不少于一次，每次留置一组标准养护试件，两组同条件养护试件。
5.2.2同一配合比的混凝土留置一组抗渗试件和一组抗冻试件。
5.3质量保证措施：
5.3.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。
项目部、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量管理监督体系。
5.3.2严格管理，坚持工程质量三级验收制，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
5.3.3逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
5.3.4配合比要进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证和开盘鉴定制度。
5.3.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
5.3.6实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度，现场取样实行见证取样制度。
所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。
对于钢材、水泥及外加剂必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。
5.3.7混凝土搅拌、运输、浇筑设专人负责调度。
5.3.8混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。
做到不过振、不漏振。
5.3.9试验员应在现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现从重处罚。
5.3.10混凝土浇筑后要及时抹面，掌握好二次抹压时间，并及时养护。
6安全文明施工的措施：
6.1进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。
6.2严格执行用电三相五线制，保证施工现场用电安全。
所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一闸一保护，灵敏可靠。
6.3各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。
6.4做好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
6.5合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。
灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。
6.6项目部、施工队设专（兼）职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
定期进行安全大检查，反违章除隐患，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
6.7多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线。
6.8钢筋堆放要分散稳当防止倾倒和塌落。
6.9为保证钢筋骨架的稳定，每隔1m（双向间距）用电焊将箍筋与中部支撑钢筋焊牢，每段环基在其两侧增设三道（即在每侧的距端部3m处及中部各设一道）Φ20斜撑钢筋，防止钢管支撑架拆除后钢筋骨架倾斜或倾倒。
6.10在高处（距地2M以上）作业时，必须佩带安全带，安全带必须与已绑扎好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方，不得走过档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力精中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。
6.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
7、环境保护措施：
7.1防止空气污染措施：
7.1.1现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。
7.1.2施工现场严禁焚烧各种施工垃圾。
7.1.3在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。
7.1.4对进出现场的车辆，做好清扫、防遗撒工作。
对水泥、石灰等易飞扬颗粒散体材料，存放时安排在临时库房或用彩条布遮盖；运输时用蓬布遮盖防遗撒飞扬，装卸时小心轻放，以防抛洒，最大限度减少扬尘。
7.1.5加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。
7.2防噪声污染措施：
7.2.1所用机械设备及车辆应确保将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
7.2.2为防止噪声对人身的侵害，现场尽量使用低噪型的机械设备，对易产生噪声的，磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许的范围以下。
7.3噪声控制措施：
7.3.1尽量组织白班作业，以避免夜间施工噪声扰民。
7.3.2施工噪声白天应控制在75分贝以内、夜间应控制在55分贝以内。
7.3.3所有车辆进入工地严禁鸣笛。
7.4减少污染措施：
7.4.1施工现场道路平整，做到不积水。
施工中产生的废水尽量集中沉淀后排放到业主指定的排水沟内。
搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放。
7.4.2对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。
7.4.3施工垃圾一律集中清运到经过业主许可的地点。
对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。
7.5环境保洁措施：
7.5.1施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。
7.5.2所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
7.5.3在施工区域设置车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。
7.5.4施工现场所有材料实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确材料的名称、规格、型号、数量、状态等；仓库区域所有材料放置分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。
室内放置的材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。
7.5.5服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
7.5.6现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。
施工现场严禁随地大小便。
8、雨期施工措施：
8.1钢筋工程：
8.1.1钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踏踩在钢筋上或甩入未浇筑混凝土的模板内。
8.1.2经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。
钢筋和已绑扎好的钢筋应有可靠的防雨措施。
8.1.3雨季施工时应结合工程施工的实际情况从钢筋加工区向施工现场运输，钢筋力求做到用多少运多少。
8.2模板工程：
8.2.1雨季施工的模板工程主要应做好清理和加固工作，经过雨淋的钢模板表面易起黄锈斑和沾附泥巴，如果不清理势必影响混凝土的内在和外观质量。
木模板也要保护好。
8.2.2加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。
大雨过后混凝土浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取补强措施。
8.3混凝土工程：
8.3.1混凝土的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，必须在雨天施工的混凝土，应有良好的防雨措施，浇筑工作面可用彩条布搭设活动的防雨棚，避免使雨水直接排入正在浇筑的混凝土中。
8.3.2雨天混凝土施工时必须严格控制混凝土的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。
8.3.3雨后浇筑混凝土时，必须将模板内多余的雨水泥浆等清理干净，以防影响混凝土的质量。
8.3.4经常测定砂、石的含水率，由试验室及时调整施工配合比、确保混凝土搅拌质量。
8.3.5大雨过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测特别是上人电梯、塔吊等，检查其受雨水影响的稳定性。
8.3.6刚浇筑的混凝土在大雨来临前必须做好收面和防雨淋覆盖工作，并在大雨过后加强养护。
9．冬期施工措施：
9.1冬期施工定义：
冬期施工起始按实际气温测定，其室外温度连续三天平均气温低于5℃时通知实施冬期施工。
9.2冬期施工准备：
9.2.1冬季来临前，按工程进度进展情况组织编制有针对性的冬季施工措施，并落实责任制。
9.2.2项目经理部从上到下全面进行冬期施工有关技术措施的教育，向各级施工管理人员明确冬期施工的要求。
9.2.3施工安监科及早将冬期施工用料计划提出，材料部门及早组织货源，购置订货，保证及时供应。
9.2.4各种外加剂须由中心试验室做必要的性能试验：
材质检验及试验。
9.2.5对测温人员、外加剂管理人员进行培训，以便冬施工期间搞好测温及保温工作，确保工程质量。
9.2.6消防水池加防护盖、消防器械检查后查封并加以保温。
9.2.7专人负责天气预报和气象记录工作，及早掌握寒流预报，通知现场加强维护保温。
9.2.8为掌握天气温度情况，项目部要建立专人测温，并真实反映实测数据，定时测温并做好记录。
现场天气温度每天要专人实测四次，并认真记录，四次时间分别在2点、8点、14点、20点、四次平均值为当天温度。
9.3冬期施工主要措施：
9.3.1混凝土工程：
（1）优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，混凝土的配合比中水灰比不得大于0.6。
（2）初冬或冬末时期（平均温度0℃左右）采用低蓄热养护法；严冬（平均温度-5℃以下）采用蓄热养护和掺复合防冻剂的综合法，以提高混凝土受冻强度。
（3）无筋混凝土（垫层、墙基、小型设备基础）尽量采用综合蓄热法。
（4）本地区历年极端冬季最低气温在-15.5℃，用以上养护方法都能达到防冻保温效果，但必须做好测温工作，根据天气预报变化情况及时采取措施加强冬防保温工作。
（5）冬期浇注的混凝土，在撤除保温前，其强度不得低于设计强度的60％。
（6）用热水搅拌混凝土、水温不高于80℃；砂石骨料应覆盖，防止冻结的骨料进入搅拌机内。
为了提高混凝土的出机温度，在严寒期骨料内插入蒸汽管，以提高骨料温度，为使混凝土入模温度提高，应在混凝土运输车上加裹棉被保温。
（7）冬期施工拆模时间，一定要根据同条件下养护的混凝土试块强度或根据标养试块强度推算出现场实际强度是否达到规范规定强度。
9.3.2钢筋工程：
（1）钢材在低温环境下进行焊接，及时调整焊接工艺参数，并采用相应的焊接工艺，保证焊缝和热影响区域缓慢冷却。
（2）钢材焊接后严禁立即接触冰雪。
9.4冬期施工安全注意事项：
9.4.1加强对职工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到思想上重视，措施落到实处。
9.4.2高处作业规定：
从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。
9.4.3工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。
9.4.4库房、木工棚、木制品堆放处要配备足够、完好的消防器材和水池。
9.4.5严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。
9.4.6冬期基坑、槽开为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要时加设临时支撑。
9.4.7加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。
9.4.8落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。
9.4.9安全员要每天对五防措施和现场脚手架、提升设备进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。
10施工机械管理措施：
10.1项目部材料设备科负责施工机械设备的调配、租赁或购买，保证按工程进度计划需要提供至现场。
10.2对进场的各种机械设备必须进行验收，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出厂合格证明及技术资料是否完整、准确，使用前必须制定安全操作规程。
10.3机械设备在使用中应做好维护和管理。
10.4机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规程作业。
11附图：
11.1预制厂平面布置图。
11.2淋水构件吊环布置图。
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