GRF空心楼盖施工工艺模板.docx

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GRF空心楼盖施工工艺模板

GRF现浇混凝土空心楼盖施工方案

一、工程概况

本项目中铁科技大楼工程,为中铁四局在合肥宿松路与休宁路交口处的办公基地建设的一个集办公会议、试验检测、科技培训、后勤配套等功能为一体的综合大楼。

建筑基地地形呈”L”型，总

用地面积为13948.9m2。

总建筑面积为49102平方米，绝对标高为±34.9米。

其中地下部分建筑面积为11684平方米,地上部分建筑面积为37418平方米。

建筑总高度为49.1m。

本工程为一类高层，设计地上十四层,地下二层,地下为两层停车库及人防。

整体结构:

主体为钢筋混凝土框架剪力结构,抗震设防烈度为7度。

根据设计图纸,地上部位楼面采用现浇混凝土双向GRF空腹小密肋梁楼盖系统,空腔楼盖板厚300mm,屋面340mm,实验室、档案室为470mm。

GRF构件采用750X750X250（400）规格，局部尺寸根据图纸要求调整。

二、工艺介绍

现浇混凝土双向GRF空腹小密肋梁楼盖施工技术是采用薄壁构件,将该构件依照设计安放在楼板中,有效解决非抽心成孔而形成的现浇混凝土空心楼盖。

生活与空间紧密相关,空间与建筑相互依存。

随着社会经济的发展和人们物质生活水平的不断提高,各类建筑朝着多样化方向发展,而传统建筑结构大多采框架梁、板方案,因而极大制约了建

筑物的净空高度,降低了其使用功能。

如何实现为满足建筑的大开间、大跨度、大荷载,同时又要达到无明梁或宽扁梁、以及灵活分隔的水平结构体系,是长期困扰建筑界的难题。

现浇混凝土双向GRF空腹小密肋梁楼盖的问世有效的解决了上述难题,而GRF薄壁箱体研发成功,为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内膜形式。

采用专利技术制作的GRF薄壁构件而实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖,可节约混凝土用量,减轻建筑结构自重,降低工程造价,减少地震作用;还可较方便的实现人性化的隔断,增大使用面积;在保证使用净空高度的条件下,可降低结构层高,对于高度限制的地段可增加10%的楼层数,应用埋置GRF薄壁构件筑成的现浇混凝土空心楼盖结构符合国家节能、省地型建筑和建筑”四新”的建设产业政策的要求,具有良好的经济效益和社会效益。

经过理论分析、试验研究以及对以往工程实践经验的总结,采用GRF薄壁构件建成的现浇混凝土空心楼盖结构已有成熟的设计方法及施工工艺;而CECS175:

《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》和《现浇空心楼盖标准图集》的颁布实行,为现浇混凝土空心楼盖结构体系提供了法规依据,必将在中国得到广泛的推广与应用。

三、GRF构件结构体系及施工特点

现浇混凝土双向GRF空腹小密肋梁楼盖结构体系施工工艺技术是以GRF构件作内模,在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空心楼盖,并着重解决构件制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，该体系可改进使用功能，拓展使用空间；降低综合造价，施工工期缩短；具有成熟的设计技术，可行的施工方法；隔间隔热，保温环保；免吊顶装饰，减少消防隐患；刚度大、变形小,调高抗震性。

1、适用范围

适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空心楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。

2、工艺原理

在现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扁梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性薄壁构件，在构件的

低端和模板之间铺设一层①0.9mm丝径，网络距不大于20*20mm的钢丝网（方形和菱形均可），构件上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇筑商品混凝土，达到用构件来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。

四、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

施工准

测量

支模

铺设

绑扎密肋梁

「构件安放

预埋水电

绑扎板面筋，抗

检查

铺设混凝土浇—

浇筑箱体底部——

浇捣楼盖混

养护混

——

（二）操作要点

1、施工准备。

按设计图纸要求明确构件的规格型号、各项技术参数。

为便于施工操作管理,根据柱网尺寸和安装预留情况,确定构件规格型号长度绘制构件安放图,统计构件数量,定购专用的构件。

2、测量放线。

为轴线引测、支架支模做准备。

3、支模。

根据受力荷载状态,确定模板施工技术方案。

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上层支架的立柱

应对准下层支架的立柱,并铺设垫模板。

（注:

当转换层时,支模受力荷载大,其支模立柱低端应该用方木作垫层其条形垫层的长度大于3米以上,达到整体受力,防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。

（2）对跨度不小于4m的现浇板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜安单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000.

4、弹线。

按施工图,在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。

5、在楼盖底模板上铺设约①0.9mm网格距不大于20*20的钢丝网（方形和菱形均可）,设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁或暗梁。

6、安装预留预埋。

（1）施工过程中,安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁构件的安放等工序交叉平行进行,否则过后很难插入。

（2）预埋水平管线应根据箱体大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。

当水平管线。

电视盒等构件无法避开时,若构件边长为750*750可改为750*X（可变）;若采用边长为500*500的构件时能够考虑管线集中处放弃安置构件来予以避让。

（3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管,并按划线位置与钢

筋骨架焊接定位牢固,其中心允许偏差控制在3mm之内,严禁事后剔凿。

钢管套与薄壁构件的净距离应大于50mm。

7、部分密肋梁钢筋能够在地面绑扎完成,将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中,应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。

8、构件安放。

在底模板上铺设抗裂钢丝网,将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串扦横密肋梁钢筋,在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁构件,在安装过程中应注意:

（1）根据设计要求制作的构件采用构件上下均有保护层的空腹楼盖其构件边长大于600mm必须在构件中央预留直径150mm孔洞。

2）构件在运卸、堆放,吊放过程中,应小心轻放,禁止抛甩,防止其损坏,吊运安放时,应制作专用吊篮卸至施工点。

（3）在构件的安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直,以保证空立板肋间及上板混凝土的几何尺寸准确。

构件的支腿面必须安放在底部,目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部,与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼盖顶面。

薄壁构件安放时,与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求,一般保持20mm以上。

（4）构件安放过程中要随时铺设架板,对钢筋。

构件成品进行保护,严禁直接踩踏。

当板面筋未绑扎之前发生构件损坏应予全部撤换;当板面筋已绑扎完发生构件小面积损坏,

应采取填充轻质材料封堵措施。

9、绑扎板面筋。

构件安放和预留工作全部完成后铺设面筋,

并与肋钢筋进行绑扎。

10、抗浮措施

（1）当构件安放好后,检查调整构件的位置,以及构件与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施。

（2）构件安放完毕,面筋绑扎后,为防止面筋与构件直接接触在纵横面筋的交叉点用①12钢筋头垫放在交叉点与箱体之间。

（3）抗浮措施一般设抗浮点。

①:

抗浮点的距离定为在钢柱中纵横每隔1000mm处设抗浮点,在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔,然后用12#~14#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋,其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模钢管架体扭固紧。

②:

每个大于600边长的构件中间都有一个孔洞,在抗浮点定点位置用手电钻钻一个小孔,然后用12#~14#铅丝双起来拴住短钢筋头（钢筋头与构件上部经过的面筋交叉点绑扎牢固）,其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模钢管架体扭固紧。

11、现浇混凝土。

根据设计要求确定混凝土配合比。

（1）在浇筑混凝土之前,除对钢筋、预留预埋质量检查验收外,应对构件的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收,符合规定要求后,才可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时,应派专人对构件内模进行观察、维护和填补,当构件位置放生偏移时,应及时校正处理。

（2）浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。

禁止将施工机具直接压在构件上,施工操作人员不得直接踩踏构件和钢筋（若特殊情况下脚踩在两个构件结合处）。

（3）混凝土浇筑宜采用泵送,一次浇筑成型,混凝土坍落度宜控制在18~20cm范围内。

先将构件湿水后用一台专用振动棒震动浇筑混凝土的前沿,经过振动先让一部分砂浆渗入构件底,密实底面使抗裂钢丝网与构件底渗入砂浆有机结合,形成光滑的底面。

浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。

混凝土卸料应均匀,防止堆积过高而压坏薄壁构件，振捣混凝土时应采用直径①30或①50的振动棒或高频振动片。

利用振动的作用范围,使混凝土挤进薄壁构件底部,保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁密实,严禁振动棒（片）直接振动薄壁构件内模。

12、混凝土养护、拆模。

混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,如遇高温天气湿水次数相应增加。

混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。

五、材料

1、水泥。

其质量指标应符合国家标准GB175——1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》相应规定。

2、水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204——）中的检查数量和检查方法的规定进行验收。

3、构件技术参数

（1）构件壁厚应大于2mm,进场应有产品合格证,并现场进行外观质量、尺寸规格验收检验。

（2）出厂检验项目内容为:

外观质量、尺寸偏差、吸水率、气干性密度、抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性性能、对钢筋锈蚀性。

（3）进场抽样检查项目内容为:

外观质量、尺寸偏差、抗压性

能、浸水抗压性能

（4）进场检验批及检验方法：

同一材料按同一工艺方法生产的同一规格的产品批量5000为一检验批（或以同一楼层用量作为一检验批），随机抽取20块，在外观质量检验合格后再各自选取3块分别作尺寸偏差、抗压性能和浸水抗压性能的检验。

（5）构件技术指标、质量要求及检验方法见附录。

六、所需相关机具设备

机具设备见表1

名称

规格型号

数量

名称

规格型号

数量

经纬仪、水准仪

各1-2台

混凝土搅拌

站

1套

电焊机

2-4台

混凝土输送

泵

HBT

视工程量定

构件专用吊笼

每台塔吊用

1-2个

塔吊

事情可选定

视工程量定

电动机割机

手提式

2-3台

混凝土振动

器、片

平板式和插

入式

视工程量定

钢筋加工设

备

1套

手抢式电钻

视工程量定

七、劳动力组织及安全

（一）劳动力组织

1、构件进行验收及安放。

（1）现场验收：

由材料员1人，负责按规格、数量对构件进行验收，试验工1人，负责取样检验。

（2）楼层施工：

按平面施工段划分每个工班，选派2—4人，清点构件规格数量,吊运构件进入指定安放区,瓦工班6—10人负责按弹线位置分区安放,其它工种人数视工作面而定。

（3）安放验收:

浇捣混凝土前,由木工班选派4—6人检查构件有无破损并修整构件。

（4）有8—10人（包括瓦工和电焊工）对构件检验,抗浮进行处理,并进行各工序之间的检查,移交验收。

2、钢筋制作安装、混凝土浇筑。

视现浇空心楼盖混凝土工程

量,与普通混凝土现浇楼盖劳动力组织相同。

（二）安全施工

1、凡在高度操作面2m或2m以上有可能堕落的高处进行作业

时,均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-90）的规定执行。

2、该施工工法的编制参照《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ22—）对安全进行严格的检查监控,现浇混凝土空心楼盖施工工法（YJGF40—）。

3、施工现场执行各专业工种安全技术操作规程;并要求各特殊工种持证上岗操作,机械设备做到专人专机。

八、质量要求

1、构件的产品质量应符合设计要求。

2、构件安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放。

3、构件防侧移抗浮措施到位,方法正确,应对照施工技术方案全数检查,以保证整个楼板不浮起、不超厚、保证板肋厚度尺寸。

4、现浇薄壁构件空心楼盖混凝土,应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。

九、效益分析

1、本工艺技术在全国数个工程中大面积的应用,采取的系列技术措施是成功的,采用薄壁构件达到解决了现浇空心楼盖非抽心成孔工艺的技术难题。

2、构件现浇混凝土空心楼盖结构,与普通有梁板的预应力平板相比,该体系可改进使用功能,拓展使用空间;综合造价降低,施工工期缩短;具有成熟的设计技术,可行的施工方法;隔间隔热,保温环保;免吊顶装饰,减少消防隐患;刚度大、变形小,提高抗震性。

3、本工艺技术的研制与开发符合国家建设的产业政策,为建筑产业倡导的”时新”即采用新技术、新材料、新工艺、新产品设备和”节能省地”型建筑起到了促进作用,并促进了建筑科学技术进步,具有一定的经济效益和社会效益。