安装施工方案.docx
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安装施工方案
安装工程施工方案
本工程为江苏润东医药新厂区包装车间工程，安装的施工主要内容包括：
给排水、电气工程分二个阶段：
随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装
（1）电气系统安装
A、配电柜（盘）及动力开关柜安装
a施工程序：
设备开箱检查二次搬运基础型钢制作柜（盘）安装柜（盘）母线配制二次回路接线各回路检查调试送电运行验收。
b设备开箱检查
设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：
设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。
c二次搬运
依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。
吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。
搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。
d基础型钢制作安装
原则上按施工图施工。
制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。
低压配电柜离墙不得小于0.8m。
安装基础型钢时，应用水平仪找正。
基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。
基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。
e柜（盘）安装
柜（盘）安装前，按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。
单柜安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。
成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。
其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。
柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。
基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。
柜（盘）组立安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。
f柜（盘）接地
每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。
每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。
g柜（盘）一、二次回路接线
按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。
芯线无损伤，不应有接头。
控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。
进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。
h柜（盘）试验调整
二次回路绝缘电阻试验
二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。
交流耐压试验
当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在1～10时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。
模拟试验
按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
i送电、验收
柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。
B、钢管暗敷设
a施工程序：
熟悉图纸选管切断套丝或套接煨管涂防腐漆（镀锌管不需）埋设焊接地线。
b选管
根据所穿导线截面和根数选择管径。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。
（参考图集JD50-606）
c切断
一般使用切割机（无齿锯）。
管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。
d管子套丝或套接
套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。
顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。
第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。
套丝过程中要及时给绞板加油。
第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。
管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。
e管子煨弯
管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。
敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。
f管子接地
采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。
C、钢管明敷设
a施工程序
熟悉图纸选管和型材支吊架制作定位支吊架安装管子敷设。
b支、吊架制作
支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应采用无齿锯下料，不得用气割。
防腐漆、外层漆面光滑。
管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。
c测量定位
在明敷管之前，应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。
应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐。
d支、吊架安装
支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。
e管子敷设
明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。
管子排列整齐，固定点间距应均匀。
D管内穿线
a依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。
b导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。
c导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。
E、电缆桥架的安装
a施工程序
定位铁件予埋固定支、吊架桥架外观检查桥架组装桥架接地。
b桥架外观检查
检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；紧固件应齐全能用。
c预埋铁件
应根据图纸要求，提前预埋预埋件，预埋件用100×100×10（mm）钢板。
d支、吊架安装
支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。
敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。
e桥架组装
桥架应固定牢靠，横平竖直，安装前要测量放线，不能出现波浪线及S弯，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。
桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2～3扣。
f桥架接地
桥架应有可靠的电气接地。
用—40×4镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。
每一桥架的始、末端接地，非镀锌电缆桥架间连接板的两端用10mm2专用跨接线连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
F、电缆敷设
a施工程序
电缆检查电缆桥架、支架制作与安装，电缆保护管加工敷设电缆敷设挂标示牌，管口密封处理耐压试验及绝缘检查电缆头制安耐压试验及绝缘检查。
b电缆检查
电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。
产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。
c电缆保护管的加工和安装
参见明敷和暗敷管路。
d电缆的搬运
电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。
电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。
电缆轴运输时也不得平放。
短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。
e电缆敷设
电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。
电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。
电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。
高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。
电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。
电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。
穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。
G、电气照明器具及其配电箱（盘）安装
a施工程序
保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。
b吊钩、予埋固定件埋设
吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。
c配电箱、灯具进货验收
设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。
d配电箱、照明器具安装
器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。
暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；N及PE线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。
箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。
其箱体及转门须做接地。
e导线与器具的连接
软线的线芯必须搪锡后再连接，10mm²以上的多股导线用与截面相称的接线端子压接，1.5～6mm²端子连接用相应的压线帽。
连接牢固紧密，绝缘保护良好。
压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。
导线色标必须符合规定：
L1-黄，L2-绿，L3-红，N-浅兰，PE-黄绿相间。
开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。
照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
灯具开关插座工作正常。
（2）防雷及接地装置安装工程
①施工程序
利用基础钢筋网做接地极选引下线的钢筋并标识做均压环引下线连接避雷带安装避雷连线焊接、安装接地电阻测试降阻措施。
②接地极制作
a从基础至竖井的桥架上敷设一根-40*4的镀锌扁钢，将变电所接地与竖井内接地相连，强弱电竖井内均垂直敷设两条，水平敷设一条-40*4的镀锌扁钢。
b采用φ12的热镀锌圆钢做避雷带，沿屋面女儿墙、屋脊、屋沿敷设，采用热镀锌卡式支架固定，支架其间距为1m，转弯处0.5m。
c避雷带引下线，利用柱子内两根主筋引下，主筋焊接连通，并与桩台外圈环形接地连接线连成一体，连接线采用–40×4的扁钢。
桩基、承台、构造柱焊接规范，不错位。
③防雷装置
a本工程按二类防雷建筑物采取措施，屋顶设置避雷带作为防雷接闪器，利用建筑物结构柱内二根通长钢筋（不小于φ16mm²）作引下线，避雷带与主钢筋应可靠焊接。
柱内接地钢筋全面采用焊接，楼板钢筋与圈梁钢筋及引下线柱子钢筋连接作等电位均压环，基础承台板钢筋和室外人工水平接地极及施工电气接地极连接作综合接地装置，其接地电阻要求小于1欧姆。
b各接地与综合接地装置连接采用M型等电位连接，进入建筑物的各种金属导体均就近与人工水平接地极相连，作总等电位连接。
c为防侧雷击，建筑物四周金属门窗、栏杆等导体就近与圈梁或柱内钢筋连接，接闪器附近的电气设备金属外壳与引下线相连，使所有外露可能遭雷击的导体连成等电位连接体。
防雷接地装置做法参见D562和86SD566及86SD563。
④接地端子预埋
a测量接地电阻端子：
引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。
接地电阻测试极，并做暗装测试盒。
b接地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，可补打接地极至接地电阻符合要求。
⑤接地装置的检查验收
接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。
（3）给排水系统安装
①管道施工工艺
管道施工工艺流程见下图。
②准备工作
a施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。
施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。
对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。
b图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。
对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。
c材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。
d每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
e核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。
③配合土建预埋预留
a给排水管道均暗装在吊顶、管井和墙槽内。
墙体暗装管道均做60*60管槽，管壁用水泥蛭石埋满。
b管道穿越外墙时，应预埋柔性防水套管，根据穿行管道的外径选择套管规格；穿梁板时，应预留洞或预埋套管，套管内径比穿行管外径大10mm，穿楼板时下面与楼板平，上面比楼板高20～30mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌满。
c预留孔洞设计无要求时可以按下表：
项次
管道名称
预留孔尺寸（长*宽）
（2）
立管管径≤25
100*100
（3）
立管管径32～50
150*150
（4）
立管管径70～100
200*200
（5）
干管≤70
300*250
（6）
干管100～150
350*300
④阀门的检验
a各类阀门在打压前应首先进行下列检查
（2）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。
填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。
检查阀门的介质流向是否正确。
b阀门的强度试验和严密性试验
（2）做好阀门单体试验的装置。
接好临时进水、出水及放气管路。
（3）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。
（4）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试压持续时间按下表规定。
（5）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。
阀门试验最短持续时间
阀门公称直径DN
（mm）
阀门试验最短持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
⑤支吊架制作、安装
a支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
b对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
c支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。
⑥管道焊接
a焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2小时。
焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。
b管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角70±5°，对口间隙1～2mm。
c管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。
d焊缝的外观质量：
无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。
e管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN＜150mm时，间距不应小于管子外径。
焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。
f两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
⑦管道安装
a钢管安装
□管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。
□法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。
□截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。
□所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
□与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。
□管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。
□管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度以其两端与饰面相平为准，穿楼板的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
管道与套管的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
□管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。
□各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和有关部门，得到同意后方可连接。
□镀锌钢管应采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用沟槽式卡箍连接时，镀锌钢管在滚压沟槽时不应破坏镀锌层，管道开孔时应与出水口中心对正。
□雨水管立管及水平管弯头必须采用2*45º弯头或顺水三通连接，并按设计要求留好立管的检查口。
□屋面女儿墙外的雨水的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
雨水管道安装后应做灌水试验。
□施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。
bPP-R管安装
□PP-R管应具有产品使用说明书、合格证和性能检测报告，PP-R管及配件到货后要先进行外观检查，表面应平滑光洁。
□PP-R管的施工采用热熔的连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。
□切断管材，切断时必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清理干净。
□做标记，在管道插入管件的一端做上标记，该标记的位置就是管头插入管件深度的位置。
□把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。
□热熔连接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和管件焊接之后的几秒钟内调节接头的位置，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
□管道支架的敷设应分布合理，水平管道及连接处无塌腰，竖直管道距墙面的间隔保持一致。
□PP-R管埋墙暗设时，需与土建专业配合，预设沟槽应符合设计要求，管道安装完毕后，进行压力试验，符合要求后用1:
2的水泥砂浆填补密实后再进行外装修。
□PP-R管的热熔连接应符合下表的要求。
PP-R管热熔连接参数
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
熔接时间
（s）
接插时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
6
6
注：
当施工环境温度低于50C时，焊接时间应延长50%。
cUPVC管的安装
□根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，加工切断PVC管，断口应平齐，用刮刀除去断口内外飞刺。
□管道连接采用粘接，粘接前对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
管道按照承口朝向来水方向安装连接，管道连接应平直，预留口准确。
□管道试插合格后，用棉布将承插口的需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
□塑料管粘接牢固后，应立即将溢出的粘接剂擦拭干净，以防时间过长不容易再清除干净。
□塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口应采用两个450弯头组合件，横管应按水流方向设置坡度i=0.026。
□排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球队率必须达到100%。
□塑料管道的支架间距按下表设置。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
150
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
⑧管道试压
a准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。
b连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。
管道中如加盲板，应作出明显的标志。
试压管线的最高处应设置放气阀。
c参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。
d试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。
e试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。
f管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。
⑨管道冲洗
a冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。
b不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
c吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道
d水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。
e当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。
⑩管道刷漆与防腐
a钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
b所用涂料应有制造厂的质量证明书。
c焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。
d涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。
e油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。
江苏省第一建筑安装有限公司
2010-3-22
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