库存管理基本说明.docx
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库存管理基本说明
库存治理
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1差不多介绍4
1.1库存治理的内容4
1.2与其他模块的联系4
1.3常用参数设置4
2基础设置4
2.1产品4
2.2库位5
2.2.1库位类型5
2.2.2库位的分配9
2.2.3分拣库位的补货12
3存货的属性13
3.1批次和次级批次16
3.2序列号18
3.3货盘号及容器号19
4存货的状态19
4.1状态及子状态19
4.2质量操纵20
4.3技术列表23
4.4状态变更31
4.5浓度治理33
4.6过期治理35
5存货入库35
5.1介绍35
5.2入库交易35
5.2.1采购收货35
5.2.2其他收货36
5.3存货存储37
6存货出库37
6.1介绍37
6.2存货分配和出货规则37
6.3出库交易39
6.3.1销售出货39
6.3.2其他出货40
7存货装配41
7.1存货装配41
7.2存货反装配41
8存货移库42
8.1内部移库42
8.2分包商移库43
9存货调整45
9.1库存变化45
10库存盘点46
11会计接口50
12查询51
13外协业务处理53
13.1基础数据53
13.2业务处理58
13.3成本计算60
1差不多介绍
1.1库存治理的内容
1依照企业结构定义库存组织结构
2定义和维护物料
3操纵和跟踪物料
4采购订单同意和销售订单发货
5处理采购退货和销售退货
6进行物理盘点和周期盘点以检验现有量
1.2与其他模块的联系
1.3常用参数设置
2基础设置
2.1产品
参见《基础数据功能手册》“产品表”一章。
2.2库位
2.2.1库位类型
在ADONIX系统里面对企业仓库结构的治理是通过库位类型来实现的，简单来讲，假如一个企业的仓库进行了区域的划分，例如有质检库、原材料仓库、分拣区和成品库等，在系统里面就能够定义相应的库位类型与实际的仓库进行一一对应。
菜单路径：
一般数据/产品表/库位类型
以下会逐个介绍在库位类型设置里面一些要紧字段所表示的意思。
在库位类型界面，首先会定义表头信息如地点、库位类型以及库位类型描述。
地点相当于企业仓库所在地，例如上海、广州或者香港等；而库位类型（1到3位字符表示）相当于具体仓库里面所划分出来的区域，例如前面提到的原材料库、半成品库、成品库等。
关于每种库位类型，系统分不有两个卡片“特性”和“统计”记录相关信息。
在“特性”卡片里要紧定义了该库位类型的具体属性，而“统计”卡片则列出了在该库位类型下具体库位的使用情况等信息。
在系统里面的库位类型要紧分了四大类：
包括“内部”、“码头－等待存储备用”、“客户”和“外协”。
Ø内部：
指企业仓库内部存放物料的库位，例如原材料库、质检仓、半成品仓库、危险品仓库等；
Ø码头－等待存储备用：
要紧是指临时的收物资料摆放地点，它有可能并不属于企业的内部仓库，例如码头收货区，又或者是在仓库接收物料时临时摆放的某个地点；
Ø客户：
指物料是属于本企业，但由于某种缘故我们需要存放在某个商业伙伴的仓库里面，那么这种属于客户的仓库我们就会定义成“客户”类型；
Ø外协：
要紧针对委外加工服务，企业的物料需要运送到某个厂商的工厂或仓库中进行加工，那么我们则会把厂商的仓库定义成“外协”类型。
当创建了某种库位类型后，相当于我们将实际的仓库例如原材料库与系统的库位类型对应了起来，接着我们需要定义在该仓库下具体库位的属性。
在系统里面，属性定义要紧有以下几种：
Ø单一产品：
选上该选项表示该库位类型下的库位，每个库位只同意存放一种产品，一旦那个库位存放了某一产品，该库位就不同意存放其他产品了；反之，则同意存放任意多种产品；
Ø专用的：
选择该项此库位只同意存放指定的某个产品，它和“单一产品”的区不在于即使该库位目前没有任何产品存放，但只要是曾经存放了某个产品，那么那个库位则永久只同意存放该产品，除非对那个库位可存放的产品重新指定；而“单一产品”则是不管之前它存放的是什么产品，只要目前该库位为空，则能够存放另外的一种产品；
ØRe-stockable：
选上该项代表此库位会依照当前存放产品状况数量等自动更新库位占用情况等信息；
Ø文件治理：
选上该项代表此库位能够设定其库位容量，例如设定属于此库位类型下的库位每个存放的产品的最大数量；假如没选上，则表示该库位不设定其容量限制，能够任意存放无限多的产品。
同时，关于每种库位类型，在系统中有一个“授权状态”字段，该字段要紧是操纵此库位类型下的所有库位，在存放产品时哪些状态的产品同意存放在该库位。
关于系统中存放的产品，每个产品能够设定其三种要紧状态，包括A（合格品）、Q（待检品）以及R（废品）。
只有属于该库位授权状态下的产品，系统才同意其存放。
当定义好库位差不多属性后，我们能够对仓库具体库位进行编码，而“地点格式”字段则是定义库位编码的规则。
在那个地点能够举个例子来讲明，假设在某个原材料仓库有3排货架，每排货架有三层，每层又分了不同的3个间隔，那么在那个地点我们就能够在地点格式中进行如下定义：
✓A-表示货架号
✓BB-表示层数
✓CC-表示间隔数
✓建议序列：
则表示当物料存放到相应的库位时，系统建议的存放优先顺序。
如上图所示建议序列为“ACCBB”，那么当物料存放到仓库时，系统就会建议先存放第1排第1层第1隔，然后建议第1排第2层第1隔，当所有层的第1隔放满物料后，就会建议有限存放第2隔，如此类推下去。
✓可得：
要紧分成三种状态（立即、临时禁用、禁止使用），“立即”表示该库位原来存放的产品搬离该库位后此库位赶忙能够存放其他产品；“临时禁用”则同意用户在“时刻延迟”字段设定一个时刻，在现在间内该库位是禁止使用的，一旦超出现在间，该库位会自动变成可用状态；而“禁止使用”则表示该库位目前是不同意使用的。
当定义完上述库位属性以及编码规则后，就能够直接点击屏幕下方的“创建库位”按钮创建具体的库位了。
在弹出的创建库位界面窗口，直接输入首次地址：
10101和最新地址：
30303，现在我们能够看到在预期更新字段会显示创建了库位总数为27个。
（注意：
在输入首次地址和最新地址时，编码的格式需要和我们之前定义的地点格式一致，否则系统会禁止你输入该编码）
另外，在库位类型里面，假如该库位是定义了“文件治理”，就能够在“计量单位”里面设定该库位的最大存放量；而在“备选类型”里面，我们也能够设定在该仓库下所有库位占用时一个备选的仓库是哪些；关于“信息特征”里面的字段信息例如最小重量、长度、宽度和高度仅仅是一些参考录入信息，在系统中没有任何操纵作用。
关于“统计”卡片栏信息，则是列出了该库位类型下库位的使用状况供用户参考。
2.2.2库位的分配
库位分配是指当创建好库位类型以及相关库位后，能够设定具体某个库位存放的产品及其相关信息，例如库位可存放的产品、再订货点、最大数量和经济订单数量等，尤其当该库位属于分拣区库位时，需要指定上述信息，才能通过系统的存货补货打算得出建议的补货数量。
注：
只有当库位类型是选择“Re-stockable”时，该库位才能进行具体的产品分配。
菜单路径：
一般数据/产品表/库位
要进行库位的分配，首先点击“分配”卡片栏，然后双击分配表中的行，从弹出的产品列表窗口选择其中一个产品，接着按“Tab”键跳到下一字段，依次录入再订点数量，最大数量以及经济订单数量，最后点击屏幕下方的“保存”按钮保存录入结果即可。
注：
假如该库位同意存放多种产品，也能够在第二行录入接着录入产品及其相关信息。
2.2.3分拣库位的补货
关于在系统中的某些库位（例如分拣库位），假如在该库位中设定了库位所存放的产品以及产品的再订点、最大数量等信息，如上节“2.2.2库位分配”中所介绍的，那么我们就能够通过系统的“收货库位再补充”功能，由系统依照库位中产品的相关信息而产生出一个补货打算建议供用户参考以及执行。
要执行系统的库位补充功能，能够通过以下两步实现：
首先，进入库存模块里面的“收货库位再补充”功能界面，输入相关筛选条件后点击“成功”按钮执行该功能；
菜单路径：
存货/再订/收货库位补充
然后，进入“再订货打算工作台”查看系统产生的补货建议。
现在，假如库存中其他库位有该物料，系统就会依照产品相关的存货移动规则，显示建议的转移数量和来源库位，那么我们只需要点击屏幕下方的“审核”按钮，物料就会自动从建议的库位转入当前库位中，实现该库位的物料补货。
菜单路径:
存货/再订/再订货打算工作台
3存货的属性
由[一般数据/产品/产品]进入存货档案。
操纵页签的参数：
存货治理：
指定是否对此存货进行库位治理、浓度治理。
批次治理：
设定何时对此存货进行批次治理，同时选择批次号的生成规则。
序列号治理：
设定何时对此存货进行序列号治理，同时选择序列号的生成规则。
同意挂起交易：
设定当可用量不足时，是否同意将不足量分配到销售订单并装运。
当确定物理库存足够，只是没有及时输入系统的时候，能够进行此操作。
过期/浓度操纵：
设置了批次治理的物料的保值期治理，仅对批次治理的物料有效。
未治理
无批次物料保值期治理。
不带取整
严格在提早期到时失效。
月末取整：
实效日会被延长到当月月末日。
下月月初取整：
实效日会被延长到下月月初。
状态
失效后物料的状态。
A/Q/R
提早期
新入库的物料将会失效的天数。
库存追踪（Traceability）是设定当存货交易发生的时候，是否把交易情况记入追踪文件中。
有3个选项：
无跟踪
不记入追踪文件。
细节跟踪
详细记录此物料在产品中的来源、领用。
总计跟踪
将交易按物料、批次、状态等分组统计数量记入追踪文件。
总帐会计页签设定会计日记帐代码：
采购/销售页签：
销售类型有3种：
正常
一般销售。
物料清单
每行订单都将被按照销售BOM将父件展开为各个子件，每行差不多上独立的。
套件
每行订单都将被按照销售BOM将父件展开为各个子件，套件的那行是不可分的（不展开）
打算页签：
再订模式：
未设定
MRP
依照MRP运行的结果，下达采购订单。
MPS
依照MPS运行的结果，下达采购订单
ROP
低于再订货点就下达采购订单。
周期
进行周期性采购。
3.1批次和次级批次
3.1.1批次操纵的概念
批次操纵（LotControl）能对需要进行批次治理的物料进行批次追踪治理。
批号能够在采购入库、完工出库时产生，对要进行批次治理的物料，在出入库时都要指定其批号。
3.1.2批次设定
1由[参数/一般参数/序列号定义]进入序列码定义界面，创建新的批次序列号代码、名称、生成规则。
定义级不单选项定义了序列号适用的范围：
帐套、公司、地点任意一种。
置零级不单选项定义了序列号清零的周期：
无RTZ
不清零
年度
每年一次
月度
每月
会计年度
每个会计年度
期间
每个会计周期
组件类型是组成序列号的码串内容的种类。
有专门多种：
按公司、部门、年月日、固定内容、流水码、自定义规则等，能够按照需要任意组合。
类型单选项定义了序列号的类型：
Alphanumeric字母数字混合、numeric数字。
2由[一般数据/产品/产品]进入物料档案[操纵]页签，设定批次治理，选择批次序列号的生成规则。
如图：
3.2序列号
3.2.1序列码规则设定
1由[参数/差不多参数/序列号定义]进入序列码定义界面。
创建新的序列号代码、名称、生成规则。
2由[一般数据/产品/产品]进入物料档案页签，设定号序列号治理，选择序列号的生成规则。
如图：
3库存追踪（Traceability）是设定当存货交易发生的时候，是否把交易情况记入追踪文件中。
有3个选项：
无跟踪
不记入追踪文件。
细节跟踪
详细追踪。
将每笔交易单独记入追踪文件中。
总计跟踪
将交易按物料、批次、状态等分组记入追踪文件。
3.3货盘号及容器号
4存货的状态
4.1状态及子状态
存货状态要紧用于对产品进行质量操纵以及品质监控，它应用于整个存货周转的流程中（包括采购收货、仓库物料转移以及销售发货等）。
在系统里面存货要紧划分成三大状态，分不是A（可使用状态）、Q（待检品状态）和R（不合格品状态）。
ØA状态：
表示物料能够用于所有的存货交易，例如作为正常的原材料投入生产或作为成品销售；
ØQ状态：
表示物料处于待检状态，需要等待执行质检流程，一般不能投入生产消耗或出售；
ØR状态：
表示物料是不合格品，等待做不合格品处理或退还给供应商，这类产品禁止销售或生产消耗；
可在一级状态下自行设定其子状态，例如A1可表示成一级品，A2可表示成二级品，RS可表示成不合格品且需要退还给供应商。
由路径[一般数据/产品表/存货状态]进入状态定义界面。
前11行为系统的默认设定，不能删除。
用户可在12行之后，添加自定义的物料子状态。
例如下图所示，在系统中存货状态的设定必须以A、Q或R字母开头，表示是三种状态中的一种，而在首字母后能够增加1到2位的数字或字符代表其子状态。
可按照存货状态来进行存货数量查询。
4.2质量操纵
此功能要紧用于对存货执行质量评估，同时将质检后产品状态和产品质检评测等信息记录到系统中。
质量操纵一方面多用于采购收货后在产品入库前对其接收质量的评测，另一方面也可用于在仓库存储过程中由于状态的变更而需要对产品进行重新的质量评估。
菜单路径：
存货/质量操纵/质量操纵
当进入质量操纵界面后，在表头会显示其质量操纵单号、产品编码、所在仓库以及此质量操纵单产生的来源单据等信息。
在系统中，每张质量操纵单据是对应一个产品的，同时所有处于待检状态的质量操纵单都会在列示在该维护界面中，以方便质检人员进行统一的治理和评估结果录入。
在质量操纵单的数量信息栏中，会列出该次需要检查产品的总数量、待检数量、已检验的合格品数量和不合格品数量信息。
要录入质检评估结果，只需要右键点击“质量操纵明细”行然后选择“输入质量操纵细节”，并在弹出的窗口中输入该次检验数量（合格包装数量）以及检测评估结果（新状态）即可，最后点击“保存”按钮保存录入信息。
当对该质检单检测结果录入完成后，我们能够看到单据状态会更新为已“审议”，同时显示检测后的状态数量信息。
4.3技术列表
技术列表要紧用来制定产品质量检验表格，并在采购收获、状态变更和产品质量操纵中将检验后的质量分析记录保存到系统中，以供日后的分析和质量历史追踪。
系统中的技术列表要紧由技术列表名称、检测项目明细项和检测反馈结果三部分组成。
要定义一张技术列表，可通过以下方法实现：
第一步：
设计技术列表检测反馈结果值以及其描写信息；
菜单路径：
[一般数据/产品表/技术列表/反馈]
详细步骤：
1．点击“新建”按钮，输入检测项目结果代码以及描述信息；
2．在类型选择框中选择“字母型”或“数字型”；
Ø字母型－假如在下面列表框中描述反馈结果的代码是用字母或数字表示，则选择“字母型”；
Ø数字型－假如在下面列表框中描述反馈结果的代码是数字，则能够选择“数字型”
3．在下面的列表框行中输入描述检测结果的代码以及相关描述信息；
4．新建并保存录入的检测项目反馈结果表。
第二步：
设计技术列表检测明细项代码以及描述信息；
菜单路径：
[一般数据/产品表/技术列表/问题]
详细步骤：
1．点击“新建”按钮，输入检测项目问题以及代码（如下图所示）；
2．选择“反馈类型”和“操纵类型”的值；
Ø反馈类型－依照选择的“响应”反馈属性值决定，假如“反馈”属性值是字母，则“反馈类型”选“字母型”，否则选“数字型”；
Ø操纵类型－假如希望检测项目的结果是在“反馈”问题列表中的一个值，那么“操纵类型”就选“值列表”，否则选择“范围”；
3．假如“操纵类型”是“值列表”，那么右键点击“响应”字段，在弹出的列表框中选择刚才设定好的其中一个反馈代码；
4．增加需要使用在技术列表中的检测明细项；
第三步：
设定具体的技术列表名称以及相关需要检测的项目明细；
菜单路径：
[一般数据/产品表/技术列表/技术列表]
详细步骤：
1．点击“新建”按钮，输入技术列表代码以及描述；
2．下列表框行中输入“文本”信息，即该技术列表检测明细项描述；
3．右键点击“问题”字段，从问题列表框中选择相应的问题代码；
4．当所有要检测明细项添加完成后，新建并保存该技术列表，同时可点击屏幕下方的“窗口”按钮检查所生成的技术列表是否正确。
当我们设置好技术列表后，只需要将此技术列表与产品相关联，就能够将此技术列表应用于产品相关的库存交易中。
由路径[一般数据/产品/产品]进入产品产品档案，把技术列表的编码添加入“操纵”页签的技术列表字段（如下图）。
当该产品发生库存交易时，假如该产品需要录入质量检查结果，我们就能够将刚才设定的技术列表中要检测的项目结果录入。
例如，在“存货/质量操纵/质量操纵”中，找到相应的质量检测单。
现在能够看到该检测单的“技术列表”字段显示了对应的技术列表，然后我们能够在“质量操纵明细”框的行中点击“右键”，然后选择“技术列表”。
当点击“技术列表”后，系统会弹出之前设定好的技术列表单，我们就能够将检测结果录入该质量检验表中；
要录入检测结果，只需要右键点击相关检测表中的明细项，从弹出的选择窗口中选择合适的结果录入，最后保存该质量检测记录即可。
4.4状态变更
状态变更是用于对库存中存放的产品进行状态的改变，例如由于某些缘故原来质检通过的产品需要重新对其质量进行评测，又或者由于生产中专门的情况，原来被评定为次品的物料现在也需要投入生产，那么我们就能够通过状态变更将原来合格品状态或废品状态直接改成待检状态或合格状态。
菜单路径：
存货/交易/库存变化
操作步骤：
第一步：
点击屏幕左上方“
”新建按钮，输入要变更状态的产品所在的地点编码和产品编码；
第二步：
从窗口左边的“库存选择”列表中,选择需要变更的库存记录；
第三步：
点击记录前的空心圆圈，现在系统会自动将该库位产品信息带到右边的库存行中；
第四步：
双击行上的“目标状态”字段，从弹出的选择窗口中选择其中一种状态进行状态的修改。
最后点击下方的“
”按钮，创建变更单。
4.5浓度治理
假如对溶液、矿石等包含有效成分的物料进行出入库，就要对其进行浓度治理。
系统会依照设定的浓度，在出入库时自动换算出纯有效成分的量，并依照有效成分的量，计算出不同浓度的物料的各自物理需求量。
1由[一般数据/产品/产品]进入物料档案[操纵]页签，存货治理选项为[浓度治理]，设定浓度百分比、计量单位等。
2在此类物料入库时，在入库单上的数量的单位是库存单位，指的是溶液的体积。
以FU001为例，因为浓度为5.0％，纯的入库量为30L*5％=1.5L。
3在此类物料出库时，在出库单上的数量的单位是库存单位，指的是溶剂的体积。
本例的出库量为0.25L纯FU001,转换为溶液是0.25/5%=5L。
4在存货交易查询中，能够清晰地看到这种转换。
4.6过期治理
过期/浓度操纵：
设置了批次治理的物料的保值期治理，仅对批次治理的物料有效。
操纵有4种方式：
未治理
无批次物料保值期治理。
不带取整
严格在提早期到时失效。
月末取整：
实效日会被延长到当月月末日。
下月月初取整：
实效日会被延长到下月月初。
状态：
失效后物料的状态。
A/Q/R
提早期：
新入库的物料将会失效的天数。
5存货入库
5.1介绍
按照业务的不同，物料入库有采购入库、销售出库、其他入库、其他出库等几种。
其他处、入库处理，能够将物料发放到当前组织中的总账账户，或者从总账账户里接收物料。
也能够处理一些异常现象，以及无订单时物料的出入库治理等业务。
5.2入库交易
5.2.1采购收货
1．由[采购/收货/收货]打开其收货页面，选择收货单类型，点击新增，创建一个新入库单，在单据头输入地点,供应商，能够在左栏的订单选择里面选中收货的订单，其表体内容会自动带入收货单表体。
也可不参照订单，手工在单据体输入明细的入库物料、数量、入库后的状态、库位等信息。
假如您建立了货位操纵、批号、序列号操纵，则要输入相应的信息；系统也会依照货位的分配规则、批号、序列号的生成规则，自动给出建议的信息。
2．点击新建按钮后，弹出打印标签按钮，选择标签格式和目标打印机，将标签打印出来，结束后收货就完成了。
3假如存货需要质检，进入[存货/质量操纵/质量操纵]，去处理质检，详见4.2节。
5.2.2其他收货
1．由[存货/交易/其他收货]打开其他入库页面，点击新增，创建一个新入库单，在单据头输入documents,site,在单据体输入明细的入库物料、数量、单价，且入库单价不同意为零。
假如您建立了货位操纵、批号、序列号操纵，则要输入相应的信息；系统也会依照货位的分配规则、批号、序列号的生成规则，自动给出建议的信息。
如图：
5.3存货存储
6存货出库
6.1介绍
6.2存货分配和出货规则
1假如物料是自动指定批次的，将要被指定的批次由此规则决定。
由[参数/存货/发货和分配规则]进入库位分配规则定义界面。
2由[参数/存货/存货治理规则]进入缺省规则定义界面。
缺省规则指各类型的交易中，存货的默认状态、是否要录入批次、缺省批号、是否过期治理等。
3由[一般数据/产品/产品类型]进入产品的存货规则指定界面。
6.3出库交易
6.3.1销售出货
在销售流程中，企业将产品发送往客户，就要进行销售发运业务。
在Adonix软件系统中，发运和包装相辅相成。
执行的流程为：
先做发运，在发运中选择包装，然后处理包装流程，最后进行发运审核流程。
销售装运单能够参照销售订单、装运请求、租赁订单生成。
创建了装运单，就能够打印备货清单，选择将被发出的物资、执行包装功能。
物资被发运出去之后，物资数量就从库存中被扣减了，就能够打印发运通知单、创建发票、
1存货分配完成后，可在订单界面直接点击【交货】按钮，选择装运单的类型，进入装运单生成界面。
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