钢结构施工组织设计0文档.docx
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钢结构施工组织设计0文档
安徽鸿源机械有限公司5#、6#厂房
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
六安长城钢结构有限公司
二O一一年六月
第一章编制依据及工程概况
第一节、编制依据
本施工组织设计编制的目的是：
安徽鸿源机械有限公司5#、6#厂房钢结构工程现场施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工和管理，确保优质、高效、安全、文明的完成本次钢结构厂房工程。
1）根据业主提供的招标文件、图纸；
2）六安市当地有关建安管理条例；
3）六安市气象站有关天气情况预报；
4）有关规范和标准。
✧《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
✧《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
✧《建筑施工手册》
✧《建筑工程施工现场管理规定》
第二节、工程概况
建设单位：
安徽鸿源机械有限公司
设计单位：
安徽省电子工业设计院有限公司
工程名称：
安徽鸿源机械有限公司5#、6#厂房
结构类型：
门式轻钢架
监理单位：
安徽昌隆工程咨询有限公司
建设地点：
六安市裕安区
工期：
总工期天
建筑面积：
3023m2
第二章、施工部署
第一节、总体部署
一.总体目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们组建了优良的工程项目部。
按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
质量目标：
确保本工程达到合格等级。
1.工期目标：
经过对本工程具体工作的研究分析，合理安排，确认本工程施工周期为60天。
2.安全生产文明施工目标：
确保本工程施工过程中安全无事故，做好安全教育及宣传工作，搞好现场文明施工，确保公司的良好形象。
二.现场安装部署
我项目部根据工程本身的条件与现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：
1.首先加强同业主、土建单位的紧密合作，服从业主对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。
2.加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心组织，精心施工为公司争创荣誉。
3.以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。
4.充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性。
开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。
统一施工流程及施工方法，这是实现即定目标的关键所在。
5.充分利用本公司对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工文明。
第二节、施工准备
为了体现对本工程的重视，我公司组织了高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，将按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程。
一、劳动力需求计划：
劳务人员是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序以及施工工艺出发，我项目部在选择劳务人员时的要求是：
具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术。
劳动力安排根据以上工程量，设立两个的安装班组，根据划分的施工区段分别同时施工。
安装现场管理组织机构图
劳动力投入计划：
根据本工程特点共安排以下5个工种级别共22人。
1、起重工：
2人；2、电焊工：
3人3、油漆工：
2人；
4、电工：
1人；5、普工及其他：
14人
以上安装人员可视工程进度实际情况按需调整。
二、施工现场组织：
1、临时设施及材料堆场布置：
合理布置现场临时设施，为创建文明施工工地，不影响建筑周围的区容区貌。
2、临时设施用水、用电位置：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线作埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用杆上，严禁架设在钢构上。
施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
施工现场的照明的电压，必须符合：
一般施工现场：
220V；工作手灯：
36V；危险作业区：
36V
无触电保护的移动照明：
36V；
第三节施工进度计划安排
一、总体计划
通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务和施工队伍的安装任务情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，总进度作如下计划：
现场安装工期45天，其中材料准备和采购不占用主导工期时间，而是在深化设计的同时，进行材料计划和采购工作，并在深化设计达到一定程度后开始工程加工，在第一批材料生产检验合格后，开始按计划运往施工现场。
二、工期进度计划：
与运输计划安排相结合，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。
1、钢结构的合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。
2、本工程现场计划绝对工期为45天，（详见钢结构安装施工计划表）土建施工的交付必须及时，并且在钢结构进场时，现场场地必需达到三通一平要求，吊车行进线路混凝土稳定浇注完成达到吊车行进时要求。
安装工艺流程：
场地三通一平构件进场吊机进场钢屋架的吊装檩条支撑系杆安装屋面系统安装收尾、验收资料准备交工
第四节、钢结构的吊装
一、钢构件出厂前的验收：
在钢结构进场前，必须会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）对加工成品进行检查验收。
其钢构件允许偏差必须符合GBJ205-83中的相关规定。
在钢构件出厂前必须提交产品、质量证明书和下列技术文件：
（1）、设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分；
（2）、制作中对问题处理的协议文件；
（3）、所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；
（4）、发运构件的清单及构件运输计划表；
构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形的构件易损部位进行专门的检查，发现问题应即使通知处理。
对于变形构件应予以校正，并重新检验。
进行钢构件的出厂编号核对工作，并参照施工图一一核对，对于编号不明确部分必须通知相关技术人员一一落实。
本工程的屋架钢结构构件，由于运输条件等因素，不能整榀出厂而必须分成单元，在由各个单元组成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等接装等。
在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会造成各单元安装连接上的困难。
为确保本工程钢结构总体安装精度，在制造成厂内预组装是非常必要的，这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装结束后，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和有关施工图、技术条件进行检验。
二、混凝土柱轴线校验：
1、施工测量前的准备工作：
对于钢结构测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的关健，在为此本工程的钢结构安装应作好以下几项工作：
（1）、作好施工图的审核工作；
（2）、测量定位依据点的交接与校测；
（3）、测量器具的检定与检校；
（4）、测量方案的编制与数据准备；
（5）、厂房测量验线；
2、混凝土柱轴线的校验
对于本工程的混凝土柱在钢结构安装前，土建单位必须及时交验混凝土柱，同时汇同业主、监理单位和我公司现场施工人员对混凝土柱的预埋螺栓进行复验。
为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点依次进行复测及标高。
三、焊接H型钢梁的吊装：
钢梁进行现场拼装，采用立拼。
1、拼接方案：
将需拼接的钢梁用枕木在地面摆放平整；清理干净螺栓孔处的胶纸、泥土等杂物；用撬棍将拼接钢梁的螺栓孔对齐；将高强螺栓按顺序向同一方向穿入螺栓孔中；用扭力扳手将高强螺栓扭紧；最后用吊车将拼接好的钢梁吊至指定吊装位置。
2、吊点的选择：
为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，将计算后得出的吊点位置用记号笔标示于钢梁上，在起钩时两个吊点距离固定。
对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，方加强筋板或用木方填充好。
3、吊装采用单榀组装吊装法：
吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑。
4、钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
第五节、高强螺栓的施工
一、概况：
高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。
二、技术要求：
1、本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
2、连接处构件接触面的处理：
在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。
若有应用钢丝刷及时清除，以提高其撤职滑移系数。
雨天严禁区作业，雨衣后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。
3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
4、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表。
螺栓直径（mm）
20
16
摩擦型高强螺栓增加长度（mm）
75
50
三、高强螺栓进场检验、保管：
1、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
2、高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
扭矩系数：
N=M/D×P
M----紧固螺母上的扭矩（mm）
D----螺栓公称直径（mm）
P----螺栓的紧固轴力（N）
四、紧固程序和施工艺：
1、高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）中钢结构用高强螺栓的专门规定。
2、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30-50%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。
3、当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。
终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于2-3扣。
4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。
检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。
第三章、围护系统的现场施工
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩板铺设及固定
彩板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第四章、工程实施的各项保证措施
第一节、质量保证措施
一、质量保证措施
为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司副总经理室牵头成立本工程生产工程组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1、由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2、供应部保证生产材料供应及时。
3、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关健时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
4、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。
5、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
二、钢构件生产质量的控制
我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。
组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
1、根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；
2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；
3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好倾焊接工艺评定，编制焊接工艺导书。
4、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所有规定的要求外，还将确定立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段、确保工程总体质量。
5、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。
6、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、控伤人员上岗。
7、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书。
三、现场安装质量保证措施
（一）、验收依据：
1、钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。
2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
3、图纸会审纪要。
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001、《钢结构设计规范量》及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
（二）、工程安装质量保证的具体措施
1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和下导致永久性变形。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3、安装前，应按构件明细表和进场构件查检产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，并成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
7、结构吊装工程质量保证体系
四、必须遵循的质量原则：
1、施工前施工人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗位操作。
8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方能进下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
（1）“四个坚持”为：
A、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
B、坚持成品复核检查制度。
C、坚持检查评比。
（2）“四个不准”为：
A、没有做好施工准备工作不准开工。
B、没有保证措施不准开工。
C、设计图纸未熟悉不准开工。
D、没有技术、安全交底不准施工。
五、质量按制的要点：
1、对原材料、构配件采购的质量控制。
2、复核现场质量定位。
工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
3、审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
4、督促检查施工机械的完好情况。
5、本工程质量控制点
（1）、主钢梁安装关健控制点的保证措施
A、用先进的测量仪器定位，保证主钢梁的位移变形不大于5mm，钢梁的垂直变形不大于3mm。
B、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
（2）、为保证钢梁现场安装精度
A、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
B、与设计、制作一起讨论各种构件连接点部位做应力应变测试，便于操作者控制变形。
第二节、施工质量保证措施
1、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
2、材料的制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制位生产现场指导监督，以得于制作质量的进一步提高。
3、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不证不合格产品进入工地现场。
4、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师捍卫贩问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
5、关键工艺控制
在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：
A、吊装：
施工流程和技术路线制定与控制：
施工机械、设备、材料和索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。
B、测量、测量和校正方法及仪器的控制；砼柱的轴线、标高、柱顶锚栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
C、焊接，钢材质保书验证，钢材的材料复试，焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊按施工环境和施工条件控制。
D、高强度螺栓连接：
高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。
6、车间主要施工机械表
序号
机械种类
型号
功率（KW）
数量
是否自有
备注
1
摇臂钻床
Z3050×16
（1）
5.34kw
5
是
钢结构制作
2
龙门数控钻床
P16
11.19KW
2
是
钢结构制作
3
板料折弯机
WB67Y-100/
4000
7.5KW
4
是
升级会员 