污水厂设备的安装方案.docx

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污水厂设备的安装方案

污水厂设备的安装方案

本工程中的主要设备有：

回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。

（1）在设备安装中要注意以下几点：

①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。

④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

（2）泵类设备安装

本工程中的水泵由以下几种类型泵：

回流泵、污泥泵、潜水泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。

否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

②水泵安装工艺流程

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。

进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。

以确保今后正常使用。

⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。

（3）爆气池设备的安装

爆气池作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水面的转刷快速转动，进行表面冲氧，其安装工艺如下：

①底板安装

a采用拉线定位，拉线时钢丝拉紧力应为钢丝拉断力的30%--80%，并画出就位纵横基线，然后安装底板。

b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m

②齿轮箱、联轴器、电机的装配

a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。

b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。

c、采用中心卡及塞尺，进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要求。

d、齿轮箱、电机的就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。

③转筒安装

安装于两侧的曝气机，可采用汽车吊，集中在某一时间段，直接就位，安装于沟中间的曝气机，由于离池边距离较远，直接采用汽车吊就位，难度较大，因此，我们准备先采用汽车吊将转筒置于沟底，然后通过人字桅杆吊装就位，需要说明的是：

在转筒移位过程中，转筒必须采取保护措施，最好是暂不开箱。

④曝气管的安装

施工程序：

定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试

施工方法

a.根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。

基准点间隙以1.0m为宜。

b.用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。

c.根据第a点所测量出的基准点（线），每隔2~4m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。

控制曝气管的安装精度。

应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。

d.曝气管的焊接清理应满足设计要求。

e.固定好支撑架，做好相应防腐工作。

f.曝气管的调整和曝气效果调试。

（4）脱水机房设备安装

脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等

①起重机安装程序：

轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试

其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。

②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。

③水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在②-③轴间，④-⑤轴间的楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊构，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定，需要说明的是：

③轴线墙体在吊装前暂不能砌筑。

（5）格栅的安装

（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。

（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。

如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：

即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。

确保机器的安全稳定。

（6）吸砂机安装

吸砂机安装在曝气沉砂池的顶部，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离器室。

施工程序：

复测土建基础—导轨检查—吊装吸砂机—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

施工方法

a.根据设备图纸确定设备的安装基线。

b.轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm，长度方向高差允许偏差为0.5mm，驱动装置安装允许偏差为0.3mm，轮中心线重合度允许偏差1mm。

c.基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤l/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。

池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车挡定位应根据刮渣板行程确定。

d.吸砂机、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。

e.在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。

f.在吸砂机供货厂家指导下进行试运转，，试运转步骤应符合设备技术文件的规定；

g.吸砂机的试运行

吸砂机的停驻位置应在曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。

安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。

（7）堰板的安装

施工程序:

定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查

施工方法

a.根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。

b.用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。

c.在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。

d.利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。

e.三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。

f.堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。

g.试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。

（8）启闭机、闸门安装

启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。

A:

施工准备工作

a.检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。

b.检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。

c.闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。

d.对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。

e.闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。

f.安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

g.阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

h.阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

可用电动或手动观察。

i阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

j.阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。

k.阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。

l.为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

m.检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

n.阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

B:

施工程序

检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收

C:

施工方法

a.安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。

b.用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。

c.安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。

d.将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。

e.调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。

f.试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。

g.安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。

D:

调试与试运行

a.渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

b.在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。

c.进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。

d.进行负载试运行，性能应满足设计要求。

5.11.5成品保护

a.在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。

b.支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。

c.使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。

（9）螺旋压榨机安装

A：

施工程序

复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

B：

施工方法

a.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。

b.压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

c.压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。

d.进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。

e.定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。

f.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。

g.应检查和加注润滑油脂。

h.设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。

i.密封罩和盖板处无物料外溢现象。

j.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。

以便进行工序报验。

（10）搅拌器、螺旋砂水分离器安装

A：

施工程序

复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收

B：

施工方法

a.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

b.在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。

c.砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

d.沉砂池设备的安装重点：

下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；

设备固定点的固定强度。

e.基础检查：

安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。

f.底部轴承座安装：

将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。

打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。

g.传动轴安装：

将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。

h.电机及传动装置安装：

安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。

i.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。

j.应检查和加注润滑油脂。

k.试验结果应达到技术规格书的性能要求。

l.做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。

以便进行工序报验。

（11）刮泥机的安装

A：

链板凳式刮泥机需在现场组装，组装顺序按制造厂安装手册执行。

B：

设备安装前，应对高效沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

C：

池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。

D:

施工程序

复测土建预留尺寸—吊装中心传动浓缩机—吊装钢制工作桥—安装不锈钢导流筒—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收

E：

施工方法

a．中心传动浓缩机的安装允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

中心偏差

标高偏差

垂直度

水平度

机座定位与设计要求

＜20

-10~+20

传动轴与连接轴整体

0.5/1000

刮臂

＜±1/1000两刮臂高差＜5

b．将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确定位，做好醒目的标志。

c.用百分表和钳工水平仪复测检验中心传动轴，精加工面繁荣制造精度。

d.工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理（或304不锈钢），安装时须注意保护。

e.空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好和无异常杂声。

f.工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度向导流筒。

g.设备安装完毕，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标：

●驱动装置机座面的水平度不大于0.03mm/min。

●主链驱动轴的水平度允差不大于0.03mm/min。

●各主链从动轴的水平度允差不大于0.01mm/min。

●位于同侧的相邻主间距与另一侧相对应的链轮间距之差与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500。

●同一主链的前后二链板中心偏差不大于±3mm。

●同轴上的左右二链轮轮距允差不大于±3mm。

●左右二导轨中心距的允差不大于±10mm。

●左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的1/2000。

●导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。

●上导轨安装标高必须以回程刮板的顶部至水面距离为50±3mm为准。

●主链的各轮轴二端轴承的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

●刮板在移动时其顶部不得与集渣管等其他设施相碰。

h.设备运转时应运行平稳，无异常啮合杂音。

试运行时间不得少于3~4小时（最少2次完全旋转）带负荷试运行时，其转速、功率等性能指标应符合有关技术条件。

（12）鼓风机安装

A：

施工前准备

a.鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。

b.对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。

c.仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。

d.鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。

e.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。

f.驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。

g.管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

B：

施工程序

复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收

C：

施工方法

a.按施工图纸在基础上弹出安装基线。

b.利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。

c.过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。

d.风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。

e.风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。

其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

f.连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。

g.设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

h.应检查和加注润滑油脂。

检查进出风管口，有无受压变形情况。

i.空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。

对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。

j.进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。

鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。

k.鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。

噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。

试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。

l.单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。

m.现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：

●安装和运输过程中无损坏

●安装正确

●无机械缺陷

●对中良好

●连接正确

●无过热部件

●无异常振动和噪音

●无过载部件

n.按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。

（13）加氯机、污泥浓缩机等其他简单设备安装。

加氯机、污泥浓缩机、不锈钢集水槽、格栅等简单设备可采用汽车吊直接就位，有的可以通过人力直接就位，在此不再细述。