固定端制作安装方案doc.docx

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固定端制作安装方案doc

固定端制作安装方案

华能沁北电厂三期工程汽机间固定端钢结构制作安装施工方案第18页共18页1、编制依据1.1汽机房固定端结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程（DL/T5210.1-05月第一版）。

1.7《钢结构节点设计手册》。

2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5主厂房上部结构汽机房固定端钢结构位于主厂房A～B列、轴线上，主要由一榀HN800×300×14×26型钢抗风梁及其连接件组成。

抗风钢梁位于25.25m标高层上。

抗风梁与砼柱间采用螺栓连接后焊接。

2.2汽机房固定端钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点,这都增加了施工难度。

要求参加施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。

本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。

2.3本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。

3、施工内容《汽机房固定端结构图》（检索号60-F1833S-T0311）中所包括的钢结构制作、安装内容。

4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。

4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。

4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。

做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。

4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。

4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。

按计划组织材料进场，合理堆放和储存。

供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。

4.2.2该工程材料钢材：

各层楼面钢梁及钢板采用Q235。

钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。

进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。

4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢连接），必须有出厂合格证。

4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。

4.3水电准备：

提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。

构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。

应至少保证8台电焊机的用电量。

根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。

4.4机械设备准备4.4.1根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具（见下表）。

主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1行走式塔吊CL3175台12行走式塔吊S450L25台13履带吊50t台14汽车吊50t台15平板拖车30t台16焊条烘干箱台17交流电焊机BX-500台188碳弧气刨台19自动切割机台510空气压缩机0.6m3/min台111空气压缩机8.0m3/min台212摇臂钻32A台113磁力电钻台214角向磨光机台515倒链3t个1216千斤顶20台217水平仪台218经纬仪台14.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。

4.5劳动力准备4.5.1根据施工计划要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表），以确保工期顺利实现。

人力资源配置表序号工种人数姓名备注1铆工15王新宇、程洪玲等2电焊工16牛清杰、张祥刚等持证上岗3高空电焊工8曹志群、刘海深等持证上岗4电工1王健持证上岗5司机4辛东春等持证上岗7信号工1周玉娄持证上岗8起重工12贾俊祥等持证上岗9制作安装负责人1刘建新全面工作10制作负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工11安装负责人1杨海建负责生产指挥、组织施工12技术负责人1秦建华负责技术工作13专职质检员1陈春辉负责质量工作14安全员2程佑民等负责安全工作15材料员1国庆负责材料的采购管理16保卫1李全民负责制作现场保卫17仓库保管员1吴冬梅负责仓库验收、发放4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。

必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。

4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。

4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。

4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。

构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。

4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。

4.6.5施工用具准备：

滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。

4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：

经过计算，选取4根14米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。

钢丝绳的选用计算如下：

钢丝绳破断拉力P破＝500d2＝500×262＝338000N。

钢丝绳作吊索用容许拉力[P]＝500d2/8（安全系数）＝42250N。

吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件6.581t）=0.58×65810=38170N查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1（纤维芯）直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。

该型号钢丝绳能满足吊装要求。

②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。

③．卡环的选取：

捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉3.29t，满足要求。

5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：

钢结构工程强制性条文执行计划表）。

5.2制作安装主要技术指标：

序号项目允许偏差（mm）检验方法1截面高度宽度偏差±3.0钢尺检查2梁长度±L2/2500，±10.0钢尺检查3侧弯矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm钢尺检查4扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm钢尺检查5翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm钢尺检查6腹板中心偏移≤2.0钢尺检查7梁跨中的垂直度≤h1/500吊线和钢尺检查8间距偏差≤10拉线和钢尺检查9同一根梁两端顶面的高差L/1000,且≤10水准仪检查10柱中心线对定为轴线偏移≤5钢尺检查11柱垂直度不大于H4/1000，且不大于10经纬仪、吊线或钢尺检查12柱弯曲矢高不大于H4/1000，且不大于15经纬仪、吊线或钢尺检查5.3焊接质量标准及检查方法：

序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注①观察检查5对接焊缝焊缝余高0.5～3焊缝量规检查6焊缝错边≤27角焊缝焊缝余高0～3焊缝量规检查8焊角宽0～3注：

①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。

5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程（DL/T5210.1-2005）。

6、施工工艺与方法施工工艺流程：

放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。

6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。

从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。

6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。

6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。

6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。

6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：

1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。

6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

6.2制作样板与样杆6.2.3大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。

按照图纸进行编号，并进行详细校对。

6.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。

放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。

6.3号料与下料6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。

6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。

板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。

6.3.3各种材料的接头方式：

根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。

除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。

6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：

序号偏差值名称偏差值（mm）1零件宽度、长度±3.02切割断面的平直度号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。

钻孔质量应符合要求。

6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：

项目允许偏差直径1.0～0圆度2.0垂直度0.03δ且不大于2.06.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：

螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000﹥3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。

6.5组装：

钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。

制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。

6.5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。

6.5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。

钢材下料采用半自动切割机进行下料。

下料的质量应符合要求。

6.5.3钢梁拼接应遵循以下原则：

a原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。

b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。

6.5.4装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。

拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。

6.5.5钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。

6.6焊接6.6.1钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，其余的焊缝质量等级为三级。

6.6.2焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。

钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100％。

6.6.3焊接大部分采用平焊与立焊。

采用E43Ф4mm的焊条，焊接采用手工焊焊接。

6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右。

6.6.5施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为10mm，分两次成形。

6.6.6焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。

6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。

施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。

6.6.8制作好的成品，应及时编号摆放整齐。

6.7除锈6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。

所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。

除锈等级为Sa2.5。

6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。

6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。

6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。

6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。

6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。

6.8油漆涂装6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。

涂装分五遍成型，两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。

油漆采用氯磺化聚乙烯。

6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60μm，三遍面漆厚度100μm。

总干漆膜厚度为160μm。

6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。

6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。

6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。

6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。

6.8.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。

6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：

6.8.9.1防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。

6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。

6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。

6.9成品的保护6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。

保护措施为：

6.9.1.1构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。

6.9.1.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。

6.9.1.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。

6.9.2现场涂装构件面漆时，需对下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。

6.10构件运输6.10.1构件采用30t平板拖车进行运输，50t履带吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合装卸车。

运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。

运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。

6.10.2钢梁在运输时，钢梁底部必须用垫木支平，钢梁与钢梁之间用草垫或软物品进行隔离，以防构件损坏、扭曲变形等影响安装质量。

6.10.3构件在运输时需用倒链进行固定，以防止运输过程中出现问题。

6.11构件吊装6.11.1本工程采用砼柱施工达到强度要求后再安装钢梁。

6.11.2构件应准确就位。

吊装前认真清点构件数量，对构件的安装顺序进行排列。

先吊装的先进场。

6.11.3施工工艺：

绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接。

6.11.4安装顺序：

采取先安装钢柱，然后向上依次逐层安装钢梁。

6.11.5根据构件重量，起重机性能，现场施工条件和工期要求，选择汽机房靠B列布置的S450L25塔吊分件吊装各构件。

6.11.6塔吊吊装半径21.98m，额定起重量18.90t,起吊重量6.58t，满足吊装要求。

6.11.7钢梁吊装时采取两点绑扎，钢梁绑扎点距梁端头9.65m。

6.11.8钢梁就位连接牢固后方可脱钩。

6.11.9构件吊装时，应将构件吊离地面50cm，进行试吊。

7、质量保证措施7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。

如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。

7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。

特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。

7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。

7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。

7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。

并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。

7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。

7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。

7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。

7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。

7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。

8、安全保证措施8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。

8.2坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。

8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。

要用绳索传递以免坠物伤人。

高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。

当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。

8.4起重臂下、起吊构件旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。

高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。

8.5氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。

氧气瓶和乙炔瓶相距5米。

8.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。

6.7坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

8.8现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8.9机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。

8.10施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。

8.11构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。

8.12起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。

8.13注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。

8.14雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。

8.15施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。

9、绿色施工保证措施9.1施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。

9.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

9.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

9.4电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

9.5对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

9.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。

9.7施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出。

9.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率。

10危险源辩识与预控措施序号作业活动危险因素预控措施1脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格持证的专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。

2零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。

钢结构加工飞溅伤人违章作业1.工作前应检查各加工机械是否运转正常；2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。

6.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。

电气焊作业机械伤人人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。

接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。

3、在容器内或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。

衣服不得长卷袖。

。

穿橡胶底的绝缘鞋。

5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。

3钢结构安装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。

机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。

2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。

3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。

4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。

5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。

6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。

4油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。

中毒1.施工场地应有良好的通风条件，必要时安置通风设备，方能施工。

2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，必要时需戴上密闭式眼镜进行保护。

4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗。

火灾1.涂装时，严禁烟火，现场配备足够的消防器材；2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故。

11、施工组织机构及质量管理体系河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：

刘建新项目工程师：

秦建华安装项目副经理：

杨海建制作项目副经理：

郭存安核算科：

毛海燕物设科：

国庆工程科：

郭存安、杨海建安装