沟槽开挖与支护专项施工方案57649.docx

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沟槽开挖与支护专项施工方案57649

沟槽开挖与支护专项施工方案报审表

承包商：

浙江省二建建设集团有限公司编号：

001

致宁波国际投资咨询有限公司（监理单位）：

我方已完成了宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段II沟槽开挖与支护专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

附件：

沟槽开挖与支护专项施工方案

承包商（章）：

项目经理：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

建设单位审核意见：

建设单位负责人：

日期：

设计单位审核意见：

设计单位负责人：

日期：

。

本表一式四份，经项目监理机构审核后，业主、监理单位、设计单位承包商各存一份

宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段

沟槽开挖与支护专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

批准部门：

浙江省二建建设集团有限公司

编制日期：

1、编制依据.....................................1

2、工程地质概况.................................2

3、工程概况.....................................3

4、沟槽及支护部署...............................4

5、质量保证及应急预案措施......................16

6、安全保证及文明施工措施......................17

一、编制依据

该工程岩土工程勘察报告

宁波石化区主供水管及备用原水管陆上段施工设计图纸

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2010）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2014）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

《工程建设标准强制性条文》

集团《项目管理实施细则》

国家、建设部、浙江省、宁波市有关文件、标准、规定。

二、工程地质概况

（1）水文气象

宁波属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照强，冬季以晴冷干燥天气为主，春末夏初冷暖空气交替，夏秋七八月间常有台风侵入，大风、暴雨影响很大。

年平均气温15.2℃，年平均降水量1520.9mm，主导风向夏季为东南偏北风，冬季为西北风。

（2）工程地质

①1层：

填土

褐色、灰黄色，松散，湿，大部分地段为耕植土，由粘性土组成，底部泥少量角砾，不均一。

该层厚度一般为0.30—0.80m。

①2层：

粉质粘土

灰黄色，可塑，无层理，含Fe、Mn质锈斑及其结核，分布于场区多数地段，高强度高、韧性高，顶部约0.3m为填土。

该层层厚一般1.40～1.90m。

②1层：

淤泥质粉质粘土

灰色、灰黑色，流塑，无层理，局部含较多炭化物粉粒含量较高，光滑，干强度高、韧性中等，层厚1.60—5.80m，属于高压缩性土。

②2层：

淤泥质粘土

灰色，流塑，无层理，局部薄层状，夹粉土膜或粉砂团，光滑，干强度高、韧性中等。

该层层厚2.40—9.55m，属于高压缩性土。

③1层：

粉砂

灰色，松散，饱和，无层理，不均一，泥粘性土团块，无光泽瓜，厚度2.60m。

③2层：

淤泥质粉质粘土

灰色、流塑，无层理，局部含鳞片状，夹粉砂团块或薄层，稍有光滑，韧性中性。

层厚2.80—8.30m。

三、工程概况本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅱ，本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂（即自桩号K3+536.07处至工程终点，含K3+536.07管道焊接碰头）。

主供水管管径DN1600，长度约2853米，采用直径为1600*14mm钢管，备用原水管管径DN1200，长度约4959米，采用直径为1200*12mm钢管，根据设计要求全线管顶覆土厚度为1.0m~1.5m。

钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：

DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN1200埋地钢管壁厚为12mm。

钢管内防腐：

采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：

采用400μm厚环氧粉末；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。

管道基础采用0.30m粗砂垫层基础,管槽坑基应按设计标高准确开挖，如超挖，应采用回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土;如遇岩石，须超挖，整平并填0.30m砂垫层。

管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。

试验合格判定依据为压力降值：

管为0.00Mpa。

试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒符合GB50268-2008标准。

四、沟槽及支护部署

（一）施工安排

1、桩号K3+536.07～K3+745.22（II标段起点～海凤路）、K4+471.25～K5+786.64（海呈路～明海北路）、桩号K5+821.23～K6+382.52（明海北路～海祥路）等工程段采用单侧钢板桩支护

根据设计要求本工程段为Φ1600钢管、Φ1200钢管复线施工，必须采用大面积开挖，沟槽开挖面需达到5.0～6.0米，覆土为1.0～1.5米。

多余弃土将运输至业主指定位置。

沿线施工中需注意：

1）断面选择

施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，减少土方开挖，依据GB50268-2008标准，采用梯形沟槽，梯形沟槽底宽度B=D+2b（b为管道一侧的工作面宽度600mm），D为管道结构的外缘宽度；1111一般坡比选为1：

0.5。

本工程段Φ1600、Φ1200复线施工，工程施工难度较大，因地质差，紧靠河边土质松软，地下水位高，抗剪强度低，为防止沟槽内塌方等安全事故的发生，为使工程保质保量，在施工前拟定基槽单侧采用钢板桩加固，具体施工方法是：

采用28B×8m重型槽钢，每根槽钢间隙10cm挖掘机压入。

沟槽具体形式如下图所示：

·

空档PC35

2、桩号K3+782.54～K4+471.25（海凤路～海呈路）工程段采用双侧钢板桩支护

根据设计要求本工程段为Φ1600钢管、Φ1200钢管复线施工，必须采用大面积开挖，沟槽开挖面需达到5.0～6.0米，覆土为1.0～1.5米。

多余弃土将运输至业主指定位置。

沿线施工中需注意：

2）断面选择

施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，减少土方开挖，依据GB50268-2008标准，断面具体形式如下：

本工程段Φ1600、Φ1200复线施工，工程施工难度较大，因地质差，DN1200管紧靠河边土质松软，地下水位高，DN1600邻近新建马路，为维护新建马路基层，为防止沟槽内塌方等安全事故的发生，为使工程保质保量，在施工前拟定基槽双侧采用钢板桩加固，具体施工方法是：

采用28B×8m

PC350挖掘机压入。

重型槽钢，每根槽钢间隙10cm空档，用

沟槽具体形式如下图所示：

3、桩号K6+382.52～K7+355.91（海祥路～海河路）工程段采用单侧钢板桩支护

根据设计要求本工程段为Φ1200钢管单线施工，沟槽开挖宽度需达到2.4米，覆土为1.0～1.5米。

多余弃土将运输至业主指定位置。

沿线施工中需注意：

3）断面选择施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，减少标准，采用梯形沟槽，梯形沟槽底宽度GB50268-2008土方开挖，依据，）为管道一侧的工作面宽度D+2bB=D（为管道结构的外缘宽度；b600mm111111一般坡比选为：

。

本工程段Φ1200钢管施工，工程管径大，地质差，紧靠河边土质松软，地下水位高，抗剪强度低，为防止沟槽内塌方等安全事故的发生，为使工程保质保量，在施工前拟定基槽单侧采用钢板桩加固，具体施工方法是：

采用28B×8m重型槽钢，每根槽钢间隙10cm空档，用PC350挖掘机压入。

沟槽具体形式如下图所示：

-K8+484.12（海河路K7+870.10～、K7+897.40～4、桩号K7+355.91北区污水厂旁）等工程段采用双侧钢板桩支护钢管单线施工，沟槽开挖宽度需达到Φ1200根据设计要求本工程段为米。

多余弃土将运输至业主指定位置。

～米，覆土为1.01.52.4沿线施工中需注意：

）断面选择4施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，减少标准，断面具体形式如下：

土方开挖，依据GB50268-2008

K7+355.91～1200钢管施工，工程管径大，地质差，本工程段ΦK7+870.10一侧紧靠新建马路，为保护新建马路基层，另一侧为厂房围墙，K7+897.40～K8+484.12一侧为河道，土质含水量高，为维护围墙安全，湿度大，另一侧为热力管道管廊基础，为防止沟槽内塌方等安全事故的发生，为使工程保质保量，在施工前拟定基槽双侧采用钢板桩加固，具体施工方法是：

采用28B×8m重型槽钢，每根槽钢间隙10cm空档，用PC350挖掘机压入。

沟槽具体形式如下图所示：

·

表层管顶胸腔腹部

500900900

（二）施工方案

1）支护结构施工前，应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况，进行记录和拍照及存证。

场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。

为确保因施工原因（沟槽塌方）影响附近建筑物或构筑物，施工时配置一定数量的支撑材料，以备使用。

2）弃土

管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.5m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安全因素。

3）排水

管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况，先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备排水设备，采取排水措施。

排水采用明沟槽集中排水，每隔50米设一只集水坑，坑深0.8米，长1米，宽1米，采用潜水泵抽水，坑位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。

排水沟宽0.3米，坑内的水及时抽至施工临时道路边的排水沟。

在建筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，要做好地表水处理，保证工程施工要求。

4）开挖

沟槽开挖采用PC350挖土机和人工修整相结合的方法，挖掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应注意：

（1）采用挖土机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

（2）挖土机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖土机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

（3）挖土机注意在高压输电线下和通信光缆上工作时的安全距离。

（4）在厂区、居民区及公路上开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告

标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。

（5）雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。

当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、硬物免予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖应用相同的土进行填补，并夯实至天然密实度。

挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。

沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或历史文物时，应及时报请监理工程师，并采取有效的措施。

5）钢管安装

管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检查对不符合要求及时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管，下管采用履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

根据管材的材质，选用合适的焊条，焊条采用E4315，使用前进行干燥处理。

钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

对口时，应使内壁齐全，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10cm，然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm以便对接，取圆周相近的管段

对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不超过2mm，对口时纵向焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现十字焊缝。

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。

根据管节坡口情况，决定焊接顺序。

焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。

焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。

先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检验。

焊接后，不得在纵、环向焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭敞开的管口。

6）接口外防腐施工

钢管连接后，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采用环氧粉末防腐涂料。

防腐前，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，

光滑无毛刺。

涂料配制应有专人负责，按产品说明书规定的比例将甲、乙组份混合搅均，使用前熟化30min，配好的涂料应在规定的使用期内使用。

钢管表面处理合格后，应及时进行底漆涂刷，涂刷底漆时基面必须干燥无尘土。

底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷。

7）管道回填

管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。

沟槽回填土，对于不同的管材不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。

对沟槽回填土的部位划分如下图所示：

所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和

标准的规定。

回填前，三方单位要共同对管道进行检查，管GB50268-2008道埋深必须符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水管道防腐完好，在砼设施的地方，砼强度必须达到规定的抗压强度，并且应除去沟槽中的杂物。

为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。

回填顺序应按沟槽开挖，以防管道30cm方向分层进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过位移，填土时不得将土直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。

胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸要求而定。

非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土以上至地管顶将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，50cm面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。

附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

8）余土外运管沟开挖时，不允许在开挖边缘堆土，堆土坡脚距离沟槽边的距离不米，同时留出车辆运输路口，铺设临时米，堆放高度不宜高于1.5小于2.0便道，以便车辆进出。

同时多余部分土方应及时外运至业主指定的位置堆放，以防堆土过高而引起土体滑坡。

车辆进出的临时路口及车辆的轮子应有专人打扫，避免由此而引起的路面污染。

9）钢板桩拆除；履带挖机拔除，钢板桩拔除后由装车，运到指定地点，进PC350采用行整修储存。

五、质量保证及应急预案措施

5.1质量保证

（1）、做好开挖前的准备工作：

根据图纸及施工方案确定开挖边线，做好开挖标志；施工机具提前到场并做好维修保养，减少施工过程中机械故障的发生率，保证施工安全；施工方案批准后及时对现场工长、质检员进行交底，使管理人员及施工人员均能做到心中有数。

（2）、工长做好对操作工人的细致交底，特别是把标高控制准确，在挖桩砼停灌面以上土时，应根据现场实际桩顶标高，对挖土标高作适当调整，严禁土斗碰到桩头和扰动持力层。

在最后人工清土时，测量工长全程配合，避免超挖。

如有部分超挖，可用级配砂石回填振实，保证其密实度。

（3）、挖土时注意土质变化，如遇洞穴、暗沟或其它异常情况应及时汇报，并进行探查处理。

（4）、严格按照提前制定的开挖顺序开挖，操作工人不能随心所欲不听指挥。

（5）、建立遇隐患、险情及时逐级上报制度，使问题得到及时的解决，遇到问题决不能隐瞒不报。

（6）、基坑挖好后，应对基坑尺寸及标高进行自检，合格后及时通知勘察和设计部门及监理公司，经共同验槽后立即进行垫层施工，避免基坑暴露时间太长。

5.2应急预案

（1）、现场备用应急使用的材料及设备，如砂袋、钢筋、水泥、喷浆机具

等。

挖土机司机应24小时保持通讯畅通，发生险情时必须及时到位，积极配合。

（2）、当基坑开挖至基底后，如位移较大，或有少量管涌现象，必须分块抢浇垫层，必要时做配筋垫层，避免基底长时间暴露。

（3）、当土方开挖后，土体必然会产生一定位移，坑外排水沟局部会产生渗漏，影响基坑安全，因此，排水沟底必须做好垫层，必要时沟底内覆盖塑料薄膜。

（4）、安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边坡稳定情况，并协助监测单位做好安全监测，发现问题，及时报告有关部门。

六、安全保证及文明施工措施

（一）安全保证

（1）、安全人员管理到位，指挥有序；施工人员必须正确佩戴安全帽；技术人员及时解决挖土、降水中出现的困难；

（2）、在挖土过程中，存在人工挖土及机械挖土的交叉作业，所以在安排工作时，必须做好交叉工种的工作时间安排，避免产生机械伤害。

（3）、配电箱及开关箱内必须配备参数匹配的漏电保护器，电工应每天进行检查；

（4）、施工现场所使用的电器设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关要求，无漏电保护的设备不得使用；

（5）、夜间施工时必须有足够照明，保证挖土夜间作业的安全。

（6）、施工中坡边不得堆载并加强边坡保护，随时注意观察壁土土质变化情况，遇有坍塌预兆时及时汇报、处理。

应按照业主要求做好开挖期间边坡支护的变形与监测，发现异常情况及时向各方通报，以便采取预防措施。

（7）、开挖桩间土时派专人看管降水及其它用电设备的电缆线、排水管等，防止铲断漏电、漏水。

（8）、做好场内外隔离标志，杜绝场外闲散人员及小孩入内。

坑边及时搭设防护栏杆并悬挂安全标志。

（9）、禁止向坑内丢弃废物。

（10）、