通风空调风管制作安装质量控制QC成果.docx
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通风空调风管制作安装质量控制QC成果
一、工程概况
北京地铁1号线综合机电改造通风空调系统主要有：
轨行区防排烟系统，车站排烟兼排风系统、新风系统。
其中轨行区防排烟系统风管体积较大，每日的施工作业须在凌晨0：
30~3：
30内完成，且不得影响地铁运营，安全风险大。
车站轨行区防排烟通风管大边长尺寸主要为2000mm、1700mm、1600mm三种规格，风管面积约为1600m2，全标段共15380m2。
二、小组简介
小组名称
中铁四局南昌机电公司北京地铁1号线QC小组
课题类型
现场型
组建时间
2007年7月20日
注册编号
200707005
小组组成
以现场施工技术人员为主
平均QC小组
受教育时间
48小时
小组课题
提高角钢法兰钢板风管制作合格率
活动次数
8次
活动时间
2007年7月26日－2007年12月25日
出勤率
98%
姓名
性别
年龄
学历
项目职务
职称
组内职务
唐喻胜
男
40
大本
项目总工
工程师
组长
李亮
男
29
大专
工程部长
助工
副组长
张保礼
男
29
大专
技术主管
助工
组员
柯勇
男
32
大专
安质部长
助工
组员
白登仕
男
38
高中
班长
技师
组员
李彦
男
33
高中
班长
高级工
组员
制表：
张保礼制表日期：
2007年7月26日
三、选题理由：
1、由于南礼士路站已安装的一侧风管出现扭曲，发生返工。
由于是既有运营线改造，施工时间在夜间00：
50~3：
30分，施工时间非常短，返工费用高。
2、在施工自检中发现，现在风管加工合格率为85%，在与其它单位沟通时了解到，其它标段及类似工程加工平均合格率达到了93%~94%之间。
我项目部的合格率还未达到平均合格率。
如果返工率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。
3、风管加工采用角钢法兰式连接形式，是各类风管制作中工艺最复杂的，而且我项目部采用的加工机械为手动机械，更增加了制作难度。
因此，我们QC小组选择“提高通风钢板风管制安合格率”为活动课题。
四、现状调查：
根据地铁规范标准，风管制作安装规范要求，2007年7月28日，QC小组成员分别对北京地铁1号线南礼士路站上行线吊装风管、加工车站已加工的半成品风管发生扭曲现象的尺寸偏差进行调查，调查数据记录见下表：
附：
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准表
项目
允许偏差
检验方法
风管表面平整度
±10mm
钢尺检查
风管外径及外边长
±2mm
钢尺检查
风管法兰对角线
±3mm
钢尺检查
风管安装水平度
3/1000总偏差不大于20mm
水准仪、钢尺检查
制表人：
张保礼制表日期：
2007年7月28日
南礼士路站扭曲风管图片
南礼士路站一侧风管因扭曲返工，小组成员将拆回的112平方风管及加工车站62平方不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：
角钢法兰钢板风管不合格因素统计表
序号
不合格项
频数（m2）
累计频数（m2）
频率（%）
累计频率（%）
1
外径超标
149
149
85.6
85.6
2
表面平整度差
16
165
9.2
94.8
3
法兰对角线偏差大
6
171
3.4
98.2
4
法兰连接不紧密
3
174
1.8
100
合计
174
100
制表人：
张保礼检查日期：
2007年7月29日
根据不合格点汇总表绘出排列图：
绘图人：
李亮绘图日期：
2007年7月29日
根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。
五、目标确定
经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：
角钢法兰钢板风管制作合格率94%。
确定了QC小且的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：
1、成功的工程案例：
类似工程：
深圳地铁风管制作及北京地铁2号线，也是采用角钢法兰，加工合格率达到93%~94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：
（15%*85.6%*75%）+85%=94.6%。
2、良好的施工管理：
工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。
3、队伍再培训：
对项目施工队进行再培训，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。
4、设备进行改良：
对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。
通地可行性的分析后，小组成员一致认为：
目标可行。
六、原因分析
目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，并作了鱼刺图：
七、要因确定
为了对风管的制作安装质量存在偏差的主要原因，QC小组对以上12条末端因素进行分析，确定主要原因：
末端因素一：
非本专业工种工人作业
我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。
施工班组成员情况表
姓名
专业
技术职称
从事加工年限
白登仕
钣金工
技师
8年
戴玉清
电焊工
高级工
5年
巩政
钣金工
高级工
7年
王勇
电焊工
中级工
4年
张明武
电焊工
中级工
2年
刘建国
钣金工
初级工
2年
张明辉
钣金工
初级工
1年
制表:
白登仕制表日期：
2007年7月30日
结论：
非要因。
末端因素二：
质检人员巡查不到位
2007年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：
质安人员巡查检查表
检查项目
配备情况
人数
状态
风管制安
班组
1人
在岗
项目部
1人
在岗
制表人:
唐喻胜制表日期:
2007年8月1日
从检查表可以看出，风管制安均安排有检查人员，而且加工期间均在岗按要求检查，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组施工情况良好，不会因为质检不到位而影响施工。
结论：
非要因。
末端因素三：
送料台没有限位
钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为±1mm。
若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到5mm。
负责本项工作的白登仕协同加工班人员于2007年8月2日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下:
钢板下料尺寸偏差检查表
序号
钢板规格
偏差尺寸
检测工具
检查人
1
2015*1200
2mm
钢板尺
白登仕
2
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
3
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
4
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
5
2015*1200
2mm
钢板尺
白登仕
6
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
7
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
8
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
9
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
10
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
11
1500*1200
3mm
钢板尺
白登仕
12
1500*1200
1mm
钢板尺
白登仕
13
1500*1200
2mm
钢板尺
白登仕
14
1500*1200
2mm
钢板尺
白登仕
15
1500*1200
0mm
钢板尺
白登仕
16
1500*1200
0mm
钢板尺
白登仕
17
900*1200
2mm
钢板尺
白登仕
18
900*1200
1mm
钢板尺
白登仕
19
900*1200
3mm
钢板尺
白登仕
20
900*1200
0mm
钢板尺
白登仕
标准±1mm
不合格数7
总数20
不合格率%
35
制表人：
李亮检查日期：
2008年8月2日
从上表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其偏差率达到35%，是影响风管成品率的重要原因。
结论：
是要因。
末端因素四：
咬边口磨损过度
由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板，顺咬边边随滚轴移动。
由于手动用力不一，可能加快机械咬边口的磨损，在机械进场前未对磨损情况进行鉴定，经检查该咬边机制作出的半成品板材后，2007年8月3日小组成员柯勇对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表：
咬边机磨损情况检查表
检查项目
前端
中端
后端
检查人
咬边口宽度
2mm
3mm
4mm
柯勇
合格
不合格
不合格
柯勇
风管咬边偏差检查表
序号
钢板尺寸
咬边偏差
检测工具
检查人
1
2015*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
2
2015*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
3
2015*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
4
2015*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
5
2015*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
6
2015*1200
2mm
钢卷尺
柯勇
7
2015*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
8
2015*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
9
2015*1200
3mm
钢卷尺
柯勇
10
2015*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
11
1500*1200
3mm
钢卷尺
柯勇
12
1500*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
13
1500*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
14
1500*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
15
1500*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
16
1500*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
17
900*1200
4mm
钢卷尺
柯勇
18
900*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
19
900*1200
1mm
钢卷尺
柯勇
20
900*1200
0mm
钢卷尺
柯勇
标准±1mm
不合格数量4
总数20
不合格率%
20
制表人：
柯勇检查日期：
2007年8月3日
通过检查表时，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。
结论：
是要因。
末端因素五：
材料进场未校直
风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。
对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为±1mm，附角钢法兰检查表：
附图：
检查平台
角钢法兰误差检查表
序号
角钢型号
长度
检验方法
平直度
检验人
1
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
2
L50*5
2000mm
平台检测
1mm
白登仕
3
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
4
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
5
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
6
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
7
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
8
L50*5
2000mm
平台检测
2mm
白登仕
9
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
10
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
11
L50*5
2000mm
平台检测
1mm
白登仕
12
L50*5
2000mm
平台检测
0mm
白登仕
13
L40*4
1700mm
平台检测
1mm
白登仕
14
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
15
L40*4
1700mm
平台检测
1mm
白登仕
16
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
17
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
18
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
19
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
20
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
21
L40*4
1700mm
平台检测
0mm
白登仕
标准±1mm
不合格数量1
总数21
不合格率%
4.7
制表人：
白登仕检查日期：
2007年8月5日
从检查表中可以看出，已制作好的角钢法兰经过检测，发现加工存在一定误差，但误差比例较小，符合风管法兰制作要求。
结论：
非要因。
末端因素六：
翻边宽度不一致
在风管板材拼装成矩形后，与法兰连接翻边，翻边的宽度将会影响风管是否为正矩形。
2007年8月3日小组成员柯勇对加工车间风管的翻边情况进行了检查，检查结果如下：
风管翻边宽度检查表
序号
风管规格
翻边误差
检测工具
检查人
1
2000*1000
0mm
钢板尺
柯勇
2
2000*1000
1mm
钢板尺
柯勇
3
2000*1000
0mm
钢板尺
柯勇
4
2000*1000
0mm
钢板尺
柯勇
5
2000*1000
0mm
钢板尺
柯勇
6
1700*900
0mm
钢板尺
柯勇
7
1700*900
0mm
钢板尺
柯勇
8
1700*900
1mm
钢板尺
柯勇
9
1700*900
0mm
钢板尺
柯勇
10
1700*900
1mm
钢板尺
柯勇
11
1600*700
0mm
钢板尺
柯勇
12
1600*700
-1mm
钢板尺
柯勇
13
1600*700
0mm
钢板尺
柯勇
14
1600*700
0mm
钢板尺
柯勇
15
1600*700
0mm
钢板尺
柯勇
标准±1mm
不合格数量0
总数15
不合格率%
0
制表人：
柯勇制表日期：
2007年8月3日
经过上表检查结果，可以看出，风管的翻边宽度基本一致，经柯勇反馈得知，加工人员人翻边时均进行划线确认，并通过本次检查测量数据，得出结论,翻边宽度全部合格.
结论：
非要因。
末端因素七：
法兰配孔错位
风管连接法兰配孔应中心全部一致，2007年8月5日QC小组成员对法兰配孔进行检查，检查结果如下：
法兰配孔检查表
风管规格（mm）
2000*1100
1700*900
1600*700
法兰孔数（个）
80
96
54
偏差≤2mm合格
62
55
26
偏差＞2mm不合格
18
41
28
不合格率%
22．5
42．7
51．8
平均%
39
制表人：
白登仕检查日期：
2007年8月5日
结论：
是要因。
末端因素八：
接合处橡胶板压到翻边
二片法兰拼装时，中间粘合橡胶板是加强风管的严密性的措施。
在法兰宽度面，风管翻边不小于6mm，以一个40角钢、1.0mm钢板制作为例，法兰翻边处比没有翻边处厚1mm，如果橡胶板粘合时压到翻边上，则会使拼装风管发生一定的偏差，当一条风管过长时，其累积误差将很大。
2007年8月6日，小组成员李亮对半成品风管橡胶板粘合情况进行了测量，结果如下：
橡胶板粘合情况测量记录表
角钢规格（mm）
L50*5
L40*4
L30*3
橡胶板
压边检查数量
92
65
47
合格
92
65
45
不合格
0
0
2
不合格率%
0
0
4．2
平均%
4．2
制表人：
李亮制表日期：
2007年8月6日
由上表中可以看出，大型角钢法兰合部合格，小型角钢法兰存在压边情况。
根据小组成员分析，压边的属小型角钢，在翻边后，钢板占据了一部分角钢宽度，粘合橡胶板时，由于法兰孔位于角钢中心，橡胶板在不压边情况下，钻孔较为困难。
但仍可以按要求施工。
结论：
非要因。
八、制定对策
我们根据确认的3条主要因素，QC小组从实际出发制定了相应的对策，见下表。
要因对策分析表
序
号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
时间
1
送料台没有限位
优化剪板方法
符合验标要求
在剪板机上用型钢制作限位板，各种型号板材按限位剪板
项目部会议室
李亮
柯勇
2007.8.12
2
咬边口磨损过度
减少人为因素
偏差率控制在1%以内
更换咬边机的咬边口部件，并在咬边机侧制作钢板平台利于操作
加工车间
张保礼
白登仕
2007.8.16
3
法兰配孔错位
调整加工方式
偏差≤2mm
制作母模,利用母模统一制作法兰
加工车间
唐喻胜
李彦
2007.8.20
制表:
唐喻胜制表日期：
2007年8月7日
九、对策实施
制定了相应对策后，为实现既定的质量目标，QC小组对任务进行具体布置落实，对人员进行明确分工，实施对策表中的各项措施。
对策实施一：
解决剪板机限位不精确的问题
实施阶段:
2007年8月8日~2007年8月12日
负责人：
李亮柯勇
措施：
小组成员针对出现的问题迅速召开会议，分析根源所在。
经过大家的讨论会析，一致认为是脚踏式电动剪板机，其工作原理是对镀锌板在送料轨道前端出来的板料进行剪切，按要求对卷板进行长度尺寸划线定位，然后再与剪板机剪切对齐，最后经过脚踏板操作裁剪，经过充分讨论后，小组成员一致认为剪板机的送料定位是决定剪板尺寸的重要环节，需要对送料轨道进行加固定位。
确定方案后，先由李亮根据现场的实际情况绘制了加固大样图，将加固点做了布置；
绘图人：
李亮绘图日期：
2007年8月8日
道料轨道固定示意图
根据布置图，现场由柯勇负责联系一名电焊工进行焊接固定，二根限位槽钢间距为1200mm，根现行板材宽度进行制作，焊接完成后，小组成员又对焊接尺寸进行了复核，结果如下：
测量部位
实测间距
标准范围
偏差
限位前段
1201
1199~1201
符合要求
限位中段
1200
符合要求
限位后段
1200
符合要求
制表人：
李亮检查日期：
2007年8月10日
由检查表中可以看出，实测值均在要求范围之内，符合进料要求。
槽钢固定好后，为了确保卷板进料前的划线平直，小组成员首先对剪料施工人员进行了交底，加强了班前质量意识，并在剪板机剪刀的两个翼侧安装了两个垂直升降铅锤，当钢板伸过剪板机刀口时让铅锤下降，此时就会在钢板上打点，在确定两侧的剪切点后，根据二点划线，可确保划线平直，剪板尺寸符合要求。
同时，小组成员白登仕认为，加工车站光照度不足，剪板机剪口处能见度较低，应增加照明设施。
经小组讨论，决定在剪板机上方安装400W照明灯，使操作工人视线更加清晰，为此解决了照明亮度问题。
经过对策的实施，我们对效果进行了检查，QC小组成员对裁剪出来的板材进行了测量，测量结果如下表：
剪板出料偏差检查表
序号
钢板规格
偏差尺寸
检测工具
检查人
1
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
2
2015*1200
1mm
钢板尺
柯勇
3
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
4
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
5
2015*1200
2mm
钢板尺
柯勇
6
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
7
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
8
2015*1200
-1mm
钢板尺
柯勇
9
2015*1200
0mm
钢板尺
柯勇
10
2015*1200
1mm
钢板尺
柯勇
11
1500*1200
0mm
钢板尺
柯勇
12
1500*1200
-1mm
钢板尺
柯勇
13
1500*1200
0mm
钢板尺
柯勇
14
1500*1200
0mm
钢板尺
柯勇
15
1500*1200
1mm
钢板尺
柯勇
16
900*1200
0mm
钢板尺
柯勇
17
900*1200
0mm
钢板尺
柯勇
18
900*1200
-1mm
钢板尺
柯勇
19
900*1200
1mm
钢板尺
柯勇
20
900*1200
0mm
钢板尺
柯勇
检验标准
±1mm
检验不合格数
1
不合格率%
5
制表人：
柯勇检查日期：
2007年8月12日
由检查表可以看出，经限位剪板后出的板材合格率达到95%，较之前有较大提升，完全符合风管加工要求，本项对策得到实现。
对策实施二：
修复咬边机磨损
实施阶段:
2007年8月12日~2007年8月16日
负责人：
张保礼白登仕
措施：
针对该因素，活动小组向项目领导提交申请报告，要求更换咬边机的咬口部件。
项目部领导非常重视，立即同意，并安排物机部门购买同规格的配件进行更新。
2007年8月14日，更换部件完成，并对机械进行了调试。
在调试完机械后，小组成员白登仕提出，目前咬边作业人员咬边的操作情况：
在风管剪板完成后，由二名工人抬起钢板，一名工人帮扶，直接将钢板放入咬边机，随着咬边机的轴承滚动，钢板从咬边机一侧进入，另一侧出来后，咬边工作完成。
白登仕认为，如果咬边时，操作人员放平咬口机的钢板在滚动过程中不水平，仍然会使咬口磨损，如果磨损较快，将会使维修费用增加。
经过小组讨论，大家一致认为，在咬边机端安装与其水平的钢制平台，将料板置平平台，可减少咬边机的误差率。
方案确定后，小组成员马上组织实施，制作了钢制平台：
钢制平台制作完成后，由作业人员进行咬口作业，并对咬口的板材进行检查测量，测量结果如下：
钢制平台图片：
风管咬边偏差检查表
序号
钢板规格
偏差尺寸
检测工具
检查人
1
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
2
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
3
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
4
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
5
2015*1200
-1mm
钢板尺
白登仕
6
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
7
2015*1200
1mm
钢板尺
白登仕
8
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
9
2015*1200
0mm
钢板尺
白登仕
10
2015*1200
-2mm
钢板尺
白登仕
1
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