风管制作质量标准Word格式.docx

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检查数量：

按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量和观察检查。

（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应符合以下要求：

硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表1.7.1-4或表1.7.1-5的规定；

有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表1．7．1－6的规定；

无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表1．7．1－7的规定，相应的玻璃布层数不得少于表1．7．1－8的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

按材料与风管加工批量抽查10％，不得少于5件。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

按材料与风管加工批量抽查10％，不应少于5件。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

（4）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃Bl级，且对人体无害的材料。

（5）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1）风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.01l7P0.65

式中QL、QM、QH--系统风管在相应工作压力下，单位面

积风管单位时间内的允许漏风量，m3／（h·

m2）；

P--风管系统的工作压力，Pa。

3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；

4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～

5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本标准附录A）。

（6）金属风管的连接应符合下列规定：

l）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

2）金属风管法兰材料规格不应小于表1．7．1－9或表1．7．l－10的规定。

中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；

高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

尺量、观察检查。

（7）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

l）法兰的规格应分别符合表1．7．1-11、表1．7．1-12、表1．7．1-13的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；

矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。

2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管管材厚度。

（8）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

（9）砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

全数检查。

观察检查。

（10）金属风管的加固应符合下列规定：

1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

2）矩形风管边长大于630mm、保温平风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

按加工批抽查5％，不得少于5件。

（11）非金属风管的加固，除应符合本节第（10）条的规定外，还应符合下列规定：

l）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

（12）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

（13）净化空调系统风管还应符合下列规定：

1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；

大于900mm时不应有横向拼接缝。

2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

6）镀锌钢板风管不得有镀锌损坏的现象，如表面大面积白花、镀层粉化等。

按风管数量抽查20％，不得少于5件。

查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

1．7．2一般项目

（1）金属风管的制作应符合下列规定：

1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表1．7．2－1的规定。

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°

。

2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；

折角应平直，圆弧应均匀；

两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；

表面应平整，凹凸不大于10mm。

3）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；

当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

按制作数量抽查10％，不得少于5件；

净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（2）金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：

1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2）风管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；

法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和洞。

4）不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本节第（6）条有关规定，并应根据设计要求作防腐处理；

铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

（3）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表1．7．2－2、表17．2－3的要求。

圆形风管的芯管连接应符合表1．7．2－4的要求。

2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；

弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；

角件与风管薄钢板法兰四周接口的固定位置应稳固，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

4）采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。

同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；

咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间距应均匀；

立咬口四周连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

（4）风管的加固应符合下列规定：

1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图1.7.2-1；

2）楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；

两相交处应连接为一体；

4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。

按制作数量抽查10％，净化空调工程按制作数量抽查20％，均不得少于5件。

查验测试记录，进行装配试验，观察、尺量检查。

（5）硬聚氯乙烯风管除应执行本节标准1．7．2中第

（1）条第1）、3）款和1．7．2中第

（2）条第1）款外，还应符合下列规定：

（1）风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；

表面平整，圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

2）焊缝的坡口形式和角度应符合表1．7．2－5的规定：

3）焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

4）用于洁净室时，还应按本节标准1．7．2中第（11）条的有关规定执行。

按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

（6）有机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2中第

（1）条第1）～3）款和1．7．2中第

（2）条第1）款外，还应符合下列规定：

1）风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；

2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；

3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

4）矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。

加固筋的分布应均匀、整齐。

（7）无机玻璃钢风管除执行本节标准1．7．2中第

（1）条第1）～3）款和1．7．2中第

（2）条第1）款外，还应符合下列规定；

l）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1．7．2－6的规定；

3）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

（8）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

按风道总数抽查10％，不得少于1段。

（9）双面铝箔绝热板风管除应执行本节标准1．7．2中第

（1）条第2）、3）款和l．7．2中第

（2）条第2）款外，还应符合下列规定：

1）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；

2）风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3）风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

（10）铝箔玻璃纤维板风管除应执行本节标准1．7．2中第

（1）条第2）、3）款和1．7．2中第

（2）条第2）款外，还应符合下列规定：

1）玻璃纤维板材应干燥、平整；

板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固；

内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

2）当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

3）风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

按风管总数抽查10％，不得少于5件。

（11）净化空调系统风管还应符合以下规定：

1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理；

2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；

为6～9级时，不应大于100mm；

3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。