3过热器焊接指导书.docx

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3过热器焊接指导书

（分项）工程施工方案

编号：

WDHZ-003

工程项目：

#1、#2炉过热器焊接作业指导书

工程名称：

锅炉本体安装

编制单位：

锅炉

编制：

日期：

审核：

日期：

会签：

日期：

日期：

批准：

日期：

1、项目概况及工程量

山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程#1、#2炉是由华西能源工业股份有限公司生产的型号为HX-240/9.8-Ⅱ3型电站燃煤锅炉。

锅炉过热器按蒸汽流程分为四级：

顶棚及包墙过热器、二级过热器、屏式过热器和一级过热器,其中有两次喷水减温。

顶棚入口集箱自汽包接入饱和蒸汽，一级出口集箱通过集汽集箱与汽机主蒸汽管道相连。

工程量：

分项工程名称

规格

材质

焊口数量

顶棚过热器

φ51×5

20G

204只

后包墙过热器

φ51×5

20G

148只

左包墙过热器

φ51×5

20G

142只

右包墙过热器

φ51×5

20G

142只

底包墙过热器

φ38×4

20G

192只

二级过热器

φ38×4

20G

134只

φ38×4

20G+12Cr1MoV

134只

一级过热器

φ42×5

12Cr1MoVG

536只

总计

1632只

2、作业项目及作业进度安排

过热器系统焊接按安装程序随安装进度进行。

3、作业准备工作及条件

3、1作业人员质量

3.1.1参加过热器焊接的作业人员必须技术熟练，经验丰富，责任心强，并有相应项目焊接的有效合格证件。

3.1.2参加焊接的作业人员焊接前熟悉作业指导书，参加技术交底，掌握过热器系统的焊接工艺要求，在施工中严格按指导书进行。

3.1.3焊接作业人员应严格进行身体检查，适合高处作业。

3.1.4质检人员经验丰富，有质检合格证。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求

3.2.1焊机使用性能良好，适合本项作业要求，电流表、电压表检验合格。

3.2.2焊机二次线连接牢固，接地装置良好。

、

3.2.3氩弧焊把、焊表无泄漏，电焊带无裸露，焊机插头采用快速插头。

3.3作业环境要求

3.3.1作业施工区内光线必须充足。

3.3.2焊接场所应有防风、防雨及防寒等设施。

3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间。

3.3.4焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆品，如汽油、乙炔等。

3.3.5安全设施布置齐备，搭设防风棚，有可靠的防雨雪设施，雨雪天不得进行露天焊接。

3.3.5施工场所应经常清理，保证施工环境。

3.3.6夏季施工应有良好的防暑降温措施，施工区域内配有充足的饮用水。

3.4焊前准备

3.4.1焊前检查所使用的焊材无锈蚀、重皮等缺陷，焊丝使用时不同材质要分别放置并有明显标识，严防错用焊丝。

3.4.2焊材选用：

20G钢选用TIG-J50焊丝，12Cr1MoV钢选用TIG-R31焊丝，合金焊材到货后要进行光谱复查。

3.4.3管子外壁距坡口10-15mm范围内应清除油、漆、垢、锈等杂质，直至发出金属光泽，内壁10-15mm范围内按同样标准进行清理。

3.4.4焊口两端若内径不等时，应进行修磨，修磨时内坡口应平缓。

3.4.5坡口若有表面缺陷时，应修复或补焊至符合要求。

3.4.6对口时应做到内壁齐平，错口值≤0.1δ且小于1mm，焊口偏折值不大于1/100。

3.4.7对口时应保证间隙1-3mm，焊口局部间隙过大时应设法修正到规定尺寸，

4作业程序及作业方法

坡口清理--对口--点固（检查）--氩弧打底--盖面焊--表面清理--消除缺陷--自检--专检--无损检验

4.1采用全氩弧焊接方法（Ws）。

4.2施焊时注意接头及收弧质量，收弧时熔池填满，多层焊道焊接时，起弧点、收弧点应错开，起弧时在间距小的位置点焊。

成排管排焊接从一侧向另一侧焊接。

氩弧焊采用直流正接法。

4.3氩弧焊引弧方法为高频引弧、引燃后应保证起弧点熔透，严禁在被焊件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

4.4管子焊接时，管内不得有穿膛风，为此应将两端管口盖好。

4.5对口完成后，在保证间隙的情况下进行氩弧点固，小径管可点固一处，也可两处对称点固。

4.6氩弧焊开始时，应先通氩气，到氩气压力正常时再行施焊，氩弧焊结束时应经5—8秒后停止氩气供给，以免熔池金属受周围空气影响而氧化。

4.7焊接起弧位置应避开点固位置，待母材加热熔化形成熔池后即行填丝，起弧点应保证熔透。

4.8全氩弧焊接应保证两遍成形，在任何情况下，焊丝熔端都不能离开氩气保护区，以免高温氧化影响焊接质量。

4.9焊接时应注意观察根层透度情况，尤其应注意接头质量，发现缺陷应修复。

4.10氩弧打底后，应及时进行盖面焊。

4.11焊层之间接头应完全熔透，各层焊道之间尽量避免形成不易熔透的深沟，如发现应及时熔透。

4.12成片管排焊接对口完成后，应先焊间隙小的口，以免因焊缝收缩导致小间隙对口顶紧无法熔透。

4.13施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。

4.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，方可进行下道工序。

4.15过热器焊接选定的工艺参数如下：

焊接位置：

水平固定、规格φ51×5材质20G、焊接工艺评定编号B-253

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

72-90

10-15

38-48

3

1

2

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

72-90

10-15

38-48

3

焊接位置：

垂直固定、规格φ51×5、材质20G焊接工艺评定编号B-175

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

85-95

10-15

50-60

3

1

2

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

80-90

11-15

50-60

3

焊接位置：

45°固定、规格φ42×5（φ38×4）、材质20G焊接工艺评定编号B-254

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

72-90

10-15

38-48

3

1

2

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

72-90

10-15

38-48

2.5

焊接位置：

垂直固定、规格φ42×5（φ38×4）、材质20G焊接工艺评定编号B-175

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

82-97

10-15

50-60

3

1

2

Ws

TIG-J50

Φ2.5

正

78-92

11-15

50-60

2.5

焊接位置：

垂直固定、规格φ42×5、材质12Cr1MoVG、焊接工艺评定编号B-043

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-R31

Φ2.5

正

95-105

10-12

60

3

1

2

Ws

TIG-R31

Φ2.5

正

85-95

10-12

50

3

焊接位置：

45°固定、规格φ42×5、材质12Cr1MoVG、焊接工艺评定编号B-044

焊接道数

焊层序号

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度mm/min

熔敷金属厚度（mm）

型号

直径

极性

数值

（A）

1

1

Ws

TIG-R31

Φ2.5

正

95-105

10-12

65-70

3

1

2

Ws

TIG-R31

Φ2.5

正

85-95

10-12

60-65

3

5作业的质量要求

5.1焊后焊工应对焊口表面进行彻底清理，并做100%的自检，发现缺陷及时消除。

5.2工地及项目部的质检人员应按规程规定的相应比例进行外观抽查，并进行评定。

外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。

5.3焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合下表的要求：

验评

项目

验评指标及要求

性质

部件规格

mm

质量要求

检测方法

及器具

验评招标（A1）

项目

招标

合格

优良

焊接接头表面质量

焊缝成形

—

—

—

焊缝过渡圆滑、接头良好

焊缝成形美观、匀直、细密接头良好

目测

焊缝余高

—

—

δ≤10

0-2.5

0-2

目测、焊缝检测尺

δ＞10

0-3

0-2.5

焊缝余高

—

—

δ≤10

≤3

≤2

δ＞10

≤4

≤3

咬边

—

—

—

h≤0.5，ΣΙ≤0.1L且≤40

无

错边

—

—

—

外壁≤0.1δ，且≤4

外壁≤0.1δ，且≤1

目测、直尺

角变形

—

—

D＞100

≤1/100

D≤100

≤3/200

裂纹

—

主要

—

无

3倍-5倍放大镜、目测

弧坑

—

—

—

无

气孔

—

主要

—

无

夹渣

—

主要

—

无

无损

检测

射线

主要

主要

—

达到DL/T821规定的Ⅱ级

检测仪器

超声波

主要

主要

—

达到DL/T820规定的Ⅰ级

超声仪器

金相

—

—

—

—

—

—

—

光谱

焊缝

—

—

—

无差错、符合要求

光谱仪

热处理

—

—

—

—

—

—

—

说明：

1、δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-缺陷长度；ΣΙ-缺陷总长；D-管子外径。

2、焊缝余高及焊缝宽窄差指焊缝全长三点测量平均值。

5.4焊口无损检测一次合格率≥95%。

5.5无损检验的结果若有不合格时，应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批接头评为不合格。

5.6对不合格焊口，可采用挖补方式返修，但同一位置挖补次数一般碳钢不得超过3次，低合金钢不得超过2次。

5.7焊后按规程对合金焊口进行光谱抽检。

5.8质量保证措施

5.9.1确定焊接质量目标，严格加以控制。

5.9.2实行焊前检查，中间检查，焊后检查的质检制度。

5.9.3施工前进行技术交底，使施工人员充分了解焊接工艺要求。

5.9.4对于焊口一次合格率小于95%的焊工应及时分析原因。

5.9.5对于焊口一次合格率低于90%的焊工经分析原因后仍无改进，须停止该焊工在该

项目的焊接作业。

5.9.6承担每一分项工程焊接的焊工应相对固定，不得频繁调换焊工。

5.9.7按作业指导书中的作业程序要求，对母材进行严格检查，核对材质。

5.9.8掌握焊接电压、电流及焊接速度，焊接时焊机采用高频，保证氩气纯度。

5.9.9严格执行焊材的领用制度，保证焊条的烘干温度，使用时焊条放在100-150℃的保温筒内，保温筒接通电源。

5.9.10对于组合焊口，各项检验未完毕，不得进行吊装。

5.9.11建立严格的三级检验制度，保证焊接质量，检验有相应的检验记录。

6、安全文明施工

6.1危险点分析

6.1.1施工中存在交叉作业，落物打击是危险点。

6.1.2施工中存在高处作业，坠落、坠物是危险点。

6.1.3触电也是危险点之一。

6.2安全文明施工措施

6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，进入厂区及高处作业扎好安全带。

6.2.2电焊把、电焊带不得裸露，电焊工具及保护用品不得潮湿。

6.2.3高处作业时应经常检查脚手架，确认其牢固后方可使用，经常移动的脚手架，每次移动后要确保绑扎牢固，脚手架宽度方向至少两块跳板。

6.2.4危险或高处作业时应有人监视周围环境，保证施工的安全。

6.2.5高处作业时，禁止随身携带电焊导线攀爬或从高处跨越，电焊带应断开电源用绳索提升。

6.2.6高处作业时，应配带好工具袋，工具使用完放入袋内，不得抛掷，作业时各使用的电焊工具均应有保护绳，防止落物现象发生。

6.2.7对口焊接区域要有安全网及专用安全绳，无安全设施禁止施工。

6.2.8夜间作业时照明必须充足。

6.2.9高处作业时，不得在平台、孔洞边缘、安全网内休息，不得站在栏杆外工作，经常检查施工中的安全设施的牢固可靠性。

6.2.10施工时，严格按作业指导书进行，与指导书不符合禁止施工。

6.2.11拉电焊带时，严禁带电作业，应切断电源后进行，电焊带不得裸露，发现时绝缘胶布缠好。

焊接停止时要将氩弧把中的钨极退出，以防送电时引起电弧击坏设备和钢丝绳。

6.2.12施工时焊条头不得乱扔，应及时回收，施工结束时将施工区域清理干净，做到“工完、料净、场地清”。

6.2.13施工结束时关闭电机电源，确认无危险后方可离开。

6.2.14焊机集中布置，装在电机箱内，一二次线布置整齐，焊机应有专人接线、维护，多台焊机不得串联使用。

6.2.15施工时避免交叉作业，不可避免时，有可靠的防护设施。

6.2.16认真学习安全规程，按规程要求施工，严格遵守安全文明施工的要求。

7、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

8、交底记录

交底记录（过热器焊接）

交底内容及交底人签字

1．项目工程概况及工程量

2．项目作业进度的安排

3．作业准备工作及条件

3．1作业人员的质量

3．2作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4．作业程序及作业方法

5．作业的质量要求及施工验收标准/规范/保证措施

6．针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施

7．施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

年月日

接受交底人签字

年月日

焊接专业作业指导书审批表

作业项目

#1、#2炉过热器焊接

审核意见

会签意见

安全

质量

批准意见

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程编号：

WDHZ-003

致：

山东中达联工程咨询有限公司无棣齐星供热工程监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了《#1、#2炉过热器焊接作业指导书》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

《#1、#2炉过热器焊接作业指导书》

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

（章）

总监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程项目：

山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程作业过程/活动:

#1、#2炉过热器焊接

序号

危险点和环境因素描述

拟采取危险和环境因素控制措施

控制

实施单位或部门

实施人

监测单位或

部门

监测人

方法

时机

1

高处作业区域下方未设防护围栏或警示标志。

容易导致非作业人员进入被砸伤

在高处作业区域下方加设防护围栏或拉上警示绳。

A

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

2

电焊机用电接地

不良。

容易造成

触电事故

电焊机使用中要严格执行‘一机、一闸、一保护’保证良好用电接

地。

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

3

在必须使用个人防护用品作业场所中忽视其使用。

容易造成人身伤害

正确使用个人防护用品、用具，并且提醒施工组成员配戴防护用具。

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

注：

控制方法：

W—见证；H—停工待检；S—连续监护；R—记录确认；A—提醒

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；Z—每周一次（4Z每月一次，12Z：

每季一次）；T—活动连续过程停顿或中断

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程项目：

山东无棣齐星高科技铝材有限公司供热工程作业过程/活动:

#1#2炉过热器焊接

序号

危险点和环境因素描述

拟采取危险和环境因素控制措施

控制

实施单位或部门

实施人

监测单位或

部门

监测人

方法

时机

4

施工人员的不安

全行为

所有参加施工的人员必须经过安全考试合格后方可上岗，必须熟悉作业指导书，并遵守作业指导书中的规定。

进入施工现场必须正确佩带安全帽。

A

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

在一切有害眼睛和可能造成眼睛伤害的施工过程中，必须正确佩带防护眼镜。

5

带电设备不安全因素

使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

严禁用220V的临时照明灯,做为行灯使用

使用电器具要接好漏电保护器。

电源线、电焊线裸露的部分要用绝缘胶布包好。

配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。

6

焊接施工伤害身体、污染环境

施焊人员要正确使用焊帽子、电焊手套等防护用品，工作服要穿棉布制作不易燃烧的，胶鞋上面罩上一层防护隔层防止烫伤；戴好防护面具防止电焊产生的烟雾对呼吸系统造成的伤害；施焊区域的下方易燃物应盖好防止飞溅的火花引起火灾。

焊条头应收集起来送到焊条回收箱防止造成土地的污染；焊机要放在专用的焊机箱内避免雨淋防止漏电。

S

D

锅炉

赵长龙

安监部

金光哲

注：

控制方法：

W—见证；H—停工待检；S—连续监护；R—记录确认；A—提醒

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；Z—每周一次（4Z每月一次，12Z：

每季一次）；T—活动连续过程停顿或中断