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基于IGBT的降压斩波电路

.

 

1 引言

 

随着电力电子技术的高速发展,电子系统的应用领域越来越广泛,电子设备

 

的种类也越来越多。

电子设备的小型化和低成本化使电源向轻、薄、小和高效率

 

方向发展。

开关电源因其体积小,重量轻和效率高的优点而在各种电子信息设备

 

中得到广泛的应用。

直流电动机在冶金、矿山、化工、交通、机械、纺织、航空

 

等领域中已经得到了广泛的应用。

直流电动机的启动和调速性能、过载能力强等

 

特点显得十分重要。

 

计算机在控制领域和高开关频率、全控型第二代电力半导体器件的发展,以

 

及脉宽调制(PWM)直流调速技术的应用,直流电机得到广泛应用。

直流电动机转

 

速的控制方法可分励磁控制法与电枢电压控制法两类。

励磁控制法控制磁通,其

 

控制功率虽然小,但低速时受到磁饱和的限制,高速时受到换向火花和换向器结

 

构强度的限制;而且由于励磁线圈电感较大,动态响应较差。

所以常用的控制方

 

法是改变电枢端电压调速的电枢电压控制法,调节电阻即可改变端电压,达到调

 

速目的。

但这种传统的调压调速方法效率低。

 

目前,市场上用的最多的 IGBT 直流斩波器,它是属于全控型斩波器,它的主导

 

器件采用国际上先进的电力电子器件 IGBT,由门极电压控制,从根本上克服了

 

晶闸管斩波器及 GTR 斩波器的缺点。

该斩波器既能为煤矿窄轨电机车配套的调

 

速装置,针对不同的负载对象,做一些少量的改动又可用于其它要求供电电压可

 

调的直流负载上。

与可控硅脉冲调速方式和电阻调速方式相比,具有明显的优点。

 

IGBT 降压斩波电路就是直流斩波中最基本的一种电路,是用 IGBT 作为全控

 

型器件的降压斩波电路,用于直流到直流的降压变换。

IGBT 是 MOSFET 与双极

 

晶体管的复合器件。

它既有 MOSFET 易驱动的特点,又具有功率晶体管电压、

 

.

 

.

 

电流容量大等优点。

其频率特性介于 MOSFET 与功率晶体管之间,可正常工作

 

于几千赫兹频率围,故在较高频率的大、中功率应用中占据了主导地位。

所以用

 

IGBT 作为全控型器件的降压斩波电路就有了 IGBT 易驱动,电压、电流容量大的

 

优点。

因此,在电力电子技术应用领域中有广阔的发展前景,也由于开关电源向

 

低电压,大电流和高效率发展的趋势,促进了 IGBT 降压斩波电路的发展。

本系

 

统正是基于 IGBT 的直流斩波作为直流电机调速系统。

 

2 课程设计的方案

 

2.1 概述

 

本次设计主要是综合电力电子所学知识,设计出对直流电机的调速系统,并

 

在实践的基本技能方面进行一次系统的训练。

能够较全面地巩固和应用电力电子

 

课程中所学的基本理论和基本方法。

 

应用场合:

应用于电力机车和高速动车组,风力发电机调速等工业控制领域。

 

系统功能介绍:

IGBT 降压斩波电路,可通过 IGBT 的通断,控制电机两端电压的变

 

化,从而达到直流调速的目的,系统具有过压过流保护电路。

 

2.2 系统组成总体结构

 

直流斩波电路的功能是将直流电变为另一固定电压或可调电压的直流电。

 

在电源的设计上有很重要的应用。

一般来说,斩波电路的实现都要依靠全控型器

 

件。

在这里,本系统设计的是基于 IGBT 的降压斩波电路。

 

系统电路主要分为三个部分,分别为主电路模块,触发电路模块和驱动电路

 

模块,其次还需要整流电路和保护电路。

系统整体框图如图 2.1 所示。

 

电源

 

.

 

整流电路

.

 

图 2.1 系统整体框图

 

3 硬件设计

 

3.1 整流电路设计

 

供给斩波的直流电是由交流电经整流后得到的,其匝数比经计算为 1:

0.75。

 

整流桥后加大电容和大电感对电压和电流进行滤波。

整流电路如图 3.1 所示。

 

.

.

 

图 3.1 整流电路

 

由任务要求可知要求供给斩波的直流电压为 210V。

触发电路的 PWM 调节

 

围为 10%--90%,当触发电路占空比为 90%时输出电压最大为额定电压。

 

触发器占空比 90%时负载电压:

UR=210V

整流桥输出电压:

U1=210/0.9=233.33V

变压器二次侧电压有效值为:

U2=233/√2=164.76V

变压器二次侧电流最大有效值为:

I2=1.2A

变压器一次侧与二次侧匝数比:

N1:

N2=1:

0.75

3.2 主电路设计

 

主电路是整个斩波电路的核心,本系统设计的是降压斩波电路模块,通过降

 

压斩波电路实现对电机两端电压调节,从而达到对电机调速的目的。

主电路如图

 

3.2 所示。

 

图 3.2 主电路

 

.

.

 

如图 3.2 所示,IGBT 在控制信号的作用下开通与关断。

开通时,二极管截止,

 

电流 流过大电感 L,电源给电感充电,同时为负载供电。

而IGBT 截止时,电感

 

L 开始放电为负载供电,二极管 VD 导通,形成回路。

IGBT 以这种方式不断重复

 

开通和关断,而电感 L 足够大,使得负载电流连续,而电压断续。

从总体上看,

 

输出电压的平均值减小了。

输出电压与输入电压之比α由控制信号的占空比来决

 

定。

这也就是降压斩波电路的工作原理。

 

iG

O

io

ton

T

i1

I10

toff

 

i2

I20

t

iG

iG O

io

ton

 

i1

 

x

toff

 

i2

 

t

O

uo

E

t1                 t     O

uo

t1

t2

E

t

 

O

a)                 t      O        b)    EM

t

降压斩波的典型波形如图 3.3 所示。

 

图 3.3 降压斩波波形图

图 3.2 中的负载为电动机,是一种放电动式负载。

反电动势负载有电流连续

 

和电流断续两种工作状态。

分别入图 3.3 中 a)和 b)所示。

 

无论哪一种情况,输出电压的平均值都与负载无关,其大小为:

 

U =ton

o

onoff

t

E = on E = α E

T

 

(3-1)

 

TON 表示导通的时间;TOFF 表示截止的时间;α表示导通时间占空比。

 

对于输出电流,当 U0>E 时,电流连续,输出电流平均值大小为:

I =oM

o

U - E

(3-2)

 

当 U0

于是出现了电流断续

 

.

.

 

的现象。

一般不希望出现电流断续的现象,因此需要通过控制信号占空比的调节

 

来维持负载的电流。

 

3.3 触发电路设计

 

触发电路需要实现的功能是产生控制信号,用于控制斩波电路中主功率器件

 

的通断,通过对占空比的调节达到控制输出电压大小的目的。

 

斩波电路有三种控制方式:

 

1) 保持开关周期 T 不变,调节开关导通时间 TON,称为脉冲宽度调制;

2) 保持导通时间不变,改变开关周期 T,成为频率调制;

 

3)导通时间和周期 T 都可调,是占空比改变,称为混合型。

 

因为斩波电路有三种控制方式,又因为 PWM 控制技术应用最为广泛,所以

 

采用 PWM 控制方式来控制 IGBT 的通断。

PWM 控制就是对脉冲宽度进行调制的

 

技术。

这种电路改变脉冲的占空比来获得所需的输出电压。

因为输入电压和所需

 

要的输出电压都是直流电压,因此脉冲等幅,仅是对脉冲的占空比进行控制。

 

对于控制电路的设计其实可以有很多种方法,可以通过一些数字运算芯片如

 

单片机、CPLD 等等来输出 PWM 波,也可以通过特定的 PWM 发生芯片来控制。

 

因为要求输出电压连续可调,所以本设计选用一般的 PWM 发生芯片来进行连续

 

控制。

对于 PWM 发生芯片,

 

General 公司的 SG3525 芯

 

示。

本 设 计 选 用 了 Silicon

 

片,其引脚图如图 3.4 所

 

.

.

 

图 3.4 SG3525 触发芯片

 

SG3525 是一款专用的 PWM 控制集成电路芯片,它采用恒定频率宽度调制

 

控制方案,部包括精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器和

 

保护电路等。

 

其 11 和 14 脚输出两个等频率等幅、相位互补、占空比可调的 PWM 信号。

 

其 6 和脚 7 有一个双门限比较器,设电容充放电电路,加上外接的电阻电容电

 

路共同构成 SG3525 的振荡器。

振荡器还设有外同步输入端(脚 3)。

脚 1 及脚 2 分

 

别为芯片部误差放大器的反相输入端和同相输入端。

该放大器是一个两级差分放

 

大器。

根据系统的动态和静态特性要求,在误差放大器的输出脚 9 和脚 1 之间一

 

.

.

 

般要添加适当的反馈补偿网络,另外当 10 脚的电压为高电平时,11 和 14 脚的

 

电压变为 10 输出。

本设计所用触发电路如图 3.5 所示。

 

图 3.5 SG3525 触发电路

 

由于 SG3525 的振荡频率可表示为:

f =1

Ct (0.7 Rt + 3Rd )

 

式中:

Ct,Rt 分别是与脚 5 和脚 6 相连的振荡器的电容和电阻,Rd 是与脚 7

相连的放电端的电阻。

根据任务要求需要频率为 5.7kHz,所以由上式可取 Ct=0.01

μF,Rt =1kΩ ,Rd=5.1kΩ 。

可得 f=5.7kHz,满足要求。

3.4 驱动电路设计

 

驱动电路的作用是将芯片输出的脉冲进行功率放大,以驱动 IGBT。

对于保

 

证 IGBT 的可靠工作,驱动电路起着至关重要的作用。

对于驱动电路的设计要求,

 

我们遵从以下四点:

 

1)动态驱动能力强,能为 IGBT 栅极提供具有陡峭前后沿的驱动脉冲。

否则

 

IGBT 会在开通及关延时,同时要保证当 IGBT 损坏时驱动电路中的其他元件不会

 

被损坏。

 

2)能向 IGBT 提供适当的正向和反向栅压,一般取+15 V 左右的正向栅射

 

驱动电压比较恰当,取-5V 反向栅射驱动电压能让 IGBT 可靠截止。

 

3)具有栅射驱动电压限幅电路,保护栅极不被击穿。

IGBT 栅极极限电压一

 

般为 ±20V,驱动信号超出此围可能破坏栅极。

 

4)当 IGBT 处于负载短路或过流状态时,能在 IGBT 允许时间通过逐渐降低

 

栅射驱动电压自动抑制故障电流,实现 IGBT 的软关断。

驱动电路的软关断过程

 

.

.

 

不应随输入信号的消失而受到影响。

 

当然驱动电路还要注意其他几个问题。

主要是要选择合适的栅极电阻 Rg 和 R

ge

以及要有足够的输入输出电隔离能力,要能够保证输入输出信号无延时。

经资料查找确定了本设计所用日本 FUJI 公司的 EXB841 芯片,它具有单电源,

 

正负偏压、过流检测、保护、软关断等主要特性。

其功能比较完善,在国的到了

 

广泛应用。

EXB841 工作原理如图 3.6 所示。

 

图 3.6 EXB841 部原理图

 

1)正常开通过程:

当 EXB841 输入端脚 14 和脚 15 有 10mA 的电流流

 

过时,光耦合 ISO1 导通,A 点电位迅速下降至 0 V ,V1 和 V2 截止。

V2 截

 

止使 D 点电位上升至 20 V,V4 导通,V5 截止,EXB841 通过 V4 及栅极电

 

阻 R g 向一个 IGBT 提供电流使之迅速导通。

2)正常关断过程:

控制电路使 EXB841 输入端脚 14 和脚 15 无电流流

 

过,光耦合 ISO1 不通,A 点电位上升使 V1 和 V2 导通。

V2 导通使 V4 截止、

 

V5 导通,IGBT 栅极电荷通过 V5 迅速放电,使 EXB841 的脚 3 电位迅速下降

 

至 0V,使 IGBT 可靠关断。

 

本设计 EXB841 驱动电路如图 3.7 所示。

 

.

.

 

图 3.7 EXB841 驱动电路

本设计对驱动电路进行了优化:

驱动电路中 D11 起保护作用,避免 EXB841

 

的 6 脚承受过压,通过 D6 检测是否过流,接 D7 的目的是为了改变 EXB 模块过

 

流保护起控点,以降低过高的保护阀值从而解决过流保护阀值太高的问题。

R11

 

和 C9 及 D10 接在+20V 电源上保证稳定的电压。

D8 和 D9 避免栅极和发射极出

 

现电压,R12 是防止 IGBT 误导通。

 

3.5 保护电路设计

 

对于保护电路在触发电路和驱动电路上都有体现,SG3525 和 EXB841 都集

 

成了电流电压的保护电路。

IGBT 上也设计了对主器件的保护电路。

在系统整流

 

后也加熔断器进行过流保护。

主器件 IGBT 的保护如图 3.8 所示。

 

.

.

 

图 3.8 IGBT 保护电路

 

对于 IGBT 保护电路,当达到—定电压值时,自动开通保护电路,使过电压

 

通过保护电路形成通路,消耗过压储存的电磁能量,从而使过压的能量不会加到

 

主开关器件上,保护了电力电子器件。

 

为了达到保护效果,可以使用阻容保护电路来实现。

将电容并联在回路中,

 

当电路中出现电压尖峰电压时,电容两端电压不能突变的特性,可以有效地抑制

 

电路中的过压。

与电容串联的电阻能消耗掉部分过压能量,同时抑制电路中的电

 

感与电容产生振荡。

 

对于驱动电路还存在故障信号不稳定的问题,这些问题将伤害 IGBT,所以

 

在驱动电路上进行了改进。

如图 3.9 所示。

 

图 3.9 驱动故障封锁电路

 

故障封锁电路:

 

当 IGBT 正常工作时 EXB841 的 5 脚是高电平,此时光耦合 6N137 截止,其

 

6 脚为高电平,从而 V1 导通,于是电容 C12 不充电,NE555P 的 3 脚输出高电

 

平,输入信号被接到 15 脚,EXB841 正常工作驱动 IGBT。

 

.

.

 

当 EXB841 检测到过流时 EXB841 的 5 脚变为低电平,于是光耦合导通使 V1

 

截止,+5V 电压经 R15 和 R16 对 C13 充电,R15 和 R16 总电阻为 90K,C13 为 100pF,

 

经过 5 µs 后 NE55P 的 3 脚输出为低电平,通过与门将输入信号封锁。

因为,EXB841

 

从检测到 IGBT 过流到对其软关断结束要 10µs,此电路延迟 5µs 工作是因为芯片

 

检测到过流到 EXB41 的 5 脚信号为低电平需要 5µs,这样经过 NE55P 定时器延

 

时 5µs,使 IGBT 软开关断后再停止输入信号,避免立即停止输入信号造成硬关

 

断,伤害 IGBT。

总驱动电路如图 3.10 所示。

 

图 3.10 总驱动电路

 

.

.

 

4 仿真设计

 

4.1 MATLAB 仿真设计

 

在电力电子设计过程中利用 MATLAB 来进行仿真建模分析有很大的好处,

 

它不但非常方便而且能够在很大程度围减少因设计问题而造成的浪费。

 

MATLAB 是美国 Math Works 公司出品的商业数学软件,数据可视化,数据

 

分析以及数值计算的高级技术计算语言和交互式环境,主要包括MATLAB 和

 

Simulink 两大部分。

 

这里的仿真主要是运用 MATLAB 软件中的 Simulink 工具。

先从 Simulink 的

 

元件库中找到需要用的元件,然后搭建相应的主电路,设置好参数后即可进行仿

 

真。

 

在 MATLAB 软件中打开 Simulink 窗口在 Model 里放置器件,本设计仿真的

 

是降压斩波电路。

所用到的 Simulink 元件有:

 

直流电压源:

DC Voltage Source

 

脉冲发生器:

Pulse Generator

 

绝缘栅双极晶体管:

IGBT

 

二极管:

Diode

 

RLC 串联电路:

Series RLC Branch

 

电压测量模块:

Voltage Measurement

 

电流测量模块:

Current Measurement

 

示波器:

Scope

 

.

.

 

平均值测量模块:

Mean Value

 

数字显示器:

Display

 

输出端:

Out

 

元件参数的设定:

 

直流电压源设定为整流电路输出电压 210V。

触发信号设定为触发电路输出

 

信号 1V,频率要求 5.7KHZ,所以周期 0.000175s。

负载由额定电压和额定电流

 

求得 175。

电感设定 0.05H。

反电动势设定 20V。

 

仿真电路如图 4.1 所示。

 

图 4.1 仿真电路

 

仿真电路做好后设定参数:

 

仿真时间:

0.08s

 

算法:

ode23s

 

90%占空比、50%占空比、10%占空比仿真波形如图 4.2 和 4.3 及 4.4 所示。

 

.

.

 

图 4.2 90%PWM 电路

 

图 4.3 50%PWM 电路

 

.

.

 

图 4.4 10%PWM 电路

 

4.2MATLAB 仿真分析

 

对于仿真电路,我们可通过平均测量模块得到:

 

90%PWM 电压平均测量模块:

188.1V90%PWM 电流平均测量模块:

0.9616A

 

50%PWM 电压平均测量模块:

104.8V50%PWM 电流平均测量模块:

0.4843A

 

10%PWM 电压平均测量模块:

22.94V10%PWM 电流平均测量模块:

0.0158A

 

通过上述数据可知:

 

在占空比 10%~90%平均电压为 22.94~188.1V 之间,实现了 PWM 对输出电

 

压的控制,并且符合 210V 额定电压。

 

在占空比 10%~90%平均电流为 0.0158~0.9616A 之间,符合额定电流 1.2A。

 

综上所述,本设计满足任务要求。

 

5.总结

 

通过这次对 IGBT 直流斩波电机调速系统设计,我对 IGBT 斩波电路有了

 

更加清晰的认识,同时也对 IGBT 的驱动电路和保护电路也有了更深的了解。

 

.

.

 

另外,在做设计的过程中我也学会了用一些基本元部件进行建模的基本方

 

法,加深了对课本知识的进一步理解。

 

同时这次课程设计应用到 MATLAB 软件,设计时借助 MATLAB 软件进

 

行系统模型仿真,进一步熟悉了 MATLAB 语言及其应用,用该软件对该电

 

路进行分析,大大简化了计算和绘图步骤。

同时该次课程设计,还用到了

 

Altium Designer 软件进行原理图的绘制,熟练地掌握了 Altium Designer 绘

 

图的技巧。

书写课程设计说明书时使用 WORD 2010 软件,使我掌握了许多

 

关于 WORD 编辑和排版技巧,提高了自身对一些基本软件的应用技能。

 

这次课程设计不仅增加了我的知识积累,让我有机会将课堂上所学的电

 

力电子理论知识运用到实际中,了解了这些知识在电力控制上丰富而强大的

 

用途,为将来走进工作打下了基础。

这不仅还让我懂得自主学习的重要性,

 

还认识到做什么事情都要持之以恒,就一定有所收获。

 

参考文献

 

.

.

 

[1] 维波,MATLAB 在电气工程中的应用,中国电力,2007

 

[2] 王兆安,进军,电力电子技术,机械工业, 2009.5

 

[3] 传奇,电力电子技术计算机仿真实验(M),机械工业 2006

 

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