施工升降机安拆方案.docx
《施工升降机安拆方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工升降机安拆方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工升降机安拆方案
施工升降机施工方案
工程名称:
工程地址:
施工单位（盖章）:
监理单位（盖章）:
安装单位（盖章）:
方案编制:
方案审核:
方案审批:
—、工程概况：
工程名称：
工程地址：
施工单位：
安装单位：
设备型号：
，设备标准高度：
米，生产厂家：
出厂日期：
年月日，出厂编号：
，台数：
—台
二、编制说明：
本方案编制依据：
GB/T1005—2005以及型人货两用施工升降机使
用说明书。
三、拆装人员安排及职责范围:
工种分布
姓名
资质证件
职责内容
备注
负责人
安装人员
安装人员
安装人员
安装人员
安装人员
安装人员
注：
安装作业人员须持有效安全培训维修证上岗，分工明确，互助协调，服从现场指挥，纪律严明。
四、主要机械及配合机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
或现场塔机
2
吊索
C17.5*12M
根
2
3
电工工具
全
套
1
4
扳手
两用板手
把
6
5
卸扣
C16
只
6
6
粽绳
C20
米
50
7
铁丝
10号和20号
公斤
10
各
8
钳工工具
全
套
1
9
铁锤
全
把
2
10
卸扣
1T
件
5
五、项目部负责：
依据施工方案对施工升降机安装现场进行清理，确保设备顺利进场，提供
场地，便于设备部件的摆放及选位，保证设备所需电源的供给。
六、施工验收依据：
本工程验收依据：
GB/T10054-2005《施工升降机技术条件》；GB10055-2007
《施工升降机安全规程》。
七、主要机具重量：
选用辅助起重设备型号16吨汽车吊壹台（或者施工现场塔机），常规使用安装拆卸工具一般工具，施工升降机单件重量：
1、底座：
0.6吨，2、标准节：
0.11吨，3、吊笼：
0.85吨，4、附着杆0.15吨。
施工升降机安装应具备条件
1、对安装人员要求：
（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，并且具有一定的设备安装知识。
（3）安装人员在作业过程必须配戴必要的安全保护物品，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
（4）安装过程应听指挥，不得各行其是。
（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
2、现场的准备：
（1）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。
选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。
（2）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离》250mm
（3）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能随的最大作用力。
本机最大附着力约为5t，事先确定附墙架与建筑物的连接方案。
按需要应在建筑物上留好附站预埋孔。
（4）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。
（5）在浇注基础时，允许留有地脚螺栓孔，待二次浇注固定好地脚螺栓，升降机
安装调试完毕后再紧固。
（6）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。
（7）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。
并配备一个专供施工升降机的
电源箱，工地的专用电源箱应直接从工地变压室引入电源，距离不应超过30m。
一般每个吊笼用一根大于25mm2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
（8）按有关规定的要求，设置保护接地装置，接地电阻W4Q。
（9）施工升降机所用的零部件必须使用本公司提供的，未经本公司许可的其它零部件不允许使用。
施工升降机的安装与拆除方法及步骤
1、升降机的安装：
（1）、首先将混凝土基础整理平整、清扫干净；
（2）、将底盘定位在基础上并稍微预紧预埋螺栓，将设备底盘调整水平；
（3）、在底盘上安装四节标准节，用水平仪测量其垂直度，调整至保证主弦杆
在各个方向上的悬垂度公差三1/1500，然后上紧基础螺栓；
（4）、将两边配重放置与标准节导轨内，检查与标准节相接触的四个导轨轮有
无脱轨状况，保证导向轮上下运转自如；
（5）、将左右笼体放置到标准节两侧并安装固定上下导向轮，调整导轮与标准
节轨道之间的间隙（0.5~1.0mm），将渐进式防坠安全器安装于笼体上导
轮的下方，调整防坠安全器齿条与标准节导轨之间的间隙（2~4mr）
（6）、安装笼体顶部钢丝绳卷筒，检查四个卷筒内钢丝绳缠绕的方向是否正确；
（7）、安装驾驶室以及进料门、出料门，完毕后检查各部分螺栓的紧固情况；
施工现场项目部在进料门前必须搭设防护设施，以防建筑物上方有东西坠落伤人，在出料门前与建筑物相连部位安装层门，层门必须向建筑物方向打开，层门要求封闭式，只有升降机驾驶室人员才能打开，严禁建筑物内人员打开，防止意外发生。
（8）、将爬升套架上的悬垂曳引机、导向滚轮、顶升机构（包括液压装置）、操
作平台、配电箱均装配到位；
（9）、调大导向滚轮内间距后，将套架整体吊入标准节外围，落座时须把套架
支撑左脚打开，使其支撑在不等边角钢横梁上；
（10）、将顶架安装到套架的座体上固定牢靠，并将起升钩头钢丝绳绕好。
（11）、将吊笼顶部钢丝绳穿入曳引机轮槽内，外端穿入，靠近标准节端穿出，通过绳头组合固定到配重块上，将紧固螺冒并上，绳头组合上的销孔露出即可。
调整好套架导向轮与标准节轨道间的的间隙（0.5~1.0mm）;
（12）、将配重块与顶升套架用钢丝绳相连，并做好二次保护；
（13）、将曳引机电机线暂接至顶升系统电箱内；
（14）、顶升套架开始顶升：
（注：
★）
1、切记顶升时只能带配重跟随套架上升，不得将吊笼跟随套架上升。
2、吊笼顶部钢丝绳卷筒必须打开，并配有专人看护，防止绞绳及吊笼跟随
套架上升；
（15）、顶升时不可将套架顶升至标准节上口，顶升停止时才可以起用吊勾起吊
标准节或工具进行装配。
（16）、通过液压装置顶压，使套架上升至第三标准节，然后打开支撑脚；
（17）、继续顶升作业至第七节标准节后，准备安装第一道附墙装置；
（18）、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止。
随着标准节的不
断加高应及时安装附墙架，并检查或调整好标准节的安装垂直度（每间距9m设一附墙架体）。
（19）、安装附墙架时利用顶回转吊臂起吊作业，先在标准节上安装附墙架前附
着杆，用螺栓紧固，吊平附墙架后附着杆，略松管卡后与墙体连接，校正标准节垂直度后紧固所有螺栓（确保吊笼升降中不会相碰）；
（20）高度达到所需要求后，将防坠安全器钢丝绳从套架滑轮穿下至限速器上，通过涨紧装置最后连接到防坠安全器的安全钳上，连接紧固后调整涨紧装置确保钢丝绳无明显松弛。
检查限速器是否打开，多余的钢丝绳捆扎牢靠后置于吊笼顶部；
（21）、紧固吊笼顶部钢丝绳卷筒，调整连接配重块的绳头组合，直至涨紧力一
致。
松开套架与配重块的连接。
（22）、安装调试防坠器，并检查确保有效。
（23）、安装外围栏及各限位开关。
在底架和底节标准节上装上限位固定架，在
固定架上装上已装好行程开关和极限开关的限位调整座，从上到下依次为减速，上（下）限位、下（上）极限，按接线图接好线，并调整确保有效。
（24）、全面调试检查机械，检查各部件润滑情况，各紧固件的紧固情况，检查
吊笼上下通道上有无障碍物后，接通电源，先用慢档上下一次（配重架下到底后，把剩余配重块装入配重架），调整好钢丝绳后，开动机器，调整好减速、限位、极限开关的位置。
它们的位置需要达到下列要求：
a、减速开关离上（下）限位的距离为40~50cm
b、下限位位置应调整在使吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧前100~200mn处；
c、下极限应装在吊笼碰到缓冲弹簧前制动；
d、上限位应调整在使吊笼自动停止在最上层楼卸料平台上方100m左右，但吊笼上部分和套架的安全距离应不少于1.8m；
e、上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离不少于0.15m;
（25）、在卸料平台的立柱上每隔6m装一护绳臂，护绳臂的中心应和上在吊笼
边上的电缆夹保持一致；
（26）、升降机应装备性能良好的避雷和接地装置，接地电阻不超过4欧姆（由
用户自行配备）；
（27）、安装完成后，请有关部门验收合格后移交用户使用。
2、升降机的拆卸：
拆卸的方式和顺序与安装的方式顺序相反，由于先前已详细介绍了安
装，因此对拆卸的顺序将要点作简单的介绍：
（1）、拆卸前首先要认真阅读“拆装安全要求”；
（2）、拆卸工作场地要有防止非工作人员进入的措施：
（3）、拆卸前应对设备进行一次大检查，在确认各部分功能正常，动作无误后
方可投入拆卸作业；
（4）、把架体逐节拆下，拆下的零部件每一样都应小心吊下来，禁止高空抛下；
（5）、拆卸完后把零部件分类清点，保养造册入库。
升降机的整机调试
升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至9m应进行通电运行检查，首
先确认工地电源功率是否充足，工地电源箱内的漏电保护开关应为击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按第三章《升降机安装步骤及拆御》章节进行，每安装一道附墙必须检查导轨架的垂直度是否符合要求。
升降机的导轨架安装架高完成后，应立即进行整机检测及调试，调试内容如下：
1、侧滚轮的间隙调试：
一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。
转动滚轮的偏心使
侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为0.5mm左右，调整合适后用250N・M力矩将其联接螺栓紧固。
2、上下双滚轮的调试：
调整上下双滚轮的偏心，调整后用250N-M力矩将螺栓紧固。
3、背轮的间隙调试：
用塞尺检查背轮的间隙，要求背轮间隙为0.3—0.5mm否则应调整背
轮偏心套，调整完毕后，用250N-M力矩将螺栓紧固。
4、坠落试验：
每次进入安装或拆御工况时的升降机，必须至少进行一次坠落试验，包括首次使用的升降机、转移工地后重新安装及大修后的升降机。
升降机正常运行时，每隔六个月进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行。
限速器出厂两年后（按名牌上的日期戳记）必须送回江苏省南京市高
立工程机械有限公司进行检验（包括两年内未曾使用过），经检验合格后，
方可继续使用。
以后使用中，每满一年，再进行一次检测。
升级会员 