冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
目录
一、编制依据2
二、冬季施工管理体系2
三、冬季施工整体部署及施工计划2
四、准备工作3
1、技术准备3
2、材料准备3
五、主体结构施工技术措施4
1、商品混凝土拌制及运输4
2、混凝土浇筑4
3、混凝土养护5
4、混凝土试件留置及试验6
5、测量放线7
6、钢筋工程冬季施工7
7、模板施工措施7
8、其它措施8
六、水暖施工措施8
1、实体工程管道安装8
2、临时水暖管道8
七、回填土施工措施9
八、防水工程施工措施9
九、越冬工程维护10
十、冬施期间的安全生产措施10
十一、冬季施工材料计划11
十二、有关计算11
十三、附图12
一、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》2011年版（GB50204-2002）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
5、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、天津市有关冬季施工的规定
8、《艺境名苑施工组织设计》
9、《艺境名苑设计施工图》
二、冬季施工管理体系
1、组长：
童占玲
2、组员
2.1.现场总负责：
程留记
2.2.技术支持：
赵庆辉
2.3.材料供给：
李雪平及公司材料部
2.4.水暖电及机械保障：
刁卫星
2.5.施工生产：
阳国辉、柯美佑、崔占旭、谈德淼、振林（水电分包）、徐官雄（大清包）
2.6.质量预控：
冯立忠、柯竹林（测量）
2.7.安全预控：
车坤（全面负责）、陈勇（脚手架）、谭小武（39、40#楼模板）、陈伦兵（38、35#楼模板）、杨水斌（钢筋）、蒲显全（机电钳）等
2.8.资料、试验：
牟海波
2.9.测温：
牟海波及现场试验员
三、冬季施工整体部署及施工计划
1、主体结构计划施工部位（暂定11月15日开始，具体以届时实际为准）
1.1.35#楼：
5~7层（11月15日—12月15日）
1.2.38#楼：
6~8层（11月15日—12月15日）
2、土方回填
28#、29#、35#、38#、39#地下室肥槽回填（预计时间：
11月20日—12月5日）
3、防水：
地下室外墙防水（聚氨酯）（预计时间：
11月15日—11月20日）
4、其他：
4.1.与主体结构施工相关联的水电暖管道制作、预留预埋。
4.2.现场临时用水管道的冬季保温。
4.3.机械设备的冬季维护。
4.4.办公区及场外生活区的冬季保暖。
4.5.年度施工结束后对越冬工程的维护。
4.6.次年开工后对冬季已施工部位的实体检测。
四、准备工作
1、技术准备
冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
因此，应作好如下冬季施工的技术准备。
1.1．与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
1.2．确定冬施期间的大气温度实测和记录人员。
1.3．对商品混凝土搅拌站提出冬季施工的技术要求，并敦促提前做好冬施混凝土的各项准备工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。
（1）向混凝土供应商进行关于冬季施工的技术交底。
（2）混凝土供应商提交冬季施工混凝土方案。
（3）提交外加剂（主要是抗冻剂和早强剂）的产品质量证明书及复试报告。
（4）冬季施工所用混凝土中的水泥用量必须执行国家和天津市关于冬季施工的有关规定。
1.4．向有关班组进行冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬季施工安全交底。
2、材料准备
2.1．混凝土内所用的防冻剂由混凝土供应商准备。
2.2．混凝土的保温材料、测温预埋管等，必须在冬季施工前进入仓库待用。
2.3．各种机械所用的防冻液和油品必须进入仓库待用。
2.4、各种管道的保温材料（如：
明露临水管道、混凝土输送泵管）。
五、主体结构施工技术措施
1、商品混凝土拌制及运输
1.1．拌制
1）如果气温不低于零度，做好混凝土保温即可。
如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意混凝土早期防冻。
2）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是控制坍落度，选用高效减水剂。
3）混凝土拌制应优先采用加热水的方法，必要时再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。
必须注意水泥不得与80℃以上热水直接接触。
4）水和骨料加热方法由混凝土供应商自行确定，须注意的是骨料不得在钢板上灼炒。
5）水泥储存保温由混凝土供应商自行负责。
6）掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
8）冬季施工应将混凝土强度等级提高一级。
1.2、运输
1）宜选择距离施工现场较近的混凝土供应商，以消除因运距远而导致混凝土温度损失。
2）每次浇筑混凝土时，供应商必须安排专人在现场负责混凝土的供货联络。
3）根据运距、混凝土的出厂温度和入模温度要求，严格控制混凝土的发车时间和在现场的停留时间。
4）混凝土运输车的储料罐须采取保温措施。
2、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑应选择在无风、或风力较小、或晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，严禁雪天或雨天进行混凝土浇筑。
2）在符合第1条条件时，混凝土浇筑宜安排在上午8时后开始、下午4点以前完成。
3）混凝土的降温速度，不得超过下表的规定。
混凝土的升温降温速度
表面系数
降温速度（℃/h）
≥6
10
<6
5
注：
表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值。
4）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
①硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土强度设计标准值的30%；
②矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土强度设计标准值的40%。
3、混凝土养护
3.1．表面养护
混凝土的保温部位为楼板面、墙柱面和楼板底。
保温措施采用蓄热法，即：
楼板面采用在新浇筑混凝土板面附加一层塑料薄膜，上面覆盖保温材料的方法，楼板底及剪力墙采用外围封闭内部暖风机加温方法。
薄膜能阻止混凝土水分的蒸发，保温被起保温作用；。
矿棉保温被厚度计算：
按大气温度为-15℃，混凝土内部温度为50℃、混凝土表面温度为25℃予以计算，则
h=0.5Hλ1（Tb-Ta）Kb/λ（Tmin-Tb）=0.5×0.42×0.14（25+15）×2.6÷[2.3（50-25）]=0.019m=19mm，取20mm，故需用20mm厚矿棉保温被覆盖保温。
暖风机升温：
每栋楼按一层计量，每层楼按布置两个暖风机一个计量。
冬季混凝土养护不得采用浇水养护。
3.2.外围围敝保温
在建筑物外围脚手架内立面用塑料编织布进行围敝防护，考虑两层施工周期，在上层施工时，下层仍需进行加温养护，所以围敝高度为两层楼高（即约6m），上部并高出施工作业层楼板以上两米，下部与建筑物之间应封底。
内部电梯井、楼梯间应与下层进行封闭隔离。
初次之外，泵送混凝土在浇筑前应对泵管采用保温棉被包裹进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
3.3．保温养护时间
养护时间分别为：
当大气温度为-5℃、-10℃、-15℃、-20℃时，养护时间分别为5天、9天、14天、20天。
3.4．测温孔的设置：
按约50m2布置一个测温孔，重点区域为西北方向。
结合本项目结构平面，确定每层设置8个测温孔，其中梁内3个，板内5个；测温孔深度为梁内200mm，板内50mm；测温孔采用预埋Ф25金属管（底部封闭上部开口），管口露出混凝土面约30mm。
测温孔布置见附图。
3.5．混凝土温度测量
3.5.1、原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。
施工期间的测温项目与频次加下表
3.5.2、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；
用温度计伸入测温孔静置3分钟所测得的温度值即为混凝土内部温度，每天测量三次（早中晚各一次），每次测量值应完整记录。
3.6．保温防护材料的拆除
保温防护材料的拆除时间应在混凝土强度不低于抗冻临界强度且应在混凝土冷却到5℃后进行。
4、混凝土试件留置及试验
1、混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。
2.除按规定试压外，在达到抗冻临界强度时、梁板拆模时前应进行试压，试件不能在受冻状态下进行试验。
3.当到达试验时间时，应将试件放在15~20℃的室内解冻5~6小时，或浸入10℃水中解冻6小时，试压时应将试件表面水分擦干。
5、测量放线
当楼面混凝土强度达到能够上人条件时方可进行测量放线工作，测设时不得全部将保温覆盖层掀开，必须何处测量掀开何处，测设完毕应将保温覆盖层及时恢复，弹墨线时可能会将编织布割破，恢复时应重新用编织布进行骑缝铺贴。
6、钢筋工程冬季施工
6.1．冰雪天要采取覆盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。
在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
6.2．钢筋冬季焊接（电渣压力焊）钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：
6.2.1电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；
6.2.2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
6.2.3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；
6.2.4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
6.2.5电渣压力焊焊接参数可按表5．2．9进行选用；
6.2.6焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
6.2.7雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊接处未冷却时，接头不得接触冰雪。
7、模板施工措施
7.1．因冬季气温较低，混凝土强度增长较慢，梁板模板具备拆除的时间相对延长，为了不误工期必要时应增加一层模板及支撑系统。
7.2．模板安装完成后的清理应采用清扫和吸尘方法，浇筑混凝土前不得浇水湿润模板，以免模板和钢筋因水结冰。
8、其它措施
8.1．若楼面梁板钢筋已进行绑扎施工但未完成，而天气预报将下雪，应及时组织人员对楼面钢筋进行覆盖。
覆盖方法为在楼面搭设钢管架或搭设马道，再在其上铺塑料编织布。
待雪停后及时清理积雪、拆除架体或马道。
8.2．若因覆盖不严密，导致楼面梁板钢筋网/骨架、或墙柱内有积雪，清除积雪最快方法为用热水冲刷。
8.3．当混凝土强度未达抗冻临界强度时严禁对方荷载，堆载时应避免冲击混凝土，堆载处应在保温层上先铺模板再安放木方，材料应分散对方。
六、水暖施工措施
1、实体工程管道安装
1.1．冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料。
1.2．正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，未完工的管道内均不得存水。
1.3．冬期焊接钢管时，要严防管道焊口急剧冷却，焊接施工时要搭设防护棚，做好防风防雪措施，同时清除施焊部位附近管道上的冰雪，堵住焊接管道的两端管口，不使管内空气形成对流。
1.4．冬期采用手工焊接钢管时，两管口的间隙要稍大，同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。
刚焊接好的接口严禁接触冰雪
1.5．当气温在－5℃以下时，要将管端10～15cm以上的范围预热至150～200℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。
当气温在－15℃以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。
1.6．若管道需进行压力试验，实验完毕应及时将管内水排放干净。
2、临时水暖管道
2.1．为施工现场供水的所有管道，距地面以下约1m的立管和地面以上的所有管道必须进行保温，保温材料选用橡塑不保温套，厚度≮30mm。
2.2．做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。
2.3职工生活区在进入冬施前全面检查，更换破损的门窗及玻璃，悬挂棉门帘，在生活区内设置锅炉房，锅炉房与生活区进行隔离，采用集中供暖方式，职工宿舍内安装暖气片进行取暖，保证室内达到正常生活温度要求。
七、回填土施工措施
1、土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，预留沉陷量应比常温施工时增加。
2、对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于l50mm，其含量不得超过30％。
铺填时冻土块应分散开，并立逐层夯实。
3、冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料．填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。
填方边坡的表层lm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
4、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于l50mm，含量不得超过15％，且应均匀分布。
管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
八、防水工程施工措施
1、地下室外墙采用聚氨酯防水涂膜，防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。
涂料进场后，应储存于干燥、通风的室内，环境温度不宜低于0℃，并应远离火源。
2、涂膜防水施工应符合下列规定：
2.1基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。
使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
2.2涂膜防水应由两层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度不应小于2mm。
2.3可采用涂刮或喷涂施工。
当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍互相垂直，并应在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。
2.4使用双组分涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时使用。
配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。
2.5在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小于1mm，最上层的涂料层不应少于两遍。
胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。
采用双层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，间距不应小于一个幅面宽度的1／3。
2.6剪力墙根部与基础阴角部位及导墙施工缝等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
防水层立面与穿墙套管部位应作密封处理，并应加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入预留套管的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料封严。
2.7在涂膜层固化后及时进行外侧保温板保护层施工。
并进行后续回填土施工。
九、越冬工程维护
1、供水、供热系统在工地停工撤场前前应将系统内的存、积水排净。
2、冬期停、缓建工程越冬停工时的停留位置应符合下列规定：
2.1混合结构可停留在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置；
2.2现浇混凝土框架应停留在施工缝位置；
3、对于有沉降观测要求的建（构）筑物，应会同有关部门作沉降观测记录。
4、现浇混凝土框架越冬，当裸露时间较长时，除应按设计要求留设伸缩缝外，尚应根据建筑物长度和温差留设后浇缝。
后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。
后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后应经检查合格方可浇筑混凝土。
5、所有停、缓建工程均应由施工单位、建设单位和工程监理部门，对已完工程在入冬前进行检查和评定，并应作记录，存入工程档案。
6、停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并应与原始记录对应检查，当偏差超出允许限值时，应分析原因，提出处理方案。
冬季施工结构实体部位委托实验室进行实体检测，检测结构符合要求后方可复工。
十、冬施期间的安全生产措施
1．认真执行公司和项目部冬季施工安全生产的有关规定。
进入冬施要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。
对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境。
2．道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施。
3．冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。
4．施工临时供水管道不得有跑、冒、滴、漏现象。
5．施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。
6．现场火源要加强管理，消防设施和灭火器材要有专人负责管理，保持完整可靠。
7．登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。
8．电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
9．五级风以上时停止高空作业及焊接作业。
10．每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，确保各种设备处于良好状态。
根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。
十一、冬季施工材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
薄膜
m2
2000
2
矿棉保温被
1m×2m（20mm厚）
m2
2000
3
暖风机
台
4
8
金属管
Ф25
m
40
9
温度计
支
50
10
彩条布
m2
2000
十二、有关计算
1．混凝土拌合物出厂温度计算
用42.5普通硅酸盐水泥配制，采用蓄热法施工，室外温度-15℃，则混凝土出厂温度：
T=30-0.5Ti=30-0.5×（-15）=37.5℃＜40℃，可以。
2．混凝土运输到现场浇注时的温度计算
混凝土初机温度按37.5℃，混凝土运输车运输时的温度损失系数为0.25，混凝土自运输到浇注时的时间为1小时，混凝土拌合物不发生转运，混凝土拌合物运输时环境温度为-15℃，则混凝土运输到现场浇注时的温度：
T=37.5-0.25×1×（37.5+15）=24.4℃＞16℃，可以。
3．蓄热法计算
取楼板厚度110mm=0.11m、混凝土强度等级C35，用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为300kg，保温材料用20mm矿棉保温被。
取混凝土浇筑完毕后的初温T0=15℃，室外平均温度-15℃,中级风力。
采用斯氏蓄热法计算，计算式如下：
t0=（CcT0+mceQce）R/Mb（Tm-Tm,a）α
式中，t0—混凝土冷却到0℃的延续时间（h）；
Cc—混凝土的热容量[KJ（m3.K）]，一般采用2510KJ（m3.K）；
T0—混凝土浇筑完毕后的初温（℃）
mce——每立方米混凝土水泥用量（kg）；
Qce—1kg水泥在冷却期间的水化热（kJ/kg）；取250kJ/kg；
R—保温材料的热阻系数（m2.K/W）；由R=1/K=0.043+α1/λ1+α2/λ2......αn/λn求得，α和λ分别为保温材料的厚度（m）和保温材料的导热系数（W/m.K）；草帘的热阻系数：
R=0.043+0.06/0.10=0.643（m2.K/W）
Mb—混凝土结构的表面系数（m-1）；对楼板或墙，Mb=2/d（d为板或墙的厚度，单位：
m），取Mb=2/d=2/0.11=18.2（m-1），
Tm—混凝土由浇筑到冷却的平均温度（℃），当Mb＜3时，Tm=（T0+5）/2；Mb=4~8时，Tm=T0/2；Mb=9~12时，Tm=T0/3；Mb＞12时，Tm=T0/4，或由式Tm=T0/（1.03+0.18Mb+0.006T0）计算。
取Tm=T0/（1.03+0.18Mb+0.006T0）=15/（1.03+0.18×18.2+0.006×15）=3.4℃；
Tm,a—混凝土冷却期间的室外大气平均温度（℃）
α—保温材料的透风系数。
小风取2.0，中风取2.5，大风取3.0。
（1）混凝土冷却到0℃时的延续时间
t0=（CcT0+mceQce）R/Mb（Tm-Tm,a）α
=（2510×15+300×250）×0.643/[18.2×（3.4+15）×2.5]=86.5（小时）=3.6天。
（2）经查不同温度和龄期养护下混凝土强度增长曲线图得到混凝土到达冷却时的强度为35%＞30%（临界强度）。
十三、附图
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