12620综采面收尾回撤安全技术措施.docx
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12620综采面收尾回撤安全技术措施
贵州众一金彩黔矿业有限公司
织金县少普乡大雁煤矿
12620综采工作面回撤
安全技术措施
编制人:
___________
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
总工程师：
矿长：
2014年8月23日
12620综采工作面回撤安全技术措施会审
会审意见：
参加会审单位及人员签字：
参加会审
会审意见
签字
签字日期
参加会审
会审意见
签字
签字日期
技术科
综采队
机电矿长
调度室
生产矿长
总工程师
安全矿长
矿长
通风副总
措施学习贯彻记录
贯彻时间
2014年月日
2014年月日
贯彻地点
矿会议室
学习贯彻措施人
措施名称
12620综采面回撤的安全技术措施
学习人员签名：
编制说明........................................1
第一部分工程简介.................................2
一、工作面概述......................................2
二、工程简述.........................................2
第二部分施工方案及劳动组织..........................4
一、施工方案.....................................4
二、工程施工计划..................................2
三、组织领导....................................5
第三部分工前准备........................................6
一、回撤前准备......................................6
三、井下措施工程...................................8
第四部分回撤工艺.......................................10
一、工作面回撤工艺..................................10
二、设备回撤工艺...............................11
第五部分安全技术措施..........................18
一、顶板管理....................................17
二、运输........................................18
三、机电........................................19
四、其他........................................20
编制说明
一、编制目的
为了统筹安排12620综采工作面设备等回撤工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制《12620综采工作面回撤安全技术措施》。
二、编制依据
1、大雁煤矿《12620综采工作面作业规程》；
2、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策法规。
第一部分工程简介
一、工作面概述
12620综采工作面位于大雁煤矿西翼，采面沿M6煤层布置，开采标高+1674～+1714，采面走向75°，倾向165°，走向长约510米，倾斜长约为113m，煤层倾角8°，工作面北面为未开采的原始6#煤层;南面为6#煤层12617、12619老窑采空区，及二采区回风巷，西面为未开采的原始6#煤层，东面是未开采6#煤层。
12620综采面开采时间共6个月。
（即首采2014年4月，至2014年9月工作面收尾），2014年9月下旬采面综采设备准备搬迁至116-106综采接替面。
二、工程简述
（一）采面简介
截止8月23日，经大雁煤矿技术部测量人员对12620综采工作面测量，12620综采工作面回风巷已回采至距停采线128米；运输巷距停采线98米，预计在九月中旬开采到停采线（停采线距12622延伸回风下山巷20m，做为回风下山的保护煤柱），准备回撤收尾搬家。
12620综采工作面回撤大小设备多，采用辅助运输设备多，回撤收尾搬家工程量大、工序环节复杂。
（二）工作面回撤设备情况
1、MG300/701WD型采煤机一台（采煤机运往地面检修）；
2、SGD730/400型刮板运输机一部，长113m（机头、机尾、减速箱运往地面检修）；
3、ZY3600/12/28型掩护式液压支架74架（运往116-106工作面）；
4、PLM-1000/110/660/1140V型破碎机一台（运往116-106工作面）；
5、一套DTL80/40/2×40S/660/1140V型可伸缩带式输送机（运往116-106工作面）；
6、SGZ730/160/660/1140V型转载机一台（运往116-106工作面）；
7、RB200/31.5乳化液泵两台（运往116-106）；
8、RX—1500A乳化液箱一台（运往116-106）；
9、设备列车、开关一套（运往116-106）
包括：
KBZ—400馈电开关3台；
QBZ—200真空开关3台；
QBZ—315真空开关2台；
TTQ—400开关1台；
ZBZ-4.0综保2台。
10、其它开关、综保、、电缆、风、水管等。
第二部分施工方案及劳动组织
一、施工方案
（一）回撤工程
12620综采面回撤工程包括井下回撤前准备、机巷设备回撤、工作面设备回撤、井上下装卸车四个阶段工程。
（二）回撤顺序
1、工作面铺网。
2、工作面做通道。
3、回撤刮板及刮板链。
4、回撤刮板机机尾、采煤机。
5、回撤刮板机、出架通道内铺设轨道。
6、回撤工作面液压支架。
7、回撤移动变电站、电缆、电气设备。
8、回撤皮带机。
9、回撤转载机、破碎机。
10、回撤刮板机机头。
11、回撤端头支架。
12、回撤主、副绞车及硐室。
13、井上下装卸车。
二、工程施工计划
根据回撤工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间。
工序明细表（略）
三、组织领导
成立12620综采面回撤安全领导小组：
组长：
陈孟交（矿长）技术负责人：
陈万辉（总工程师）
副组长：
李春雷（生产矿长）陈子元（生产矿长）戴袁强（安全矿长）周毅平（机电矿长）罗永兵（生产矿长）
成员：
孙国强任队长汤小平陈文举吴细军
第三部分工前准备
一、回撤前准备
（一）调采措施
1、工作面支架出架通道为运输巷。
2、从即日起将工作面按与停采线方向平行调整回采，机、风巷距停采线12米时将采面调整成与停采线平行。
3、工作面调采过程中其采面倾斜长度调至124米。
支护要求是工作面支架始终保持与下出口平齐支护，工作面上端随着回采的增长部分采用单体支柱、绞接顶梁支护顶板，单体支柱支护排距为1.0m，柱距0.8m。
绞接顶梁在工作面方向紧贴工作面煤壁，在老塘方向与液压支架尾部平齐，靠老塘排支柱按炮采面要求戗柱、密柱齐全。
（二）调采前准备工作
1、提前在12620机、风巷由技术部测量人员画好停采线和调整线及每12米标志线。
2、回撤前按先后顺序对设备、支架编号，并标明设备的装车、运输、下放安装方向。
3、通风队在西翼皮带巷安装一台22KW局扇，备好风筒，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回撤工作面。
4、在进风巷停采线处安装一台JH-20型绞车用于对工作面设备的拆除。
5、乳化液泵管路改到从风巷供液，每50米接一三通，便于工作面拆除支架时作维护使用。
6、备好一定数量的方木，进行木垛支护时用。
（三）回撤通道的准备
1、采面距停采线12m时，先铺设Φ21.5mm的钢丝绳，钢丝绳用5T手拉葫芦拉紧，再将钢丝绳用绳卡固定在机、风两巷的锚杆上，钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上；然后在钢丝绳上挂金属网（1200mm×10000mm）,先铺设两路单层金属网护顶，再铺设双层金属网护顶，护顶金属网搭接长度为0.2米，钢丝绳与金属网用12＃铁丝扣接相连。
2．在回采过程中，工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。
3．回采距停采线2.4m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶板。
采煤机返至采面上部后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。
然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机进行扩帮，作为出架通道，扩帮后及时对顶板进行锚杆、锚网支护，锚杆间距为0.7m，锚网搭接长度为0.2m，必要时根据现场情况进行锚索支护。
并及时用单体对煤壁贴帮支护。
（四）端头支架的回撤准备
1、距停采线12m开始，机巷锚索及锚杆不再回收。
提前在该处以外架设两纵排单体、4mπ型钢梁作超前支护（一梁三柱），π型钢梁分别支护在距上、下帮0.6m处。
将π型钢梁用8#铁丝捆绑在顶板锚网上，防止在移端头支架绞接梁打滚。
端头主架与1＃架间预留π型钢梁支设单体支柱，加强下端头顶板管理。
当π型钢梁完全推出后立即在π型钢梁下补打三棵单体支柱。
待端头架停止前移后，在端头支架后架设两组木垛维护顶板，木垛使用150×120×2000mm的方木，要求架设平稳、可靠、接实顶板。
2．回采距停采线2.4m时，工作面支架停止前移，在1#架与端头主架间的π型钢梁下面打上单体支柱，维护此段顶板，以确保端头支架和1#支架的回撤。
二、井下安全措施工程
1、对井下支架运行路线存在的问题，必须在回撤前整改完毕。
2、采面回采至距停采线12m时，开始铺金属网，直到停采线结束。
3、采面回采距停采线2.4m时支架停止前移，保证回风巷净宽3.6m，净高2.4m的出架通道。
4、提前在机、风巷联络巷躲避硐室内安装一台JH-14绞车，在回风巷停采线外安装一台JH-20型绞车，用于回撤综采面设备。
5、提前在12620机巷机、风巷挂帮网，并在变机巷打好难悬吊锚索，锚索深度为7m，锚固力不小于30T。
6、在12620综采工作面撤出通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车及转盘道。
7、回收前，安排人员对采面所有设备数量、完好情况进行统一登记、验收。
8、采面回收端头支架时，安装采面局部通风机。
9、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.2m以上。
10、加强工作面上、下隅角瓦斯管理。
11、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。
12、打锚杆时，两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。
13、做通道时，由技术科对出架通道顶板的锚杆进行锚固力测试，锚固力测试采用锚杆拉力计进行，测试结果及时汇报安全领导小组。
回撤前准备设备、工具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
地点
备注
1
慢速绞车
JDHB-20
台
1
风巷
2
平板车
20T
辆
20
3
电缆车
10T花栏车
辆
5
5
回柱绞车
JH-14
台
2
工作面机、风巷
6
转盘道
付
1
7
装车斜台
付
2
工作面机巷
8
5T手动葫芦
只
5
采面
9
10吨定滑轮
只
3
采面
10
轨道拉杆
个
8
弯道
合计
第四部分回撤工艺
一、工作面回撤工艺
1、工作面在距停采线30米处开始调采，将工作面调采成与停采线平行一致。
2、工作面在距停采线12m（即20个循环）处，开始工作面的末采工作铺金属网;工作面从倒数第15刀至第8刀铺双层金属网。
双层金属网必须错开铺设，长边和短边搭接宽度均为0.3m，扭结点成双排错点布置，扭结点间距不大于0.2m，用12号铁丝单股双丝扭结三圈。
金属网必须拉展铺平，破网必须及时补牢;
3、工作面从倒数第20刀至第10刀铺设钢丝绳。
即每推1刀煤，移架前沿工作面在顶梁前端金属网下铺设一根φ21.5的钢丝绳，钢丝绳两端分别用绳卡固定在两顺槽的锚杆上。
每铺设一根钢丝绳，间隔0.2m用12号铁丝将钢丝绳和金属网联结在一起，双股扭结不少于三圈;
4、工作面从倒数第10刀至第2刀采用锚网、锚索梁支护。
即每推1刀煤，加打1.8m长顶锚杆，托盘下加垫3.5m长钢梁，钢梁沿工作面方向铺设，锚杆间距0.8m，各排锚杆必须错开布置。
锚杆初锚力必须达到150Nm以上，外露长度为2～5cm；
5、工作面在倒数第6刀处沿工作面每5m补打一根6.2m长的锚索。
锚索外露长10cm,锚索紧固力必须达到30Mpa以上。
槽钢的长边与工作面垂直；
6、工作面从倒数第4刀开始只推溜不移架。
工作面割煤后滞后机组15m每隔3m采用DZ22型单体液压柱移溜，直至将溜子移至工作面煤壁。
采煤机每割20m必须停下来直到锚杆跟上后再向前割煤；
7、工作面最后一刀（停采后）在靠工作面煤壁处挂金属网，加打一排单体柱。
采用DZ22型单体柱配1m的铰接梁支护，支柱间距1.5m，短梁的长边与工作面平行，支柱初撑力必须达到11.5Mpa以上；
8、工作面机尾无支架支护处，必须用单体柱和3.2m的长梁支设，一梁三柱，间距0.6m，并且每3m补打一根6.2m长的锚索加强支护。
9、末采期间必须抓好工作面的工程质量，支架、溜子必须移直，浮煤必须清干净，采高控制2.2米～2.5米之间，支架的初撑力不低于26Mpa，支架顶梁必须接顶严实，支护有力，泵站压力必须达到30Mpa，严禁出现漏液、窜液现象。
二、设备回撤工艺
（一）采煤机拆除：
1、将采煤机牵引至刮板机机头后，先断电；
2、先拆除730刮板机机尾、电机、减速器和过渡槽；
3、拆除采煤机油液管及电缆等附属装置；
4、用一台5T倒链吊牢左（右）滚筒，先拆去内喷雾管路，再松开螺栓，然后利用千斤顶将滚筒卸下；
5、先卸下调高油缸，再用2台倒链（5T）将摇臂吊牢，取掉左（右）摇臂和牵引传动箱上的固定销，将摇臂吊离牵引传动箱；
6、松开各条对口螺丝，用两台5T倒链将牵引传动箱吊离液压传动部；
7、在采煤机液压传动部下支设木垛，支撑可靠后，用两台5T倒链将液压传动部吊离刮板机，在采煤机中间电控箱下必须用道木垫设牢固；
8、将701机组按顺序依次牵引至工作面机尾装车外运。
（二）730刮板机拆除：
1、在机尾处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出；
2、停电拆去电机负荷线；
3、用两台5T倒链吊牢机尾（头）电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；
4、将机头（尾）与过渡槽分离；
5、逐节拆除中部槽和拖缆架；
6、将拆下的各部件用绞车拖至机尾后装车外运。
（三）顺槽转载机拆除
1、在机头处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动转载机将刮板链全部抽出；
2、停电拆去电机负荷线；
3、用两台2T倒链吊牢机头电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；
4、逐节由机尾向机头拆除；
5、将所拆下的溜槽、链子运到新工作面。
（四）支架的拆除
1、回撤前的准备工作：
①首先维护好工作面支架，检查所有支架完好情况，保证无漏窜液，无自动卸载，压力较大或自动卸载支架下方要打单体柱维护，每架下不少于2根。
加强工作面端头支护和超前支护；
②将工作面浮煤清理干净，工作面和顺槽刮板机撤完后，在运输顺槽端头处打一木垛和一排封口柱；
③从回风巷将道轨铺设至离工作面机头30m处；
④在工作面安设两台18.5KW的回柱绞车，一台安装在离机头15m处，另一台安装在离机头40m处，采用可逆开关控制，三联按扭操作。
“四压两戗”固定；绞车后面加打两根压柱（垂直于顶底板），前方加打两根倒立戗柱（与顶板成75度角，柱根支垫木板防滑），支设的柱全部倒打且柱尾全部用铁丝与顶网联锁，以防倒柱伤人。
并且在拆架地点与绞车间安装灵敏可靠的双向声光信号。
⑤在1＃、2＃、3＃架前各打3根帮锚；
⑥工作面接入一趟液压管路，准备足够的单体柱（2.2m）和木料（1.2m，φ14cm）等。
2、拆架方法：
回撤前，将所有支架改成本架操作。
以第1架和第3架作为固定架，先撤第2＃架，2架拉走后在原2＃架位置打一个木垛，然后将第1架和第3架拉出使支架与工作面平行，升紧接顶作为掩护架（第1架和第3架升、降架利用待撤支架的操纵阀控制），由机尾向机头方向逐架拆除。
最后拆第2架、1架（从机头至机尾支架编号依次为1~74架）。
3、具体工艺：
①74#架的拆除：
拆架前的一切准备工作就绪后，先将第74架、第73架升紧接顶，将第2架降架，用40T新大链固定支架底座，在73#架前的煤壁上用帮锚固定10吨开口滑轮，然后用回柱绞车钢丝绳通过滑轮与支架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，支架在绞车的牵引下慢慢拉出后，将滑轮去掉，将73#支架逐渐前移调向90度至装车平台处外运至新工作面。
2#架拉出后，必须及时打木垛支护2#架上方顶板，并在原2#架两侧打一排戴帽点柱。
②73#架和3#架的拆除：
73#架拆除后，将74#架降架，用40T新圆环链固定74#架底座，钢丝绳通过开口滑轮与支架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，在绞车钢丝绳牵拉作用下，将支架逐渐前移调向90度形成掩护架并将74#架升紧接顶，同样将3#架拉出后并调向与74#架并排形成掩护架后升紧接顶，将74#架和73#架侧的单体柱及时回撤，在72#架撤除后形成的三角区及时支设单体柱。
③72#架拆除：
3#架拆除后，将72#架降架，用40T新圆环链固定4#架底座，将10吨开口滑轮挂在3#架吊环上，钢丝绳通过滑轮与4#架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，在绞车钢丝绳牵拉作用下，将支架逐渐拉出，拉出后去掉滑轮用绞车调向90度至装车平台处装车运出，将71#架撤除后形成的三角区及时支设单体柱。
同时将72#架与74#架两个掩护架在绞车钢丝绳牵拉作用下迈步前移，移至规定位置升紧接顶。
④按拆除71#架的方法：
依次拆除74＃—1#架。
每拆除一架，将72#架与74#架在绞车钢丝绳牵拉作用下迈步前移，并将架前的贴帮柱及时回撤。
⑤最后四架的回撤：
拆除第75＃架后，将原三角区支护全部回掉，然后先将3#架回掉，同时在原3架处打一木垛，再将1架回掉，在原1架处打一木垛，先用6米π型梁架设好一梁三柱，最后回撤1#架、2#架，回撤时回柱绞车固定在回风顺槽内，将两架降下后迈步前移，依次升起。
最后拉至巷道内装车。
⑥单体柱的拆除与收尾工作：
待1＃架拆除之后，先维护机尾处支护，然后用人工依次回撤单体柱收尾结束后，及时将机巷、回风巷进行密闭。
⑦装架：
拆出的支架在机尾绞车钢丝绳牵拉作用下经装车平台装车；支垫稳固装好之后，用4条φ24*120的螺栓将支架与平板车固定牢靠，用绞车运出，装车要注意掌握重心要适当。
⑧其它：
钢丝绳牵引时，必须将支架降至最低位置，侧护板必须全部收回，若由于侧护板变形等原因收不回必须用钢丝绳将其绞紧，同时要在工作面煤壁处挂好导向轮，随时观察支架运行情况，发现刮架，贴帮柱或点柱时，及时发出停车信号，处理好后再慢慢开车。
（五）运输线路：
1、顺槽转载机、破碎机、皮带运输机→116-106机巷→西翼皮带巷→西翼采区上山→12材料上山→副井1650轨道平巷；
2、工作面采煤机、工作面支架、刮板机→116-106机巷→西翼皮带巷→西翼采区上山→12材料上山→副井1650轨道平巷。
第五部分安全技术措施
一、顶板管理
1、双层金属网铺设必须符合要求。
2、顶板破碎段拆除支架前，必须事先对原有支护进行加固。
3、起吊设备时，必须加固该起吊地点前后各5m范围内支护，必须由5人以上共同作业，其中一人负责统一指挥，一人负责观察顶板支护情况，一人负责观察起吊情况，两人负责操作倒链，作业人员必须站在安全地点，严禁站在起吊设备下方并远离设备下落可能波及到的范围之外；发现异常必须立即停止起吊并进行处理；起吊必须使用40T新大链,严禁使用绳套。
4、回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套并与绞车钢丝绳连接好，人员远离至安全地点后再拉动、卸压。
5、拆架时要注意观察顶板情况，如有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，等维护好后方可开始降架。
6、每架支架前靠煤壁处挂帮网，加打贴帮柱,平行于工作面架设短梁，煤壁处悬吊金属网，顶板压力大时，加打斜撑柱，防止煤壁片帮伤人。
7、回柱绞车戗柱，每班必须有专人检查，发现松动及时补液，戗柱必须用铁丝栓牢，防止倒柱伤人。
8、处理倒架时，必须有队长现场指挥，并指派有经验老工人进行处理，作业人员必须站在安全地点操作，防止二次倾倒伤人。
9、严禁碰倒各类支护，严禁擅自回掉各类支护，确实影响时，必须遵循先支后回的原则。
10、使用倒链扶架时，随吊随在支架下方支护戗柱防倒，随扶随调整其角度，直至将支架扶起支牢。
二、运输
1、各部绞车必须安装信号装置，声光齐全。
保证信号灵敏、畅通、清晰可靠，具体规定为“一声停，两声绞，三声放”。
2、运输支架时绞车钩头必须用新的40T大链与支架底座连接，严禁直接与平板车连接。
3、拐弯处拖移时，必须设置导向轮，且钢丝绳、滑轮布置、角度应合理。
4、装（卸）车时必须有专人指挥，并阻车可靠，装车时必须装正、装稳，并用钢丝绳或钢丝绳股捆绑牢靠；人工装（卸）车时必须相互照应协调一致，避免磕手脚现象发生。
5、若在运输过程中发现掉道，严禁用绞车强行硬拉，必须用起道器或倒链进行处理，处理时必须有专人将绞车刹好。
6、运输期间跟车的人员必须站在支架的上山方向，严禁站在支架的两侧及下方。
7、拖拉设备或部件时，必须信号明确，间断进行，并随时停车调整方向，如果遇到挂、卡、碰或其它异常情况时，必须立即停车处理，严禁硬拉，所有人员要远离断绳，脱钩可能波及的范围之外。
8、拆架和绞车运行期间，在所有能进入作业地点的通道口必须设专人警戒，作业期间严禁他人进入作业地点，包括绞车收空绳作业期间。
9、支架运输前，先要将支架前探梁卸下。
要认真检查材料下山绞车，井下绞车各种保护装置是否齐全完好，确保能正常使用；制动闸、钢丝绳、连接装置、一坡三挡装置、轨道及信号装置是否完好可靠；绞车固定是否可靠，运输前重新仔细检查车辆装载及捆绑情况，发现问题及时处理，否则不准开车运输。
10、斜巷处理落道时，严禁摘钩，车辆下方设阻车器，车辆下方及两侧不得站人,坚持行人不行车,行车不行人的规定。
11、巷道拐弯处用铁道拉杆固定钢轨，以防轨道载重砸开。
12、工作面铺设15Kg钢轨，用于辅助运输。
三、机电
1、电气设备拆除前，应逐级停电，先停低压，再停高压，最后停变电所高压开关，并将开关打倒“0”位并闭
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