电子元件生产环评报告补充.docx

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电子元件生产环评报告补充

1变更内容介绍

生产规模和产品方案1.1

本项目工艺不发生变化，变化的是工艺设备和生产原料，变更后，产品规模、种类、规格均不发生变化，产品质量提高。

本项目年产晶体管和双列直插式元器件8亿支。

广泛应用于航空、航海、汽车、电玩、电脑、照明、仪器仪表等行业。

采用纸箱进行包装销往北京、宁波、韩国等地。

本项目生产规模和产品方案见表1。

表1产品方案及生产规模（亿支/a）

序号

产品名

称

规格

标准

数量

晶体管

TO-92L、TO-92S；TO-92系列：

TO-92TO-251TO-252、TO-126TO-220

SJ/T10150-91、

YS/T678-2008、

SJ/T11126-1997、

SJ3262-89、SJ/T

11363-2006

双列直插式元器件

DIP8

合计

本项目产品分别执行以下标准：

SJ/T10150-91《电子器件图形库电阻器、电容器、电感器图形》

YS/T678-2008《半导体器件键合用铜丝》；

SJ/T11126-1997《电子器件用酚醛系包封材料》；

SJ3262-89《电子件包封材料通用技术条件》；

SJ/T11363-2006《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》

—1-

车间布置调整介绍1.2

由于泽华电子引进2条全自动一体化电镀锡生产线，取代原有人工操作，建成后，为更好的提高生产效率，对车间布置进行调整。

原环评中电#楼1F电镀锡间与切中筋间合并为电镀锡间，12F仓库改为本成品堆放区、自动测试和粘片、键合间、包装间、打字间、改为仓库；2#楼1F粘片、键合间改为切中筋、打印间、动力间改为仓库、包封间和仓库合并为包封间，2F测试、打字、编带间改为粘片、键合间，仓库改为维修间，3F会议室改为包装间、仓库改为底筋间、右侧仓库改为测试、编带间。

详见图车间平面布置图1-1和1-2。

根据现有情况，对泽华电子主体、公用和辅助工程重新核实，相关变化可见表2。

表2项目组成

序

工程类别

环评内容

变更后

主体工程

电子兀件生产线一套，年产电子兀件8亿只。

未变化

划片间

#1F,将晶圆处理成独立芯片1楼

未变化

粘片、键

合间

###将芯片装到引线框上，楼2F,2楼1F1仆楼，1,并用铜丝焊接

##21F1,楼楼

塑封间

#1F,将框架用塑封料包裹起来1楼

#楼21F

去溢料间

##楼仆2,去除塑封料上的溢料、毛刺、1楼仆，飞边

未变化

电镀锡间

#楼1F，在工件上镀锡，防止锈蚀，提高易焊性1

未变化

切中筋间

##楼2F，切除工件中间部位横筋，21楼仆

#2楼1F

切底筋间

##楼2F，将工件分开，形成独立产品12楼2F，

#2楼3F

辅助工程

给排水

3,13920m给水由向阳工业集中区供给，年用水量33/a；/a，生活用水1140m其中生产用水12780m产生废水经厂区内污水处理系统处理后，排入辽

3阳县污水处理厂，年排放量；7600m/a生活污水经化粪池处理后，排入辽阳县污水处理

未变化

—2-

3/a厂排放量969m

供配电

500kVA供电由向阳工业集中区提供，厂内安装kWh变压器一台，耗电量30万?

未变化

热力

2，由辽阳县热源厂集中供热，供热面积11173m目前向阳工业集中区供热管网尚未铺设至项目位置，本项目生产车间不米暖，办公室及佰舍米用电米暖。

未变化

储运

工程

化学原料贮存间

堆放清模剂、氧化剂、活化剂、硫酸亚锡、光亮添加剂、磷酸三钠、氢氧化钠等、絮凝剂、金属捕捉剂等

取消硫酸亚锡、磷酸三钠

原料间

堆放晶圆、引线框架等

未变化

仓库

生产车间每层均设置仓库，堆放半成品及成品

#、2F1楼3F、

#2F

、楼1F2

危险废物贮存间

2#，同时做地面防渗处理楼1F，面积1100m

头际面积2

150m

公用工程

综合办公楼

）

（包括食堂综合办公楼一栋4F

未变化

环保

工程

废水处理

污水处理系统一套，米用化学法，废水处理能力

3重金属去除率~9之间，50m/d处理后pH值在

6达到95%

未变化

固体废

物

2危险废物临时贮存间建设30m

头际面积2

150m

危废临时储存间地面防渗及导流渠

2一般固废临时贮存间建设20m

头际面积2

30m

依托工程

供水

本项目用水依托辽阳县现有铁东、铁西两座水3万m/d,本项目用水量厂，供水能力2.23/d，满足本项目用水需求。

12.5m

未变化

排水

3，辽阳县污水处理厂，日处理能力为3.5万

m/d3/d，本项2.5现接纳辽阳县生活及生产污水万m25.3m/d，满足接纳本项目排水要求；目外排废水

未变化

供热

米暖辽阳县热源厂集中供热，本项目需米暖面积211173m,可满足本项目供暖需求。

未变化

供电

万用电依托向阳工业集中区内变电所，容量4kVA可满足本项目用地需求。

未变化

――3

设备变更介绍1.3

根据环评内容中生产工艺流程介绍，本项目主要生产工艺流程为：

划片一粘片一键合一塑封一去溢料一喷码一切中筋一电镀锡一切底筋

—测试一包装。

其中电镀锡工艺流程为：

去氧化一水洗一活化一电镀一水洗一中和一水洗一烘干。

项目建成后，主要生产工艺流程未发生变化，变化的是电镀锡工序生产设备。

原环评中电镀锡设备选用自制设备，氧化、活化、电镀、中和、水洗全部人工操作。

项目建成后，泽华电子引进2条全自动一体化电镀锡生产设备，取代原有人工操作，使生产效率提高，有效节约能源，避免设备的跑冒滴漏，减少对环境影响。

环评内容和建成后电镀锡间布置见下图。

图1-3环评内容中电镀锡间平面布置

全目动电禮生产线

工4省浴纯水沅中和去氟HtI纯水诜纯水洗目泰冼恬化电取电约电覆电取电蹴

图1-4建成后全自动电镀生产线间平面布置

根据现场实际项目建成后，根据现场实际考察，主要生产设备变更见表3。

表3主要生产设备

序号

设备名称

数量

规格

应用工序

设备名称

规格

环评内容

变

自动划片机

A-WD-5000A

划片

未变化

未变

自动粘片机

ZA-04-92

粘片

未变化

未变

自动键合机

IAB339

建合

未变化

未

包封机

：

200T

包封

未变化

未

自动排片机

自制

包封

未变化

未变

高频预热机

3kW

包封

未变化

未变

高压清洗机

自制

去溢料

未变化

未变

激光打标机

QM-4C10P04

打字

未变化

未变

自动冲切系统

自制

切中筋

未变化

未变

电镀生产线

手动生产线

进口

电镀

全自动电镀生产线

自动生产线

新增

去氧化槽

xx570mm900mm800mm

电镀

未变化

去氧化清洗槽

830mm920mm570mx

电镀

未变化

82（

活化槽

xx570mm900mm800mm

电镀

未变化

82（

电镀槽

800mmx600mm1800nXn

电镀

未变化

584

电镀清洗槽

xx490mm960mm680mm

电镀

未变化

37（

158

中和槽

830mm920mx570mrx

电镀

未变化

中和清洗槽

680mm

xx490mm960mm

电镀

未变化

82（

烘箱

自制

电镀

未变化

未变

退镀槽

退镀

退镀槽

15（

分粒机

自制

切底筋

未变化

未变

测试主机

DTS-1000

检测

未变化

未

――6

序号

设备名称

数量

规格

应用工

序

设备名称

规格

环评内容

变

自动分选机

ATG-100

检测

未变化

未变

空气压缩机

37kW

未变化「

未

制氮机

20L/min

防氧化

未变化

未变

真空泵

5.5kW

未变化

未

纯水制备系统

3m3/h

纯水制备

未变化

未

污水处理系统

3/d10m

电镀水处理

未变化

未变

――7

原料变更介绍1.4

泽华电子原环评中电镀锡工艺采用硫酸盐镀锡、配套的硫酸盐体系光亮剂，经考察硫酸盐镀液的稳定性较差，容易被氧化，不适合长时间电镀，经常需要对镀液进行维护。

项目建成后，泽华电子采用甲基磺酸代替设计中硫酸盐镀锡，甲基磺酸溶解金属的量大，很多金属都可以从甲基磺酸（烷基磺酸）中电镀出来，适宜于多种金属的合金电镀。

尤其是甲基磺酸体系的稳定性大大优于硫酸盐体系，并且使用的电流密度高、在较宽的电流密度内可以获得均匀镀层。

镀液沉积速度快，可在高温下操作。

实际生产中采用的光亮剂为甲基磺酸体系光亮剂。

变更后原辅材料和能源消耗情况见表3。

表3主要原辅材料及能源消耗

序号

名称

性状

型号/规格

用量

包装

型号/规格

用量

原环评内容原料

变更后

晶圆

固

双极型三极管、场效应三极管、

DIP8:

12000片/a

纸箱

未变化

引线框架

固

、TO-92STO-92、TO-92L、

TO-25仃O-220、TO-126

8亿支/a

纸箱

未变化

塑封料

固

、

EMC2050HEMC12

450t/a

桶装

未变化

键合铜丝

固

卩©25©卩m

38m、©m50卩

300万m/a

纸箱

未变化

清模剂

固

HCHO（NHN和）3332聚合物

800kg/a

桶装

未变化

劈刀

固

陶瓷制作

20000支/a

纸箱

未变化

吸嘴

固

5000支/a

纸箱

未变化

导电胶

固

导电岩浆

5kg/a

桶装

未变化

—8-

序号

名称

性状

型号/规格

用量

包装

用量/型号规格

原环评内容原料

变更后

纯锡板

固

1.2mm

m/a50万

纸箱

未变化

去氧化剂

液

10%r15%^酸

16t/a

桶装

甲基

3%r5%磺

酸

SYT5821

8t/a

活化剂

液

10%硫酸8%~

4t/a

桶装

甲基70%

磺酸

SYT5811

未变化

硫酸亚锡

固

SnSO4

0.1t/a

桶装

甲基磺酸锡

未变化

光亮添加剂

液

SYT846A

0.5t/a

桶装

SYT5530A

未变化

液

SYT846B

1.5t/a

桶装

SYT5530B

未变化

液

SYT847

0.5t/a

桶装

SYT5310

未变化

磷酸三钠

固

NaPO43

0.1t/a

桶装

不用

硝酸

液

桶装

HNQ

0.5t/a

氢氧化钠

固

NaOH

2t/a

桶装

未变化

金属捕捉剂

固

XDM-16

76t/a

桶装

未变化

絮凝剂

液

、

SYT8012ASYT801

0.8t/a

桶装

未变化

纸盒包装箱

x300mM300mm500mm

20000个

未变化

塑料包装袋

x120mm180mm

万个150

未变化

用电

h/a?

kW30

万

未变化

生产用水

3/a20160m

3/am3758

生活用水

3/a

1140m

未变化

――9

改变原辅材料的类型及理化性质、毒性毒理见表4

表4原辅材料的类型及理化性质、毒性毒理

称

名

匕⑺

理莓性毒

去氧化剂

值溶PP3

±味12气£无1

度#,密至、、O包1水无V于

名-1鼠50大m性皮毒经性子急兔

□

水

量余

活化剂

沸50

V度值密pp

味>1

m体心液网nn-O

oo透0水色土十无3溶

名-1猊鼠50轻大-C肤,L皮性入起毒吸引性鼠能。

急大可红

□

水

量余

光亮添加剂

醇

皿一

®•占小.0H固1P凝度*,们密5熔。

无必

~「一『体3溶亠,,色C±冷O0cm至

色>5棕占小00浅<0

傍畀O大50128性^^50毒皮_D性经

急/「;兔入

水

余量

SYT5530B

异丙醇

5~2

浅棕色至棕色液体，无气味，pH值：

沸

点〉4.0，熔点/凝固点V5,100~25

±0.005g/cm，溶于水。

1.020C,密度

;-5045mg/kg急兔子经皮大鼠吸入-12800mg/kgLD。

水

余量

SYT5310

甲基磺酸

5，~无气味，黄色至棕红色液体，pH值：

3C，密度100，沸点〉凝固点V熔

点/53，溶于水。

土1.0100.005g/cm

;急性毒性，大鼠

2000mg/kg兔子经

水

余量

-10—

2变更内容环境影响分析

车间平面布置调整环境影响分析2.1

车间平面布置调整主要是更合理安排生产，提高生产效率，车间调整后，不会对环境造成影响，车间平面布置调整在环保方面可行。

生产设备调整环境影响分析2.2

主要生产设备调整为电镀锡生产线，由原环评中的人工电镀生产线调整为全自动电镀生产线，电镀锡生产工艺流程不发生变化。

调整为全自动生产线后，废水和废液定期更换，生产用水和产生的废水均减少，所有管线密封连接，补水、补料均自动输送，减少原有因人工操作而导致各工序的跑冒滴漏。

另外，原环评中电镀车间有换气风机将车间产生的废气排入环境空气中。

改为全自动电镀生产线后，在设备上连接软管，通过风机将废气排入环境空气。

从环保角度看，生产设备调

整后，不仅车间环境得到改善，污染源也得到有效控制，可见，生产设备调整在环保方面可行。

原料变更环境影响分析2.3

本项目采用甲基磺酸代替原有硫酸，相配套的光亮剂也由硫酸体系光亮剂改为甲基磺酸体系光亮剂。

甲基磺酸用作酯化反应促进剂，性能优于硫酸、盐酸等无机强酸。

它用作为从对特丁基苯甲酸、邻硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸，对氰基苯甲酸、对苯二甲酸、月桂酸、棕搁酸、硬脂酸等羧酸制取相应过氧酸的溶剂和催化剂亦优于硫酸。

有研究表明，甲基磺酸是生产多环芳烃很好的环化促进剂，性能优于

-ii-

原来使用的硫酸，并且环化产品收率高，能消除出现的聚合副产物，

因而特别是对于会聚合的一些原料是一种良好的环化剂。

甲基磺酸体系光亮剂性能比较稳定，在操作稳定范围内无明显的水解现象，无论在酸性、中性和碱性条件下均很稳定，毒性低，使镀层光亮、细致。

通过上述分析以及表4中物化性质、毒理毒性分析，采用甲基磺酸代

替硫酸，不仅对产品质量有所提高，也对减小对环境影响，硫酸被替代后硫酸雾也随之消失，虽然甲基磺酸也有酸雾产生，由于毒性较小,对环境影响也较小。

从环保角度考虑，采用甲基磺酸及甲基磺酸体系

光亮剂可行

-12-

3变更内容后污染源变化情况

水污染源变化分析3.1

原环评内容中本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括去溢料工序产生的废水及电镀锡工序产生的废液和废水；生活污水来自于职工日常生活用水。

根据上述变更内容分析，本项目只有电镀锡工艺产生的废水和废液发生变化，其他不发变化。

废液主要来自于活化和中和工序，废水来自各清洗水槽。

本项目电镀锡工艺设备变更后，活化槽1580mrH300mM820mm中

和槽1580mrK330mM820mrp根据工艺设备要求，活化槽和中和槽

废液要求7天更换一次，2条全自动电镀锡生产线产生生活化槽产生废液33/a。

根据国家《国家危险废物名录》，活化槽34m/a,中和槽产生废液36m废液和中和槽废液属于危险废物，送大连东泰产业废弃物处理有限公司进行处置。

根据变更内容，电镀锡工艺的各清洗槽尺寸均发生变化，去氧化清洗

槽1580mM310mM820mm电镀清洗槽尺寸1580mrH370mM820mm中和清洗槽1580mrhC310mM820mm根据工艺设备要求，所有清洗槽要求7/a,68m天更换一次，2条全自动电镀锡生产线产生去氧化

清洗槽产生废水33/a。

清洗废水全部排入厂区污水电镀清洗废水82m中和清洗废水/a,103m治理系统，经处理后排入辽阳县污水处理厂。

原环评中无退镀工序，变更后新增退镀工序，把不合格产品送入退镀区，将工件还原，退下来的废渣为危险废物，经过滤，送大连东泰产业废弃物处理有限公司进行处置。

废水排入厂区污水治理系统。

没年半个月更-13-

3/a。

6m换一次，产生废渣1.5t/a,产生废水因为清洗用水量和废水量减少，纯水自备系统制备纯水量减少，纯水3/a。

自备系统反渗透时排水约10m经上述分析，设备变更后，新水用水量减少，废水排放量也减少。

详见表5。

本项目水量平衡图见图3-1。

3/a）

（m表5项目生产用水量和废水排放情况项目环评内容变更后

5472生产用水量20160

3610废水产生量13692

3610废水排放量13692

701.2废液产生量0

废液排放量0

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*1^11

竺彳牛后冃水]-土・|址光屯瓷丑]4*辽卑■£応点抵氐厂

坦亡H汪

S3-1本项耳水T衝图

废气污染变化分析3.2原环评内容中废气主要来自于电镀锡工序产生的硫酸雾，塑封和去溢料工序产生的有机废气以及键合工序产生的焊烟。

用甲基磺酸体系原料替代硫酸体系原料后，电镀锡工艺无硫酸雾产生。

其他废气污染源不发生变化。

噪声污染源变化分析3.3根据现场实际考察，本项目变更的全自动电镀生产线噪声很小，又利用厂房进行隔声，不能作为企业主要噪声源。

本项目噪声污染源不发生变化。

固体废物变化分析3.4原环评内容中固体废物主要是生产过程产生的废产品，引线框架制作产生的废铜和废塑料树脂，电镀工序产生的电镀锡废渣，废水处理产生的污泥以及日常生活垃圾。

设备和原料变更后，固体废物种类、废物类别、处置方式均不发生变化，只有电镀工艺产生的废液、废渣以及污水处理系统产生的污泥产生量发生变化。

根据国家危险废物名录，废塑料树脂、电镀废液、废水处理污泥均为危险废物，废产品、废铜、生活垃圾为一般固体废物。

危险废物均按危险废物处理要求送本项目危废储存间暂存，定期送“大连东泰产业废弃物处理有限公司”进行安全处置；一般工业废物由小型玩具加工厂等企业收购并加以利用。

生活垃圾一并交由环卫部门定期清运。

具体贮存、治理房子措施按原环评要求执行。

变更前后固体废物变化情况见表6

-15-

表6变更前后固体废物变化情况（t/a）

种类

产生环节

产牛量

废物类

别

处置方式

环评内容

变更后

废产品

电子元件生产

2.5

一般工业废物

回收利用

废铜

引线框架制作

0.2

废塑料树脂

引线塑封

4.5

HW13

委托有资质单位回收

电镀废液

电镀锡工艺

1.2

70.0

HW17

废渣

退镀工序

0.0

1.5

HW17

污泥

废水处理

50.0

10.0

HW17

合计

58.4

88.7

生活垃圾

职工生活办

公、

11.4

一般废物

由环卫部门统

一处置

废渣为新增退镀工序产生，原环评无退镀工序。

-16-

4环保验收

环保验收分析4.1

2016年11月26日至27日，泽尔检测服务有限公司对泽华电子进行验收检测，2016年12月6日出具《辽阳泽华电子产品有限责任公司

电子元件生产项目环境保护设施竣工验收监测报告》。

监测期间生产负荷达到78%以上。

监测时，本项目车间布置、设备、原料已变更，实际生产时污染物排放情况，可通过数据进行分析。

监测数据结果见表7、8、9、10。

表7废水监测结果（mg/L,pH无量纲、锡卩g/L）

点位

日期

编号

pH值

COD

氨氮

锡

铜

废水排

放口

年

2016261

1月日

6.7

136

42.5

0.03

6.6

140

27.9

41.4

0.03

6.8

131

28.3

0.03

6.7

145

28.2

0.03

日平均值

6.7

138

28.4

41.2

0.03

年

2016271

1月日

6.5

150

28.7

41.6

0.03

6.7

141

29.2

44.8

0.03

6.8

146

28.4

39.3

0.03

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