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《采煤机司机》

采煤机司机题库

一、填空题：

1.采煤机司机“四会”的内容是：

会正确操作、会检查、会维修保养、会排除故障。

2.采煤机司机“四懂”内容是懂使用设备的结构、懂原理、懂性能、懂采煤工艺。

3.采煤机司机必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理、机采生产工艺，严格执行操作规程，并持证上岗。

4.我矿所采用的采煤机由截割部、牵引部、中间框架、操作系统、弧形挡煤板组成。

5.采煤机的操作系统有三种操作：

中间手动操作、两端头电按钮操作、无线电离机操作。

6.截割部主要由截割电动机、摇臂减速箱、滚筒组成，截割部内设有冷却系统、内喷雾装置等。

7.截割部的摇臂减速箱由壳体、轴组、行星减速器、弧形挡煤板自翻机构、内外喷雾装置等组成。

8.截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿齿座和喷嘴等组成。

9.截割部传动系统的主要功能是向滚筒传递动力使滚筒旋转截煤。

通常是减小转速、增大转扭、改变转向、离合传动以及加大传动距离。

10.采煤机辅助装置主要包括底托架、紧链装置、无链牵引装置、辅助液压系统、冷却喷雾装置、电缆拖移装置、防滑装置、大块煤破碎装置及护板等。

11.采煤机液压传动系统主要由液压泵、液动机　、控制调节装置和辅助元件组成。

12.喷雾的主要作用是降尘、湿润冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花，稀释有害气体的浓度等。

13.过滤式自救式主要用于井下发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时防止一氧化碳中毒的呼吸装置。

14.采煤机液压保护有高压保护、欠压保护、主泵自动回零保护及过零保护等功能。

15.采煤机按能量的转换方式分有机械牵引、液压牵引和电牵引三种。

16.采煤机截割部主要由机头、减速箱、摇臂、滚筒挡煤板及调高系统等组成。

17.双滚筒采煤机割煤时，滚筒的旋转方式有两种：

一是两个滚筒由外向里相向对滚，称为正向对滚；另一种是两滚筒由内向外对滚，称为反向对滚。

18.采煤机需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关脱开离合器，切断磁力起动器隔离开关。

19.调高系统中摇臂调高速度下降，可能是由于油缸或管路中有空气造成的。

20.按照滑靴的结构和作用的不同，分为导向滑靴和非导向滑靴两种。

21截割部的离合器，其操作手把安装在截割电动机尾部。

22．双滚筒采煤机在工作面采用的斜切式进刀法分为端部斜切式和中部斜切式两种。

23.采煤机的防滑装置主要有防滑杆式防滑装置，抱闸式防滑装置、液压制动器和液压安全绞车四类。

24.牵引部由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。

25.采煤机上常用的润滑脂有锂基滑脂、钙钠基润滑和钙基滑脂。

26.处理采煤机故障一般原则是：

先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

27．螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒直径、宽度、螺旋线的方向、螺旋叶片的头数、螺旋线的升角等。

28.液压制动器制动力矩不足是由于内外摩擦片过分磨损，造成制动力矩下降，当引起采煤机下滑时，必须成组更换摩擦片。

29.喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管有关联接件等组成。

30.采煤机解体下井运输，一般分为：

左、右滚筒；左、右摇臂；左、右牵引行走部；中间框架。

二、单选题

1.采煤机工作时，电动机输出的功率主要消耗在（A）。

A、截煤B、牵引C、装煤

2.采煤机滚筒转速一般为（B）。

A、<30r／minB、30～50r／minC、50～100r／min

3.采煤机滚筒转速越高，产生的煤粉量增大，单位能耗（A）。

A、增加B、减少C、不变

4.对采煤机冷却喷雾系统，要求每（B）检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。

A、日B、周C、月

5.当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。

A、正切进刀法B、端部斜切进刀法C、推入式进刀法

6.当工作面的断层落差较大，附近煤层的厚度小于滚筒直径时，一般用（A）的方法，使采煤机顺利通过。

A、拉底挑顶B、取留底煤C、用联络巷与原平巷连通

7.采煤机班检由当班司机负责进行，检查时间不少于（C）。

A、20minB、25minC、30minD、15min

8.当温度升高时，油液的黏度（C）。

A、不变B、上升C、下降

9.对采煤机工作油液，要求每月用（A）的方法检查油质。

A、化验B、现场观察C、拆卸

10.链牵引采煤机的牵引链若伸长量不大于设计长度的（A），可继续使用，否则必须更换。

A、3％B、4％C、5％D、7％

11.滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在（B）范围内装煤效果好。

A、5°～15°B、8°～24°

C、15°～30°D、25°～30°

12.一般采煤机滚筒转速定在30～50r／min，相应的截割速度为（B）。

A、2～4m／sB、3～5m／sC、4～6m／s

13.滚筒采煤机滑靴磨损量小于（B）时，可继续使用不必更换。

A、15mmB、10mmC、20mmD、25mmE、8mm

14.单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为（B），工作面长度为100～200m的普采工作面或急倾斜煤层的开采。

A、0.5～1.0mB、1.O～2.0mC、1.5～2.5m

15.在倾角较大的煤层上开采时，使用（B）是防止采煤机下滑最有效的措施。

A、防滑链B、安全液压绞车C、防滑杆

16.滚筒采煤机在更换截齿和滚筒上下（C）以内有人工作时，必须护帮护顶切断电源，并打开离合器等措施。

A、5mB、8mC、3mD、10m

17.滚筒采煤机在分层假顶工作面使用中，在金属网下割煤时，采煤机滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网，一般要求留（B）左右厚度的顶煤。

A、100mmB、300mmC、400mmD、500mm

18.采煤机截割部滚筒（B）变速。

A、不可能B、可以C、有时可以

19.工作面中部进刀法属于（A）。

A、斜切式进刀法B、正切式进刀法C、推人式进刀法

20.滚筒采煤机使用的抗磨液压油，当机械杂质超过（D）时,应进行更换。

A、0.01％B、0.02％C、0.03％D、0.04％

21.机械设备传动部位应按规定设置保护罩或保护（C）。

A、断电保护装置B、警戒c、栏杆

22.在采煤机上应安设机载式甲烷断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到（B）时必须停止作业，切断采煤机的电源，撤出人员。

A、1.2％B、1.5％C、2.0％

23.采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的（B）。

A、1/2B、1/3C、1/4

24.综采工作面“三机”是指（A）。

A、采煤机、刮板机、液压支架B、采煤机、刮板机、转载机C、液压支架、刮板机、胶带机

25.滚筒采煤机按截割机构的数量分，可分为（B）采煤机。

A、可调高式和不可调高式B、单滚筒和双滚筒C、内牵引和外牵引D、链牵引和无链牵引

26.弹性垫圈防松属于（A）。

A、摩擦防松B、机械防松C、永久止动防松

27.淖压牵引采煤机液压系统中使用的N100抗磨液压油，黏度指数应大于（D）。

A、30B、50C、70D、90

28.滚筒采煤机的中修一般在使用（B）以上或者采煤（）以上时进行。

A、1个月，20万tB、6个月，35万tC、3个月，30万tD、5个月，28万t

29.滑动轴承的允许温升是（C）。

A、55℃B、60℃C、65℃D、75℃

30.当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面的上部或下部，一般采用（A）的办法通过断层。

A、卧底B、挑顶C、拉底

31.对倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，即沿工作面（B）。

A、上行割煤、下行跑空刀B、下行割煤、上行跑空刀C、上行割煤、下行装煤

32.上盘相对下降，下盘相对上升是（A）断层。

A、正B、逆C、平推

33.采煤机液压油主要用于牵引部的（A）。

A、液压系统B、润滑系统C、传动齿轮箱

34.每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转（A），使油温升至40℃左右再正常开机。

A、10～15minB、15～20minC、25～30rainD、5～10min

35.液压牵引采煤机中牵引部液压系统的高压保护是由（B）实现的。

A、调速机构B、高压安全阀C、换向阀D、节流阀

36.采煤机最常用的载深为（A）、

A、0.6mB、1.0mC、1.2m

37.滚筒采煤机液压牵引速度的大小由（A）来决定的。

A、主油泵的输出流量和油马达的排量大小B、系统工作压力的大小C、采煤机功率的大小

D、采高范围

38.为了人员安全，滚筒采煤机在电动机与滚筒之间的传动系统中设有（B）。

A、调速把手B、离合器C、隔离开关D、信号装置

39.使用有链牵引采煤机，在开机前，必须先喊话或发出（A），防止因牵引链跳动伤人。

A、信号B、命令C、指令

40.采煤机截割部传动系统中（A）机械过载保护装置。

A、有B、没有C、有的没有

41.斜轴泵的正常工作温度为25℃～60℃，最高温升不得超过（C）。

A、60℃B、65℃C、75℃

42.安全阀属于（B）。

A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀

43.在连续采煤机掘进巷道时，采煤机调整到位后，开始向正前方煤壁切割，直至截入一定深度才停止，这一工序称为（A）。

A、切槽工序B、采垛工序C、掘进工序

44.转载机应避免空负荷运转，一般情况下不应（A）。

A、反转B、正转C、急停

45.采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不超过（B）。

A、1个B、2个C、3个

46.我国已将（C）采煤机作为今后的发展方向。

A、机械牵引B、液压牵引C、电牵引

47.采煤机滚筒螺旋叶片升角过小，会造成煤重复破碎，使能量消耗（A）。

A、增大B、变小C、不发生变化

48.在煤矿采、掘、运机械中用得最多的密封是（C）。

A、接触密封B、非接触密封C、动密封D、静密封

49.要求采煤机滚筒的装煤能力（A）落煤能力。

A、大于B、小于C、等于

50.一对齿轮转动，主动轮转速为1500r／min，齿数为21；从动轮齿数为42，则从动轮转速为（B）r／min。

A。

1500B、750C、3000

51.滚筒采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的（A）。

A、闭锁装置B、信号装置C、开关D、把手

52.适用于割脆性煤的截齿排列方式为（B）。

A、顺序排列B、交错排列C、混合排列

53.采煤机开机检查工作结束后，发出信号通知运输系统（B）按顺序逐台启动输送机。

A、同时B、由外向里C、由里向外

54.采煤机截割部是采煤机的（B）。

A、动力机械B、工作机械C、控制机械

55.采煤机牵引部的液压系统采用（C）。

A、机械油B、普通液压油C、抗磨液压油

56.《煤矿安全规程》规定，当工作面倾角在（A）以上时，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。

A、15。

B、18。

C、20。

D、25。

57.采煤机滑靴磨损要均匀，磨损量不大于（C）。

A、12mmB、15mmC、10mm

58.采煤机的日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于（B）。

A、6hB、4hC、2hD、1h

59.采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。

A、采空区B、煤壁C、上巷

60.采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制（C），防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。

A、截深B、速度C、采高

三、简答题

1、采煤机的工作原理是什么？

答：

采煤机的割煤是通过螺旋滚筒上的截齿对煤壁进行切割的，再利用叶片外缘将煤抛到刮板输送机溜槽内运走。

2、什么是采煤机的进刀？

常用的进入方式有哪些？

答：

采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫做进刀。

滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和斜切式等。

3、采煤机故障处理的一般步骤是什么？

答：

（1）了解故障的表现和发生经过

（2）分析故障原因（3）做好排除故障前的准备工作（4）注意机件的相对位置和拆卸顺序

4、对采煤机内外喷雾的要求是什么？

答：

采煤机必须安装内、外喷雾。

割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机在加油时应注意哪些事项？

答：

在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时，要事先将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净，盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油时，必须使用专用的油桶，不得混和使用，防止污染油脂。

6、滚筒采煤机的辅助装置主要有哪些？

答：

滚筒采煤机的辅助装置主要有：

破碎机构、冷却喷雾系统、底托架、滑靴、电缆拖移装置、紧链装置、无链牵引装置、防滑装置等。

7、为什么说采煤机内喷雾的降尘效果比外喷雾好？

答:

内喷雾由于喷嘴靠近截齿，有利于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘的产生，且耗水较少。

8、怎样预防采煤机掉道？

答：

（1）将输送机移平、移直，更换损坏的和变形的导向滑靴或非导向滑靴；

（2）检查好小排或煤机跑道；（3）及时更换截齿；（4）割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石.

9、采煤机的割煤方式有哪些？

答：

（1）双向采煤机的割煤方式。

（2）“∞”字形割煤、往返一刀。

（3）单向割煤、往返一刀。

（4）双向割煤、往返两刀。

10、采煤机截割部有什么作用?

它由哪几部分组成?

答：

主要作用是完成落煤、装煤作业。

它由固定减速箱（又称机头箱）、摇臂（又称摆动减速箱）、滚筒挡煤板及调高系统等组成。

在截割部内设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。

11、双滚筒采煤机有哪四部分组成，采煤机电气部分的主要部件有哪些？

答：

双滚筒采煤机一般主要由电动机、截割部、牵引部和辅助装置四部分组成。

采煤机电气部分一般由电动机电控箱、中间箱、电磁阀箱、分线盒、按钮盒等部件组成。

12、油液更换注意事项？

答：

（1）超过油液更换标准时，应立即更换。

（2）不同牌号的油液不得混合使用。

（3）旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。

（4）新油液注入机器过程中，应严格过滤。

更换新油后，机器要空运转。

13、采煤机启动后不能自保的原因？

答：

（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。

（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。

（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。

（4）控制变压器烧毁。

（5）电动机中的热继电器没有复位。

14、什么情况下采煤机可以紧急停机？

答：

（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

（2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；（3）出现人身事故或重大事故时；

（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖曳装出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

15、造成采煤机机身振动的主要原因及处理措施有哪些？

答：

原因：

煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁）短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。

截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。

处理措施：

及时补充、更换脱落或不合格的截齿。

16、采煤机不牵引的原因？

答：

（1）液压油严重污染，使补油单向阀、梭形阀的阀座与阀芯之间可能有杂质。

（2）主液压泵不能正常工作，渗漏量大。

（3）伺服机构失效。

（4）液压马达泄漏。

（5）主回路两主管路破裂或严重泄漏。

17、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容有哪些？

答：

（1）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

（2）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

（3）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

（4）每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。

如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

18、简述采煤机的操作顺序？

答：

（1）接通电气隔离开关；

（2）开通水阀；（3）点动电机，闭合摇臂离合器；（4）启动电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：

先停牵引，后停电机，再停水；（7）紧急停车：

揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。

19、采煤机司机的上岗条件？

答：

（1）经过培训、考试合格后，方可持证上岗操作。

（2）必须熟悉滚筒采煤机的性能、构造原理和操作规程，善于维护和保养采煤机。

（3）懂得回采基本知识。

20.采煤机正常停机的操作顺序是什么？

答：

（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

（2）将滚筒放在底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

（3）关闭进水截止阀。

（4）断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

四、问答题

1、采煤机日检内容有哪些？

答：

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。

进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

（3）检查处理各渗漏部位。

（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。

（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

2、试述采煤机只能单向牵引的原因及处理方法？

答：

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：

检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：

紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：

重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

处理：

修复或更换损环的电气元件。

3、试述滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法？

原因

答：

（1）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。

（2）调高油缸损坏或上、下腔窜液。

（3）安全阀损坏或定值太低。

（4）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。

（5）液压锁损坏。

处理方法

（1）修复或更换损坏的泵。

（2）修复或更换调高油缸。

（3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。

（4）紧固接头，更换损坏油管及密封件。

（5）更换液压锁。

4、采煤机落道原因有哪些？

答：

落道是采煤机运行中常发生的故障，对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生。

（1）输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。

（2）底托架歪斜、导向板变形。

（3）下行割煤时，截齿向上割煤，煤给齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。

同理，上行时飘刀，向采空区落道。

（4）机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。

（5）滚筒端盘截齿的安装角度过小或丢失磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。

（6）割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。

（7）输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。

（8）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。

以上这些因素是造成采机落道的主要原因，其中有时同时并存而造成采煤机落道。

5、采煤机过走向断层时应如何操作？

答：

（1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。

也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失）。

如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。

目前较多的是采取留底煤的办法。

（2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。

（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。

6、截割滚筒的完好标准是什么？

答：

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

7、采煤机液压油对液压系统有哪些要求?

答：

（1）具有适宜的粘度和良好的粘温性能，粘温指数应不小于90；

（2）有良好的润滑性能和抗磨性能；

（3）化学性质稳定，抗氧化能力强，抗泡性好；

（4）有良好的防锈性能和抗乳化性能；

（5）有良好的抗腐蚀性能；

（6）抗剪切性能好；

（7）闪点高，凝固点低；

（8）对密封材料适应性强。

8、在倾斜煤层工作面中操作采煤机时应注意的问题有哪些？

答：

（1）使用链牵引采煤机时，必须配用防滑液压安全绞车，并有可靠的防滑装置。

使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的液压制动器防滑装置。

（2）以防滑杆为防护装置的采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。

（3）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤。

（4）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力。

（5）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机身一定要有坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拔出。

（6）采煤机的正常停机要主要防滑。

（7）电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。

（8）在倾角大于30度的工作面，从减少运输设备和电力消耗来考虑，应采用自溜运输方式为好。

9、采煤机开机前要做哪些检查工作？

答：

1）工作面检查内容

（1）检查支护情况，主要检查液压支架的接顶状态、架间密封及护帮情况。

（2）观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化。

（3）观察工作面输送机运行及推移情况。

（4）注意采煤机周围有无障碍、杂物及入员。

2）设备检查内容

（1）各把手、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。