某燃气锅炉房工程施工方案.docx
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某燃气锅炉房工程施工方案
中国（上海）网络视听产业基地锅炉房
施
工
方
案
第一章工程概述.................................................................................................1
第二章技术要求.................................................................................................2
第三章施工准备.................................................................................................6
第四章施工依据的规范标准.............................................................................8
.第五章..........................................................................10施工方法与技术措施......................................................................................25质量保证体系第六章........................................................................................28第七章施工进度计划第八章各项技术措施.......................................................................................29
第九章工程档案...............................................................................................32
未定义书签。
!
错误.............................................................承诺和服务第十章．
第一章工程概述
一、工程概况
锅炉房提供热负荷为：
厂区采暖面积3500平方米，热负荷2.45MW；住宅采暖面积5000平方米，热负荷0.325MW;拟新建采暖面积20000平方米，热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。
热水锅炉运行温度90℃/70℃，采暖供回水温度60℃/50℃；生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽工作压力0.4Mpa。
二、主要工程内容
1、热水锅炉…………………………………………………………5台
2、混水器…………………………………………………………1台
3、采暖热水循环水泵…………………………………………………5台
4、补水泵………………………………………………………………2台
6、全自动软化水装置…………………………………………………1台
7、软化水箱……………………………………………………………1台
8、除污器………………………………………………………………1台
9、气体防爆探测器……………………………………………………8套
10、气体报警控制器……………………………………………………1台
11、配电箱（柜）………………………………………………………6台
第二章技术要求
一、设备部分
1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉，供热量为2.8MW；一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。
2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。
3、锅炉系统定压采用气压罐定压，压力变送器控制补水泵启停。
补水泵开启压力0.27Mpa，停止压力为0.31Mpa。
4、管道安装坡度不小于2%，管道高点设放气，放气阀引至距地面1.5米处。
5、本锅炉房采暖系统采用混水系统
6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管，标高及位置应依据原有排水管线情况定。
8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板，顶部设防雨帽及避雷针，需征得环保部门认可，室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡，外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。
9、锅炉房内管道管径大于DN50采用无缝钢管，小于DN50管道采用焊接钢管，管道连接方式为焊接。
10、管道弯管处跨距，其展开长度应小于直管跨距的2/3。
11、所有管道及管道支架制作完毕后，清除表面毛刺污锈漆两遍，支吊架再刷灰色调和色漆两遍。
12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉，保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。
13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰，必须按设备上的法兰开孔。
并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层，以免漏风。
、管道试压合格后刷两遍防锈漆，再在管道外表面或保温层外壳表面14．
涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：
锅炉主供水管道红色双白环软化水管绿色白环
主回水管道绿色双白环自来水管绿色黄环
锅炉排污管黑色烟道暗灰
15、热力设备和管道表面温度大于50℃时需保温，排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温，热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品，保温结构做法参照《管道及设备保温》，外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮，保温厚度见下表：
DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250
管径30
30
30
30
30
35
35
50
30
厚温保）（mm度、水泵安装：
用人工或其他方法将安装好地脚螺栓的水泵就位在基础16上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。
、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号17必须符合规范及设备要求，阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。
、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全18阀出口的截面积，排气管应坡向室外。
排气管上不得装设阀门。
排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径应不小于管直径19、
倍，排污管应接到室外，明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外，1.5的每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个，安装时不允许用螺纹连接，排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。
20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。
、设备安装调试应向厂家咨询，并在其指导下进行。
21、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。
设22备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。
23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。
、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。
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二、锅炉房改造土建部分
1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙，对整个锅炉房门窗进行更换，，改造部分建筑面积300平方米。
2、改建后的锅炉房属于丁类生产厂房，建筑耐火等级为二级。
3、更换的门窗数量尺寸依据现场实际情况核实无误后进行安装。
4、外门窗抗风压性能4级，气密性能4级，水密性能3级，保温性能7级，隔音性能3级。
5、门窗开启方向按照设计要求。
6、生间及内门上的玻璃均用磨砂或压花玻璃。
7、新增墙体与原有结构要有可靠连接。
8、新砌隔墙在距地1米左右，或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混凝土配筋带。
9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。
构造柱下端伸入基础，上端通至梁或顶板，并且与圈梁可靠连接，伸入圈梁构造柱钢筋长度不应小于40d。
10、设备基础上顶面应平整，保持符合设备安装的水平度。
11、设备基础地基要夯实，并做三七灰土垫层地基承载力不小于80Kpa
12、设备安装后，设备基础外露部分采用20后1：
2.5水泥砂浆罩面。
三、电气部分
（一）动力部分
1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。
2、所有动力及控制电缆，电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。
3、照明配电箱暗装，动力控制箱暗装，安装高度为距地1.4米，锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。
4、锅炉房内采用防爆灯具及开关，灯具安装高度为距地3.0米，开关安装高度为1.4米。
5、由于烟囱从新设计，需做防雷接地，设接地装置一套，实测接地电阻＜10欧姆，埋深不小于1.1米。
6、电气控制箱（柜）安装
1）控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
浇注牢固。
控制箱安装时要找平找正，控制箱的地脚螺栓位置要正确，2）
3）控制箱安装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
（二）照明部分
1、照明电源采用：
电力电缆。
2、照明配电采用：
塑料铜芯线，穿钢管沿墙沿梁明敷，所有接头处均应做好密封处理。
3、插座距地1.8米。
（三）自控部分
1、热工监测部分：
（1）锅炉出水压力及温度
（2）采暖回路供回水温度
（3）锅炉排烟温度
（4）软水箱液位
2、锅炉热工控制部分：
（1）锅炉给水自动调节；极限低水位自动保护；鼓、引风机调节及运行保护；
（2）点火程序控制和熄火保护装置等；
（3）以上控制需在锅炉生产厂家的电控柜内实现；
（4）采暖循环泵安装水流开关，将水流信号送至锅炉生产厂家的电控柜作为锅炉点火运行信号。
3、锅炉报警、连锁控制部分：
（1）软化水箱液位过高和过低报警；
（2）电磁阀控制软化水箱的液位，同时，高水位时停止补水泵。
4、锅炉房及计量间可燃气体报警、联锁控制部分：
（四）消防系统
1、在锅炉房内设置可燃气体探测器，感烟探测器，温感探测器；在值班控制室内设置消防直通电话，主要入口设置手动报警按钮。
2、设置燃气浓度检漏报警装置，联动事故风机，关闭燃气管道总闸。
（五）接地系统
1、本工程接地系统，采用结构基础钢筋焊接构成接地系统，另在0.9米处引出40*4镀锌扁钢作为接地预留，在距地0.5米处接地电阻测试点，总结地点组不大于4欧姆。
2、每一路外接电源引入出应作重复接地，重复接地与防雷接地构成统一地系统。
3、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，金属支架等均应可靠和接地保护线连接。
第三章施工准备
一、组织形式：
我们将派遣我公司的第三项目经理部来进行该工程的施工与管理，该项目经理部对锅炉房的安装施工具有非常丰富的经验，本项目部经理部具有建设部颁发的贰级项目经理证书。
他们都以优良的质量和满意的服务赢的了甲方的好评，本工程中，他们也一定能够顺利完成任务。
二、技术准备
1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织图纸会审、会签。
并结合本工程各项实际需要制定有针对性的分项施工方案。
并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
3、分项施工方案包括：
管道施工方案
电器施工方案
烟囱制作、安装施工方案
系统试压、冲洗方案．
锅炉试运行方案
4、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，提出加工订货计划，报请物资供应部门筹备，并提前进驻现场。
二、劳动力准备
管道工：
10人电工：
8人起重工：
4人
电焊工：
3人气焊工：
2人架子工：
3人
瓦工4人抹灰工4人壮工6人
三、施工机械的准备
配备工程所需各种机具和车辆（见附表），以满足工程的需要。
四、材料准备
1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。
2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，应立即开始各种材料的筹备。
3、供货商一定要是我公司的合格分供方，“货比三家”是采购时必须遵循的原则。
4、材料到达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。
5、方业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，充分征求业主的意见，共同确定供应商，严格遵守公司?
顾客提供产品控制程序?
。
6、我公司订货的产品，将严格按照?
采购工作程序?
、?
合格分供方评定工作程序?
、?
产品标示和可塑性工作程序?
、?
进货检验和试验及其状态工作程序?
等文件的要求进行采购，将有关资料报请业主或监理进行审查。
7、按规定向监理部门进行材料报验。
设备到达现场后，会同业主、监理厂家进行设备的开箱验收。
五、施工现场准备
1、熟悉现场情况，搞清临时水、临时电的位置，道路情况，施工环境。
并对施工现场进行临时封闭。
2、搭设临时施工用房，按照施工中平面图布置好各种材料的堆放。
3、与甲方现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。
4、指定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。
第四章、施工依据的规范标准
一、设备部分：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
6、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1、5、6、9；
7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
8、《热水锅炉安全技术监察规程》；
9、《北京市建筑安装资料规程》DBJ/T101-26-2003；
10、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；
11、《水喷雾灭火系统设计规范》GBJ50219-95；
12、《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-95；
13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
14、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88；
15、《工业三废排放标准》GBJ4-73。
二、锅炉房改造土建部分．
1、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83
2、建筑桩基技术规范JGJ94-94
3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92
4、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
5、屋面工程技术规范GB50207-94
6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
7、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95
8、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
9、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
10、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
11、钢筋机械连接通用技术规程JG107-96
三、、电气部分：
1、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；
2、GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》；
3、GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
4、GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
5、《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》
6、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检收评定标准》；
7、92DQ《建筑电气标准图集》；
8、建筑电气通用图集。
第五章施工方法与技术措施
一、锅炉安装
（一）、锅炉就位应具备下列条件：
1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；
2、锅炉房门窗封闭工作应完成。
（二）、锅炉水平运输：
1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；
锅炉接卷扬机接锚点
脚手板和道木
2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；
3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；
4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；
5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
（三）、锅炉的找平找正：
1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
，锅炉两2mm、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于3．
侧的间距要符合设计要求；
二、烟囱安装
1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线；
2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；
3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；
4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、管道安装
1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；
2、管道除锈及涂油：
（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；
（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；
（3）除锈质量标准：
铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：
颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷
3、管道安装工艺：
（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；
（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；
、管道支吊架安装：
4．
（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
5、管道焊接工艺：
（1）焊接方法：
本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
（2）焊接材料：
根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。
（3）焊接前的准备：
焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。
焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。
坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。
焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于２mm。
焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。
（4）焊接工艺要求：
在焊件表面不得进行引弧和试验电流。
收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。
点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。
四、阀门安装：
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：
试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方3．
向；
4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
五、水泵的安装
1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
2、水泵开箱检查应符合下列要求：
2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
六、其他设备安装
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。
设备安装前应对其进行复验。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。
3、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。
必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。
4、设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
、设备的找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平5．
在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。
6、设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择：
（1）设备的主要工作面
（2）支撑滑动部位的导向面
（3）保持转动不讲的导向面或轴线
（4）部件上加工精度较高的表面
（5）设备上因为水平或垂直的主要轮廓面
7、地脚螺栓应符合下列要
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