某燃气锅炉房工程施工方案.docx

1、某燃气锅炉房工程施工方案中国（上海）网络视听产业基地锅炉房 施 工 方 案 第一章 工程概述 . 1 第二章 技术要求 . 2 第三章 施工准备 . 6 第四章 施工依据的规范标准 . 8 .第五章 . 10 施工方法与技术措施 . 25 质量保证体系第六章 . . 28 第七章 施工进度计划 第八章 各项技术措施. 29 第九章 工程档案. 32 未定义书签。!错误. . 承诺和服务 第十章第一章 工程概述 一、工程概况 锅炉房提供热负荷为：厂区采暖面积3500平方米，热负荷2.45MW；住宅采暖面积5000平方米，热负荷0.325MW;拟新建采暖面积20000平方米，热负荷0.9MW,总负

2、荷3.675MW。 热水锅炉运行温度90/70，采暖供回水温度60/50；生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽工作压力0.4Mpa。 二、主要工程内容 1、 热水锅炉 5台 2、 混水器 1台 3、 采暖热水循环水泵5台 4、 补水泵2台 6、 全自动软化水装置1台 7、 软化水箱1台 8、 除污器1 台 9、 气体防爆探测器8套 10、气体报警控制器1台 11、配电箱（柜）6台 第二章 技术要求 一、设备部分 1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉，供热量为2.8MW；一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。 2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理，选用一台出水量为8.0t/h自动软

3、水器。 3、锅炉系统定压采用气压罐定压，压力变送器控制补水泵启停。补水泵开启压力0.27Mpa，停止压力为0.31Mpa。 4、管道安装坡度不小于2%，管道高点设放气，放气阀引至距地面1.5米处。 5、本锅炉房采暖系统采用混水系统 6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。 7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管，标高及位置应依据原有排水管线情况定。 8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板，顶部设防雨帽及避雷针，需征得环保部门认可，室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡，外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。 9、锅炉房内管道管径大于DN50采用

4、无缝钢管，小于DN50管道采用焊接钢管，管道连接方式为焊接。 10、管道弯管处跨距，其展开长度应小于直管跨距的2/3。 11、所有管道及管道支架制作完毕后，清除表面毛刺污锈漆两遍，支吊架再刷灰色调和色漆两遍。 12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉，保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。 13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰，必须按设备上的法兰开孔。并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层，以免漏风。 、管道试压合格后刷两遍防锈漆，再在管道外表面或保温层外壳表面14涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下： 锅炉主供水管道 红色双白环 软化水管 绿色白环 主回水管道 绿色双

5、白环 自来水管 绿色黄环 锅炉排污管 黑色 烟道 暗灰 15、热力设备和管道表面温度大于50时需保温，排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温，热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品，保温结构做法参照管道及设备保温，外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮，保温厚度见下表： DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 管径30 30 30 30 30 35 35 50 30 厚温保 ）（mm度、水泵安装：用人工或其他方法将安装好地脚螺栓的水泵就位在基础16上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平， 泵底座不应有明显的偏斜。、

6、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行，阀门种类、规格、型号17 必须符合规范及设备要求，阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全18 阀出口的截面积，排气管应坡向室外。排气管上不得装设阀门。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径应不小于管直径19、 倍，排污管应接到室外，明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外，1.5的每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个，安装时不允许用螺纹连接，排 污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。 20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。 、设备安装调试应向厂家咨询，并在其指导下

7、进行。21、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。设22 备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。 23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。 、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。24 二、锅炉房改造土建部分 1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙，对整个锅炉房门窗进行更换，改造部分建筑面积300平方米。 2、改建后的锅炉房属于丁类生产厂房，建筑耐火等级为二级。 3、更换的门窗数量尺寸依据现场实际情况核实无误后进行安装。 4、外门窗抗风压性能4级，气密性能4级，水密性能3级，保温性能7级，隔音性能3级。 5、门窗开启方向按照设计要求。 6、生间及内门上的玻璃均用

8、磨砂或压花玻璃。 7、新增墙体与原有结构要有可靠连接。 8、新砌隔墙在距地1米左右，或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混凝土配筋带。 9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。构造柱下端伸入基础，上端通至梁或顶板，并且与圈梁可靠连接，伸入圈梁构造柱钢筋长度不应小于40d。 10、设备基础上顶面应平整，保持符合设备安装的水平度。 11、设备基础地基要夯实，并做三七灰土垫层地基承载力不小于80Kpa 12、设备安装后，设备基础外露部分采用20后1：2.5水泥砂浆罩面。 三、电气部分 （一） 动力部分 1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。 2、所有动力及控制电缆，

9、电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。 3、照明配电箱暗装，动力控制箱暗装，安装高度为距地1.4米，锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。 4、锅炉房内采用防爆灯具及开关，灯具安装高度为距地3.0米，开关安装高度为1.4米。 5、由于烟囱从新设计，需做防雷接地，设接地装置一套，实测接地电阻10欧姆，埋深不小于1.1米。 6、电气控制箱(柜)安装 1) 控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。 浇注牢固。控制箱安装时要找平找正，控制箱的地脚螺栓位置要正确， 2) 3) 控制箱安装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完

10、毕后接通电源。 （二）照明部分 1、照明电源采用：电力电缆。 2、照明配电采用：塑料铜芯线，穿钢管沿墙沿梁明敷，所有接头处均应做好密封处理。 3、插座距地1.8米。 （三）自控部分 1、热工监测部分： （1）锅炉出水压力及温度 （2）采暖回路供回水温度 （3）锅炉排烟温度 （4）软水箱液位 2、锅炉热工控制部分： （1）锅炉给水自动调节；极限低水位自动保护；鼓、引风机调节及运行保护； （2）点火程序控制和熄火保护装置等； （3）以上控制需在锅炉生产厂家的电控柜内实现； （4）采暖循环泵安装水流开关，将水流信号送至锅炉生产厂家的电控柜作为锅炉点火运行信号。 3、锅炉报警、连锁控制部分： （1）软

11、化水箱液位过高和过低报警； （2）电磁阀控制软化水箱的液位，同时，高水位时停止补水泵。 4、锅炉房及计量间可燃气体报警、联锁控制部分： （四）消防系统 1、在锅炉房内设置可燃气体探测器，感烟探测器，温感探测器；在值班控制室内设置消防直通电话，主要入口设置手动报警按钮。 2、设置燃气浓度检漏报警装置，联动事故风机，关闭燃气管道总闸。 （五）接地系统1、本工程接地系统，采用结构基础钢筋焊接构成接地系统，另在0.9米处引出40*4镀锌扁钢作为接地预留，在距地0.5米处接地电阻测试点，总结地点组不大于4欧姆。 2、每一路外接电源引入出应作重复接地，重复接地与防雷接地构成统一地系统。 3、凡正常不带电，

12、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，金属支架等均应可靠和接地保护线连接。 第三章 施工准备 一、组织形式： 我们将派遣我公司的第三项目经理部来进行该工程的施工与管理，该项目经理部对锅炉房的安装施工具有非常丰富的经验，本项目部经理部具有建设部颁发的贰级项目经理证书。他们都以优良的质量和满意的服务赢的了甲方的好评，本工程中，他们也一定能够顺利完成任务。 二、技术准备 1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。 2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织

13、图纸会审、会签。并结合本工程各项实际需要制定有针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。 3、分项施工方案包括： 管道施工方案 电器施工方案 烟囱制作、安装施工方案 系统试压、冲洗方案锅炉试运行方案 4、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，提出加工订货计划，报请物资供应部门筹备，并提前进驻现场。 二、劳动力准备 管道工： 10人 电 工： 8人 起重工： 4人 电焊工： 3人 气焊工： 2人 架子工： 3人 瓦工 4人 抹灰工 4人 壮工 6人 三、施工机械的准备 配备工程所需各种机具

14、和车辆（见附表），以满足工程的需要。 四、材料准备 1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。 2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，应立即开始各种材料的筹备。 3、供货商一定要是我公司的合格分供方，“货比三家”是采购时必须遵循的原则。 4、材料到达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。 5、方业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，充分征求业主的意见，共同确定供应商，严格遵守公司?顾客提供产品控制程序?。 6、我公司订货的产品，将严格按照?采购工作程序?、?合格分供方评定工作程序?、?产品

15、标示和可塑性工作程序?、?进货检验和试验及其状态工作程序?等文件的要求进行采购，将有关资料报请业主或监理进行审查。 7、按规定向监理部门进行材料报验。设备到达现场后，会同业主、监理厂家进行设备的开箱验收。 五、施工现场准备 1、熟悉现场情况，搞清临时水、临时电的位置，道路情况，施工环境。并对施工现场进行临时封闭。 2、搭设临时施工用房，按照施工中平面图布置好各种材料的堆放。 3、与甲方现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。 4、指定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。 第四章、 施工依据的规范标准 一、设备部分： 1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50

16、235-97； 2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89； 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98； 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 6、建筑设备施工安装通用图集91SB1、5、6、9； 7、采暖与卫生工程施工及验收规范； 8、热水锅炉安全技术监察规程； 9、北京市建筑安装资料规程DBJ/T101-26-2003； 10、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98； 11、水喷雾灭火系统设计规范GBJ50219-95； 12、高层民用建筑设计防火规

17、范GBJ50045-95； 13、建筑设计防火规范GBJ16-87； 14、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88； 15、工业三废排放标准GBJ4-73。 二、锅炉房改造土建部分1、 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 2、 建筑桩基技术规范 JGJ94 -94 3、 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 4、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 5、 屋面工程技术规范 GB50207-94 6、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 7、建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95 8、建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91

18、9、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 10、建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 11、钢筋机械连接通用技术规程 JG107-96 三、电气部分： 1、GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 2、GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范； 3、GBJ50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； 4、GBJ50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范； 5、北京市建筑工程电气安装质量若干规定 6、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检收评定标准； 7、92DQ建筑电气标准图集； 8、建筑电气通用图集。 第

19、五章 施工方法与技术措施 一、锅炉安装 （一）、锅炉就位应具备下列条件： 1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求； 2、锅炉房门窗封闭工作应完成。 （二）、锅炉水平运输： 1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图； 锅 炉 接卷扬机 接锚点 脚手板和道木 2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错； 3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠； 4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础； 5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶

20、顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。 （三）、锅炉的找平找正： 1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。锅炉标高偏差为5mm。 2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。 ，锅炉两2mm、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于3侧的间距要符合设计要求； 二、烟囱安装 1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线； 2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉

21、橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密； 3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理； 4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。 三、管道安装 1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范； 2、管道除锈及涂油： （1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色； （2）除锈完毕，及时涂第一层底漆； （3）除锈质量标准：铁锈全

22、部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷 3、管道安装工艺： （1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行； （2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平； （3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺

23、陷； （4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径； 、管道支吊架安装：4（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； （2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； （3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； （4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 5、管道焊接工艺： （1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成

24、型的方法进行。 （2）焊接材料：根据国标GB5117-85，采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。 （3）焊接前的准备： 焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20，且不大于mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。 （4）焊接工艺要求： 在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为24mm，焊缝长

25、1030mm，间距100300mm。 四、阀门安装： 1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。 2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。 阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。 、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方3向； 4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 五、水泵的安装 1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求； 2、水泵开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备技

26、术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好； 2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正； 4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 六、其他设备安装 1、设备基

27、础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。设备安装前应对其进行复验。 2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。 3、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。 4、设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。 、设备的找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平5在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。 6、设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择： （1） 设备的主要工作面 （2） 支撑滑动部位的导向面 （3） 保持转动不讲的导向面或轴线 （4） 部件上加工精度较高的表面 （5） 设备上因为水平或垂直的主要轮廓面 7、地脚螺栓应符合下列要