大唐略阳330KVGIS技术协议.docx

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大唐略阳330KVGIS技术协议

合同编号：

大唐略阳发电厂1×330MW

热电联产扩建工程

363kVGIS（50kA）

技术协议

买方：

大唐略阳发电有限责任公司

卖方：

西安西电开关电气有限公司

设计单位：

陕西省电力设计院

2013年8月西安

1技术规范

1.1总则

1.1.1本技术协议适用于330kVGIS（50kA）设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。

1.1.3如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议和标准的要求。

1.1.4卖方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.5合同签订后1个月，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.1.6本工程采用KKS编码标识系统，卖方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。

1.1.7卖方应具备的条件

（1）卖方或制造商必须具备生产所供产品所需的整体组装的厂房，并进行全部出厂试验，或在国家认可的权威试验机构进行出厂试验。

（2）卖方或制造商对外购原材料、配套元件和外部委托加工及进口散装的部件应具备进行进厂验收所必需的检测设备。

（3）国产、合资工厂生产的所供产品应按现行电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准在有资质的试验室进行型式试验，进口产品应在国际认可的有资质的试验室进行型式试验。

（4）进口的关键元件应取得供应商的供货承诺函。

（5）卖方应具备相应的生产条件（检测、加工、组装、试验等）和有效的型式试验报告。

（6）对合资工厂生产所供产品的规定：

1）合资工厂生产的所供产品中以下组部件：

a、断路器操动机构；b、断路器灭弧室；c、断路器绝缘拉杆；d、363kV及以上的SF6空气套管；e、密封件；f、密度继电器；为进口且与母公司型式试验报告中相应的组部件保持一致时，可采用母公司型式试验报告和业绩。

2）若合资工厂生产的所供产品以上6种组部件中采用了国内原材料加工的组部件时必须在有资质的试验室重新进行相应的型式试验并提供试验报告。

1.1.8卖方应提供的资格文件

（1）卖方或制造商所供产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

（2）卖方或制造商应提供权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

（3）卖方或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。

（4）卖方或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

（5）卖方或制造商应提供所供设备产品全部有效的型式试验报告。

（6）卖方或制造商应提供一份详细的所供产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。

（7）卖方或制造商应提供所供产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。

1.2工程概况

1.2.1总的情况

大唐略阳发电有限责任公司位于陕西省略阳县菜子坝，始建于1968年，原装机20万千瓦（2×2.5＋3×5万千瓦），共5台机组。

2005年，大唐略阳发电厂（1×330MW）技改工程（技改一期，简称6#机组）在拆除部分附属辅助和生活福利设施的场地上，建设一台330MW亚临界纯凝机组，工程于2005年8月开工，2007年7月投产。

本期工程系技改扩建，在技改一期规划预留的场地和已建的部分公用设施基础上，在拆除1#～5#机组和部分附属辅助和生活福利设施的场地上，扩建1台330MW亚临界燃热电联产机组，同步建设脱硫、脱硝装置，项目建成后，全厂总容量为660MW，不考虑再扩建。

1.3设计和运行条件

1.3.1系统概况和相关设备

本期工程系技改扩建，利用老厂拆除的场地扩建1×330MW机组，项目建成后，全厂总容量为660MW，不考虑再扩建。

本期建设一台330MW机组通过一台双绕组变压器以发电机－变压器组单元接线方式接入330kV配电装置，并补齐前期出线间隔和主变进线间隔内设备，最终出线2回。

发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用分相封闭母线相连接，主变压器高压侧与330kVGIS通过油气套管连接。

本工程设计规划容量为2X330MW，前期建成1X330MW凝汽式发电机组，以发电机-变压器-线路组接入330kV系统；330kV配电装置采用GIS，未建设主母线，启动/备用电源采用110kV电缆由老厂110kV配电装置备用间隔引接。

本期建设1×330MW供热机组，发电机通过一台双绕组变压器以发电机－变压器组单元接线方式接入330kV配电装置，扩建后330kV配电装置采用双母线接线。

本工程330kV配电装置采用室外GIS，330kVGIS配电装置布置在汽机房A排外，采用分区域布置，卖方应提供相应跨路实施方案。

1.3.2工程主要原始资料

1.3.2.1气象特征与环境条件

累年气象要素统计值如下：

累年年平均气温13.4℃

累年极端最高气温38.5℃

累年极端最低气温-11.3℃

累年平均气压925.3hPa

主厂房室内零米海拔高度652m

年平均降水量806.3mm

最大一日降水量161.8mm

平均相对湿度71%

年平均风速1.9m/s

最大风速20.7m/s

全年主导风向E

最大积雪深度11cm

最大冻土深度12cm

平均雷暴日数20.5d

最多雷暴日数25d

平均雾日数11.5d

最多雾日数27d

太阳辐射强度0.1w∕cm2

覆冰厚度10mm

污秽等级IV级

由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值≤1.6kV

1.3.2.2厂/场区地震

地震烈度：

7度

50年超越概率率10%地震动峰值加速度0.175G

1.3.3电力系统情况

系统标称电压：

　330　kV；

系统最高电压：

　363　kV；

系统额定频率：

　50　Hz；

系统中性点接地方式：

　经隔离开关接地；

安装地点：

户外。

1.4技术条件

1.4.1通用要求

1.4.1.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：

正常运行、检查和维护性操作、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁等。

1.4.1.2产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备联接的要求。

1.4.1.3产品所有额定值和结构相同时，可更换的元件应具有互换性。

1.4.1.4制造厂提供的产品维护手册中，应明确检修维护周期和内容。

产品及其元部件应保证在检修维护周期内可靠运行。

1.4.1.5各元件应符合各自的有关标准。

1.4.1.6一些具体要求：

1）联锁

产品应设有机械或电气联锁装置，以防止带负荷拉、合隔离开关和带电误合接地开关。

下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求：

a）在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。

b）接地开关合闸后应确保不自分。

c）隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁；隔离开关与接地开关之间应有可靠的电气联锁，对于三工位隔离开关还应具备机械联锁。

其联锁逻辑的设置应根据电气主接线进行设计，应用图表表示清楚，并取得买方同意。

d）电气联锁应单独设置电源回路，且与其他回路独立

2）接地

a）每个气体隔室的壳体应互连并可靠接地，接地回路应满足额定短路电流的动、热稳定要求。

b）接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。

c）每相断路器的基座上应有一个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志。

紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。

d）外壳应能接地。

凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。

e）外壳、框架等部件的相互电气连接，应采用紧固连接（螺栓连接或焊接），以保证电气连通。

f）主回路应能接地，以保证维修工作的安全。

另外在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。

3）外壳

a）为便于安装和安全运行，应装设外壳伸缩节。

b）金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。

c）外壳必须符合1.4.12对壳体的要求，并按设备投产后不能复查的条件要求进行设计、制造，以确保材料、结构、焊接工艺、检验等的安全可靠性。

d）封闭外壳充以最低功能压力的气体时，能保证设备的绝缘水平。

还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。

e）外壳应能满足设计压力和在最短耐受时间内不烧穿的要求：

小于50kA为0.5秒；大于或等于50kA为0.3秒。

f）不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选择。

g）外壳的设计温度，通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的温升，并应考虑日照影响。

h）外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。

在确定外壳设计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值，对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。

i）对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。

j）外壳设计时应考虑如下因素：

外壳充气前可能出现的真空度；外壳或绝缘隔板可能承受的全部压力差；相邻隔室具有不同运行压力的情况下，因隔室意外漏气时造成的压力升高；发生内部故障的可能性等。

k）外壳结构的材料性能，应具有已知的和经过鉴定的最低限度物理性能，这些性能是计算和/或验证试验的基础。

制造商应对材料的选用负责，并根据材料合格证和进厂检验结果，对保持材料的最低性能负责。

4）绝缘隔板

a）产品应划分为若干隔室，以达到满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响的要求。

因此绝缘隔板应能确保当相邻隔室内漏气或维修工作而使压力下降直至制造厂规定的负压时，本隔室的绝缘性能不发生任何变化。

b）绝缘隔板通常由绝缘材料制成。

为保证人身安全，应有接地及其他措施；必须明示绝缘隔板机械安全性能数据，以验证可承受相邻隔室中仍然存在的正常气压能力。

c）绝缘隔板应按制造商技术条件进行水压试验、绝缘试验和局部放电试验，必要时还需作超声波探伤试验，以保证质量。

d）所有断路器隔室的SF6气体压力报警、闭锁均应有信号输出，并在控制柜上指示。

其他隔室的SF6气体压力降低，应有报警信号输出。

e）长母线的隔室分隔数量应便于维修和气体管理，由卖方提出方案、买方确认。

5）限制并避免内部故障电弧

a）应采用限制和避免内部故障电弧的措施，如开关设备的联锁、气体泄漏限制及控制绝缘配合、高速保护、短接电弧的快速装置、远距离操作（遥控）、内部或外部压力释放、安装现场的工作质量检查等；产品在结构布置上，应使内部故障电弧对其继续工作能力的影响降至最小。

电弧影响应限制在起弧的隔室内或故障段的另一些隔室（若该段的隔室之间有压力释放设施时）之内。

将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应具有继续正常工作的能力。

b）为了人身安全，应采取适当保护措施限制电弧的外部效应；发生电弧的外部效应时仅允许外壳出现穿孔或裂缝，不应发生任何固体材料不受控制地溅出。

c）如装有压力释放装置，应保证气体逸出时不危及在现场执行正常运行任务人员的安全。

d）卖方提供关于保护系统使用的完整资料及当短路电流不超过某一值时，在某一持续时间内不会发生电弧的外部效应的资料，并推荐故障定位的合适措施或建议。

卖方应提供内部故障电弧试验数据和试验报告，并提供对内部电弧故障进行定位的适当措施和方法。

6）每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀；隔室内吸附剂的更换周期，应与检修周期相配合。

7）应有补偿因基础沉降及温度变化产生的膨胀和收缩的缓冲措施。

8）对主变、架空导线的连接及试验要求

a）主变采用SF6油气套管，GIS与主变的配合应符合IEC61639的要求，且应设置可取下的连接导体，以便主变试验时使主变和GIS隔离。

b）如与架空导线连接，空气套管相间距应满足现场布置要求。

9）对电缆的连接和绝缘试验的要求（对采用电缆连接的工程）

a）电缆终端箱与电缆终端的配合应符合IEC60859的要求。

b）进线电缆侧如装有带电显示装置，应在A、B、C三相分别装设。

c）带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有自检功能；且应具有显示带电状态（灯光）和强制性闭锁的功能。

带电显示装置应有联锁及信号输出接点，每相使用单独的放大器。

d）应设置可取下的连接导体，以便电缆进行绝缘试验时使电缆和GIS隔离，并提供对电缆和GIS进行绝缘试验的接口设备和试验套管。

10）隔离开关和接地开关

a）隔离开关和接地开关应有可靠的分、合闸位置指示装置。

如需要可配制便于视察触头位置的观察窗。

接地开关的接地触头应与本体外壳绝缘。

b）隔离开关和接地开关不得因运行中可能出现的外力（包括短路而引起的力）而误分或误合。

c）快速接地开关应具有开合感应电流的能力，隔离开关应具备开合母线充电电流以及小电容电流和小电感电流的能力。

隔离开关开合母线充电电流时产生的特快瞬态过电压（VFTO）不得损坏设备，由此引起的外壳瞬态电压升高不应危及人身安全。

11）每个断路器间隔应装设汇控柜，汇控柜上应有一次设备的模拟接线图及断路器、隔离开关和接地开关的位置指示。

并应有驱湿、加温自动控制装置，维持柜内的绝缘水平。

另外还要配置小型断路器、插座、照明等辅助设备，汇控柜防护等级为IP55。

控制箱箱体采用2.5mm不锈钢板。

该柜除了实现就地控制、测量和信号显示外，还应有足够的辅助触点和试验端子，供用户远方测量、控制和信号使用。

每面控制柜需设置“就地------远方”控制选择开关；对断路器、隔离开关和电动操作的接地开关，应实现就地和远方控制方式的切换。

在选择“远方”控制时，就地控制无效；选“就地”控制时，远方控制（包括保护装置信息）无效。

选择开关位置应能通过辅助触点送往远方控制中心。

12）辅助电缆：

a）由汇控柜至操动机构箱CT、PT接线盒，以及机构箱和接线盒至各设备之间的辅助电缆均与GIS成套，由制造商供应并负责安装和连接。

其截面积符合下列规定：

CT回路：

4mm2单股铜芯线或6mm2多股铜芯线。

PT回路：

6mm2

控制信号回路：

1.5或2.5mm2。

b）电缆应采用电解铜导体、PVC绝缘，并铠装、阻燃的屏蔽电缆。

电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对端连接单元名称。

c）沿本体敷设的电缆采用金属槽盒敷设。

d）汇控柜至机构箱的交、直流回路不能共用同一根电缆，两套跳闸回路不能共用同一根电缆、控制和动力回路不能共用同一根电缆。

13）端子排及回路：

端子排上应有标明与制造商提供的回路图上一致的编号。

每个端子上只能压接一根导线。

汇控柜端子采用成都瑞联端子，CT回路的端子排，采用试验端子，应能满足运行状态下不断开电流回路串入或拆除测试仪表的要求。

一般端子应能可靠地接入_1.5~4_mm2截面的导线；特殊需要的接入大截面电缆的端子，另行商定。

14）对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：

卖方应明确标示辅助和控制回路中所采用的配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、保护继电器、接线端子、电动机、熔断器、接触器、低压开关、监视和测量仪表、二次电缆等元件的型号和制造商，或者按照买方要求的制造商和型号进行采购。

15）所有控制和辅助设备及操动机构的外壳应为IP54的防护等级和IK10的防护机械撞击水平。

16）气体的密封：

制造商应说明通过绝缘隔板的允许漏气量，以便在相邻隔室充有一定气体压力的情况下，对该隔室进行维修。

17）伸缩节：

伸缩节主要用于装配调整、吸收基础间的相对位移和热胀冷缩的伸缩量等。

制造商应给出允许的位移量和方向。

18）出线连接

出线连接为和变压器直接连接，由GIS制造商负责与变压器制造商协调。

19）带电显示装置应结构设计合理，安装维护方便，性能可靠，具有显示带电状态（灯光）和强制性闭锁的功能。

20）防锈

对户外使用设备的外壳、汇控柜、机构箱等，应采取有效的防腐、防锈措施，确保在使用寿命内不出现涂层剥落、表面锈蚀的现象；

在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。

21）铭牌

GIS及其辅助和控制设备、操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的铭牌；对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。

铭牌应包括如下内容：

a）制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；

b）产品型号；

c）采用的标准；

d）给出下列数据：

额定电压、母线和支线的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、用作绝缘介质的额定充入压力（密度）及其报警压力（密度）、用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力（密度）、外壳设计压力等。

如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。

e）GIS中各元件的铭牌参照相应标准。

22）机构箱内的所有二次元件的位置应便于拆装、接线、观察及操作，并有表明其用途的永久性标识。

1.4.1.7GIS的检修周期不小于20年，使用寿命不小于30年。

1.4.2断路器要求

1.4.2.1一般要求

1）SF6气体或操动液第一次灌注

应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。

供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T12022工业六氟化硫的规定。

在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。

操动液应符合相应标准的要求。

2）气体抽样阀

为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀，密度继电器，压力表应加装截门及双向快速自封阀门，便于表计的校验。

3）SF6气体系统的要求

断路器的SF6气体系统应便于安装和维修。

4）SF6气体监测设备

断路器应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表），以及用来联接气体净化系统和其它设备的合适联接点。

5）SF6断路器的吸附剂

卖方提交一份解释文件，包括吸附剂的位置、种类和重量。

1.4.2.2操动机构

1）断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。

252kV及以上断路器应设有两个相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一个分闸脱扣装置动作时或两个同时动作时，均应保证设备的机械特性。

操动机构自身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。

操动机构应具备低压闭锁和高压保护装置。

断路器的储气罐、液压油存贮器、贮能弹簧的设计应满足额定操作顺序的要求。

2）对压缩空气操动机构的要求

a）空气压缩系统

卖方应对原有空气压缩系统容量进行校核，若原有空气压缩系统能够满足本期投运开关的需求，则本期开关与一期3306开关共用原有空气压缩系统，如原有空气压缩系统容量不能满足要求，则由卖方提供配套的空气压缩系统，包括：

i）一个单元的多级驱动电机并有足够连续运行容量的空气压缩机。

ii）电动机应能在40℃的最高环境温度下连续工作24小时，电动机应具有正常的标称值，该值（不包括安全和工作系数）应等于或大于驱动压缩机刹车的功率，并且具有足够的容量。

电机控制设备应有“手动/自动”转换开关，装有三相磁性脱扣故障保护的断路器，在三相中装有热脱扣过载保护的压力控制接触器及空压机操作的计时器等。

iii）储气罐应有足够的容量，在最低操作压力下应能满足“合分–3分钟–合分”或“分–0.3秒–合分”两种操作顺序的要求，应明确提出储气罐的容积和压缩机1分钟充气的能力（公升∕分钟）。

储气罐应满足压力容器有关规定。

iv）空压机系统应装设自动排污装置，在压缩机出口装设气水分离装置。

b）检修周期

压缩机检修的周期应与断路器的检修周期相配合。

1.4.2.3控制和操作要求

1）卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。

2）防跳装置、防慢分装置、防非全相合闸装置

操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸；液压机构应配有电气和机械的防慢分装置，保证机构泄压后重新打压时不发生慢分；断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自分闸。

3）控制电压为DC110V。

合闸线圈在额定电压85%～110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%～110%时应可靠动作；分、合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分、合闸动作。

1.4.2.4附件

1）必备的及推荐的附件

除卖方认为是对于可靠和安全运行所必备的附件之外，每台断路器宜配备推荐附件。

2）位置指示器

分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。

机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。

指示器的文字标示及颜色应如下：

文字标示颜色

开断位置分（OPEN）绿色

闭合位置合（CLOSE）红色

3）计数器

分相操作的断路器每相均应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。

1.4.3隔离开关要求

1.4.3.1配用手动操动机构的隔离开关，手柄总长度（包括横柄长度在内）应不大于1000mm，操作力不大于200N，其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置，且在手动分、合闸时能可靠闭锁电动回路。

1.4.3.2对于采配用电动操动机构的隔离开关和接地开关应能远方及就地操作，并应装设供就地操作用的手动分、合闸装置；

1.4.3.3电动操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门，以便检查或修理辅助开关和接线端子；

1.4.3.4电动操动机构箱内应装设小型断路器；

1.4.3.5电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。

1.4.3.6操动机构上应有能反映隔离开关分、合闸位置的指示器。

指示器上应标明“分”、“合”字样。

1.4.3.7隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施，在寒冷地区应采用防冻润滑剂。

1.4.3.8控制柜和操动机构及其外壳应能防锈、防寒、防小动物、防尘、防潮、防雨，防护等级为IP54。

1.4.3.9控制柜应配有足够的端子排，以供设备内配线及外部电缆端头连接用。

端子排及终端板与夹头均安装在电缆进口上部，每块端子排应有15%以上的备用端子。

1.4.3.10所有辅助触点应在电气接线图上标明编号，并且连线至端子排，每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。

1.4.3.11分、合闸操作：

动力操动机构，当其电压在下列范围内时，应保证隔离开关可靠的分闸和合闸。

1）电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%～110%范围内时。

2）二次控制线圈、电磁联锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定值的85%～110%范围内时（线圈温度不超过80℃）。

1.4.3.12操动机构内接线端子为铜质。

1.4.4快读接地开关要求

1.4.4.1操动机构：

应能电动和手动操作；能就地操作和远方操作，就地操作