建筑改造工程施工方案.docx
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建筑改造工程施工方案
建筑改造工程施工方案
第一节土石方工程
1、基础施工流程：
测量放线定位→土方开挖→垫层施工→支设模板→砼浇捣→拆模→砖基→回填土。
2、轴线复核：
挖土前对房屋轴线进行定位复核，在离边轴线3～5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出承台及条基开挖边界线。
3、挖土方案：
（1）全部土方采用一台PC-200型反铲挖土机进行开挖。
（2）土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。
（3）根据放坡比例，确定采用与基础形状相同的开挖方法。
4、施工技术措施：
a）按1:
0.5比放坡，并留足施工操作面。
b）挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进展情况，分块浇好基坑垫层砼。
c）为防止坑底原状土受扰动，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。
5、钢筋砼基础的施工方法及技术措施：
（1）垫层施工
本工程垫层厚10cm，砼强度等级为C15。
施工技术措施：
1）随挖土进展情况，用经纬仪将轴线投测到基坑及条基内，钉上小桩，并用红漆做好标志，然后木工按其点及施工图尺寸支模。
2）根据设计标高，用水准仪将竹桩打入，间距原则上为1m。
独立基础，基坑内可在四角个钉一根竹桩。
3）垫层施工时，垫层表面用木蟹抹平后抹光，以利其上弹线。
第二节砌筑工程
（1）施工准备：
1）砖进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后可砌砖；
2）砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为1—2cm。
3）砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。
4）楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在确保脚手安全的情况下进行。
5）砌筑前应立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高一致。
（2）墙体砌筑：
1）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖半砖等砌在何处好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。
2）砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须≥6cm。
3）墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。
4）砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
5）留槎方法：
由于本工程转角处“丁字”“十字”接头处都采用砼构造柱故留槎时必须设置拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放2Φ6钢筋，伸入墙内必须≥1m并弯钩，砖墙留槎采用先退后进，一般3进3出。
6）墙体的灰缝（水平缝、竖缝）必须控制8—12mm。
7）砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在萌芽时期。
8）钢筋砼构造柱先绑钢筋，再砌砖墙，最后浇柱混凝土。
9）木砖预埋：
木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。
（3）砖砌体允许偏差值：
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用径伟仪尺量检查
2
墙体垂直度
每层5
用2m托线板检查
3
墙体垂直度
全高20
用经纬仪或吊线和尺量
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量
6
水平灰缝厚度10皮砖
±8
与皮数杆比较尺量
7
门窗洞口
±5
尺量检查
8
予留构造柱截面
±10
用经纬仪或吊线检查，以底层为准。
9
外墙上下窗口偏移
20
（4）为确保工程质量每幢楼每层各做一组砌筑砂浆试块，并将砂浆配合比挂在醒目的地方按配合比搅拌。
第三节混凝土及钢筋混凝土工程
混凝土工程：
1、混凝土供应
本工程采用商品运至浇筑地点。
2、砼的浇筑、振捣
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
钢筋工程：
钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。
（1）组合柱主筋位置要正确，搭接长度要符合要求，接头应符合抗震规定；
（2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离＞500mm，转角处应按图纸规定要求加扎加强筋。
（3）钢筋绑扎应先底层筋后上层筋，先大后小，注意各种构造筋的位置，绑扎、现浇底板中的负筋应设置小马橙，保证其负筋位置正确。
（4）钢筋的交叉点应用20#绑扎，不得有松动变形和位移，所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计要求，所有箍筋应与受力筋垂直，接头应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压处不得超过50%。
（5）钢筋的保护层厚度梁25mm，板15mm。
（6）构造柱内预埋2Φ6钢筋，伸出柱面1000，间距500，钢筋端部弯钩。
（7）板面上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在支座处搭接。
（8）在安装楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时的固定措施，不得摇动，防止倒塌伤人。
第四节金属结构工程
1）墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm
2）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；
3）竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
4）外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。
第五节屋面及防水工程
（一）基层处理及要求
1、基层必须满足国家现行屋面技术规范规程中的有关规定，做到坚实、平整、清洁、干燥（基层含水率应低于6-8%）。
2、水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
3、找平层表面应平整光滑，其平整度应用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
凹坑处应用水泥：
砂：
107胶=1:
2.5-3:
0.15砂浆顺平。
4、基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道、管道壁等）相连接的阴角均应做成平整光滑的45度的斜坡或半径不小于150圆弧。
基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100-150mm之间。
女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
5、在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。
（二）施工要点
1、根据设计图纸选用防水卷材，材料的技术性能、施工操作规范见厂方的产品介绍。
2、防水卷材的配套材料、性能指标应与卷材相匹配，应与生产厂家指定的配套材料一致。
3、施工应选择晴朗天气，施工气温一般为5-30℃，下雨、刮大风以及预计下雨的天气均不得施工。
4、施工顺序：
基层清理→找平层施工→保温层施工→防水层施工→保护层施工→面层施工。
5、找平层、保护层设置分仓缝，与山墙、女儿墙相交处也应设置分仓缝，分仓缝缝宽度30mm，相互间隔不大于6m，并嵌填密封材料。
保温屋面设置排汽槽、排汽孔，分仓缝兼作排汽槽时，缝宽为50mm，排汽槽间距宜为6m，纵横贯通，不得堵塞。
屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。
6、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法：
是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
7、干铺的保温材料应紧贴其基层表面上，并应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
在铺设好的保温层上抹找平砂浆时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。
待保温层干燥至允许含水率之后再做防水层。
8、卷材防水层施工
（1）在处理基层时，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率低于6-8%），同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。
对有油污、铁锈等处要用溶剂进行处理。
屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次。
（2）等基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，如涂刷不均匀，将得不到良好的粘结效果。
（3）基层处理剂、基层粘结剂、以及卷材粘结剂各有不同的用途，选择材料应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。
涂刷应均匀、不露底、不堆积。
根据胶结剂的性能控制胶结剂与卷材铺贴的间隔时间。
卷材与基层粘结方法根据施工单位、卷材等材料具体决定。
但天沟、出水口、泛水等处应满粘，距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。
（4）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向上施工）。
（5）在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。
铺贴时，卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压屋脊，最后用一条卷材封脊。
铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。
卷材接缝的搭接宽度为150mm。
（6）由于卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材。
在铺贴时，铺卷材的工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展开并与基层表面紧贴为原则。
（7）每当铺完一幅卷材以后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。
在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。
（8）卷材接缝口采用密封料封严，其宽度不小于10mm。
（9）立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
10、在卷材防水层铺设完毕并经过认真检查验收合格后，方可进行保护层施工。
11、进行保护层施工前必须将卷材防水层彻底清扫干净后，方可进行。
12、细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并按要求留设分仓缝。
13、密封材料嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。
14、当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300-500mm宽的板材加强保护。
当有组织排水时，水落管下应加设钢筋砼水簸箕。
15、当设备基础与屋面结构相连时，防水层宜包裹机座上部300处；有地脚螺栓时，其周围作密封处理；当在防水层上直接放置设备时，设备下面应做附加增强层50厚C20细石砼。
（三）细部构造
1、天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。
2、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。
3、泛水防水构造
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
（2）墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度不应小于250mm，凹槽上部墙体也应做防水处理。
（3）墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。
（4）泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。
4、水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2m。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
5、过水孔可用防水涂料、密封材料防水。
予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。
6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
7、屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。
第六节楼地面工程
（一）材料要求
1、水泥
（1）水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，且标号不得低于425号。
严禁采用不同品种不同标号的水泥混用。
2、细骨料
（1）水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，也可两者混合使用，其含泥量不得大于3%。
因为细砂拌制的砂浆强度要比粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%，不仅其耐磨性差，而且还在干缩性大，容易产生收缩裂缝等缺点。
（二）施工准备
1、地面垫层中各种预埋管线已完成，穿过楼面的立管已安装完毕，管洞已堵实。
2、施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
3、墙、顶抹灰已完，屋面防水已做。
4、基层处理：
水泥砂浆面层多铺在楼地面混凝土垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。
因此，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
（1）垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。
（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
（3）铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框据口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求。
然后将门框固定，防止松动位移。
1、找规矩
（1）弹准线：
地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道标高为50cm的水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
（2）做标筋：
根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5～2.0m用1:
2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8～10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
标筋用1:
2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。
（三）施工工艺：
1、材料配合比：
面层水泥砂浆的配合比应不低于1:
2，其稠度不大于3.5cm。
水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
2、施工要点：
（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
如果水泥素浆结合过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
所以，一定要做到随刷随抹。
（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。
如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。
（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子村第2遍，要压实、压光、并不得漏压。
第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。
抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
（5）水泥地面压光要三遍成活。
每遍压光时间要掌握确当，才能保证工程质量。
压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。
2、养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。
一般夏天24h后养护，夏秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d，最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。
（2）如采用砂渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。
（3）在水泥砂浆面层强度达不到5Mpa之前，不准在上面行走或进行其它作业。
第七节墙、柱面工程
1、施工准备：
检查、验收墙、柱面结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
2、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
3、外墙涂料施工
3.1建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。
一般采用刷涂施工。
3.2基层要求与处理
3.3基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
3.4新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3.5基层要求平整，但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：
100）和适量水调成的腻子。
太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。
3.5在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
第八节门窗工程
施工准备：
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
材料种类、规格：
定制木门
铝合金门窗，玻璃采用6mm厚普通白色浮法玻璃，推拉窗用85系列，窗框外侧为蓝灰色。
主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
金属平开门安装：
1、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
5.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
金属推拉窗安装：
铝合金窗安装工艺流程弹线找规距→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭，铝合金窗安装施工操作。
（1）弹线找规矩1.引铅直线：
在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。
对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
2.弹水平线：
窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
3.定进出位置：
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。
若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（2）防腐处理：
铝合金窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
（3）窗框就位：
铝合金窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
（4）找正暂时固定：
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
（5）框与墙连接：
铝合金窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。
（6）塞周边缝隙：
铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。
按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。
在填塞过程中，要防止碰撞铝合金窗框，以免变形。
（7）安装窗固定玻璃：
安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
（8）安装窗扇1.安装条件：
铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。
2.安装推拉窗扇：
安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。
如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。
将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
（9）装五金配件：
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。
五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观。
（10）打胶与擦拭1.打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2.清理：
将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
第九节油漆、涂料、裱糊工程
油漆、涂料、裱糊工程概况：
（1）普通内墙涂料二度刷白。
（2）外墙弹性防水涂料。
（一）内、外墙粉刷：
1、材料的质量要求：
（1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。
（2）黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。
（3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
2、施工作业条件
内、外墙粉刷施工操作前应具备下列条件：
（1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。
（2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。
（3）主体结构质量经中间检查验收合格。
（4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的
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