缺陷数不得超过3。
C）d>1.5mm
不允许有
2.3.2其他玻璃图案缺陷
根据在Para2.1所给出的检查装置和检查方法进行检查时，不允许：
A）空气的瑕疵在料模式
式
b）在玻璃图案的气泡
C）玻璃料的颜色遮蔽不同
d）玻璃料的变形模式如截断的特征（裂纹）
2.3.3玻璃的颜色
玻璃料的颜色应符合RAL9005颜色代码
3尺寸和公差
除非本文档中另有说明，否则尺寸公差应符合B级的要求。
3.1厚度、宽度和长度
尺寸公差在规定的PSD玻璃图纸应优先于标准规定。
3.2弓形湾
3.2.1整体弓测量
玻璃窗应放置在一个垂直位置，并在其较长的一侧由两个负载轴承块在四分之一点（见图1）。
变形测量应沿玻璃边缘，沿对角线，作为金属直尺之间的最大距离，或伸线、玻璃和凹表面（见图2）。
弓的值，然后表示为变形，在毫米，除以玻璃的边缘的测量长度，或对角线，在米，作为适当的。
测量应在室温下进行
3.2.2整体弓验收标准
一）不超过4毫米的玻璃型ASD；
二）不超过5毫米的玻璃类型的其余部分。
图1测量图2的支持条件整体弓整体弓
3.3墨辊变形（棍痕）
3.3.1辊波测量
该辊波是通过一个直边，或等效的装置，被放置在直角的辊波和桥接从峰值到峰值的波（见图3）。
关键：
1-直边
2辊波失真
3热钢化玻璃
图3辊波失真的测量
装置
中心安装的偏转计/表（图300）之间的长度为4毫米和400毫米长的铝通道
注：
所需的直边的实际长度将取决于辊波的波长。
图4-辊波测量装置
方法
该装置被放置在玻璃上，在正确的角度的辊波，使它可以桥从峰值到峰值的波（图5）。
注：
辊波不能测量在一个排除区域，是150毫米，从窗格的边缘。
该装置不应在禁区内使用。
图5-放置在辊波的装置
然后，该装置沿其轴线移动。
计的指针将移动显示一个范围的值。
当刻度盘显示最大值时，在玻璃表面上的位置（图6）。
图6-在辊波的峰值上设置标尺的零点
在这一点上，拨计是休息的辊波的峰值。
标尺的刻度被定位（旋转），使针指向刻度上的0（0）。
该装置然后沿着它的轴移动，直到表上读取的最低值（图7）。
在这一点上，拨计是休息在低谷的最低点。
然后，读取的读数，和深度的辊波是零点和读数之间的差异。
注意：
表盘刻度通常是通过提高后的一个正值，从而获得一个正的值。
应小心不要误读了滚轮波深度。
图7-将标尺移到一个槽上
滚波深度记录到最近的0.05毫米。
上面的程序可以在同一个窗格上进行几次，给出了各种各样的答案，因为滚轮波不太可能是一致的。
记录的最坏的辊波是窗格的值。
3.3.2滚轮波失真的验收标准
最大滚波失真应不大于0.2mm。
3.4边举（翘角）
3.4.1翘角测量
玻璃应放在平整的支撑与边抬悬支撑边缘50毫米和100毫米之间。
直边放在滚轮波的峰和间隙之间的尺和玻璃使用塞尺测量（见图8）。
图8边缘升力的（翘角）测量
关键：
1-直边
2边提升
3热钢化玻璃
3.4.2翘角验收标准
翘角的最大值在表3中给出。
表3水平钢化玻璃整体弓和辊波变形的最大值
4，碎片和冲击试验
碎片化和影响测试安装和验收标准应符合BS6206，除非在本文档中另有说明。
4.1断裂试验
下面简要介绍了碎片化测试的程序和验收标准。
详情参考6206
4.1.1程序
1）从试件中移除所有的掩蔽和保护材料。
2）使用冲击器半径为20mm±0.05毫米或尖锤约75克重的点的曲率，或弹簧中心冲或类似的设备可以使用。
3）防止散射的碎片，试片应简单地举行，边使片段仍然锁破坏后。
4）试件13mm罢工从长边边缘的中点到发生断裂（见图9）
4.1.2粒子数（碎片）的测定
应进行试件上的所有颗粒计数测定：
1）在破碎的4分钟内，识别颗粒计数的区域。
4）在2分钟后，但在5分钟内，完成碎片评估
3）在粗糙的断裂区的粒子数，不包括一段半径75mm集中在撞击点和边缘25mm圆形试件的边缘。
4）将面膜50毫米X50米对试件和计数在面具的无裂纹的颗粒数（见图10）。
5）在粒子计数中，所有被完全包含在掩模内的粒子都被看作是一个粒子和部分在掩模内的所有粒子，部分外部的掩模将被计算为一个粒子的一半。
4.1.3破碎试验验收标准
试件应在任何50毫米×50毫米的正方形内有40个粒子的最小粒子数。
如果粒子数小于此值，则不进行碎片化试验和冲击试验程序。
图9-区域排除在碎片试验的粒子计数中
图10-马克和计数的粒子内的面具
4.2冲击试验
影响测试安装和验收标准应符合标准的6206，除非在本文档中另有说明。
下面简要介绍了冲击试验的装置、程序和验收标准。
详情参考6206。
4.2.1冲击试验装置
对性能进行冲击试验的装置（图11）
图11冲击试验结构（侧面高度视图）
4.2.2冲击试验程序
1）将玻璃板试件垂直放置在测试夹具上并夹紧它。
2）挂冲击（体重45±0.1kg）在休息，远离试件
3）提高冲击器下降305mm的旋压和稳定的高度。
4）释放的冲击使它摆动的摆弧和冲击试件。
5）冲击试验后检查试件。
6）重复试验与457mm和1219mm跌落高度
7）重复步骤从1到4的6个测试件。
如果任何一个测试件失败的验收标准，整个批次的玻璃板将被拒绝。
4.2.3冲击试验验收标准
冲击试验应符合A类要求，见表如下（表4）
Class
Behaviouronimpact
Dropheight305mm
Dropheight457mm
Dropheight1219mm
C
Nobreakageorbreakssafely
Norequirement
Norequirement
B
Nobreakageorbreakssafely
Nobreakageorbreakssafely
Norequirement
A
Nobreakageorbreakssafely
Nobreakageorbreakssafely
Nobreakageorbreakssafely
夹层玻璃应被视为打破安全如果众多的裂纹或裂缝出现在试片，但没有剪切，或开放，发展身体内试件通过76mm直径的球体可以自由地通过。
表4：
按照6206影响行为分类
5、球跌落冲击试验
落球冲击试验应符合ASTMf3007-13或GBT308附录B.
下面简要介绍了测试程序和验收标准。
5.1落球冲击试验选择1–基于ASTMF3007-2013对于夹层建筑用平板玻璃的落球冲击性的试验方法
5.1.1设备
1）一个光滑的实心钢球秤重2.3+/-0.1公斤。
2）一个类似于图12的支持框架。
3）确保在25毫米以内的球从静止到测试试样的不受阻碍的一种机制。
5.1.2试样尺寸
测试样本的大小为305+/-10毫米的305+/-10毫米。
5.1.3程序
1）记录试样的最小厚度。
注1-试样的厚度应在四方的中点处测量在1以内。
边缘的。
多个测量可以在不同的位置上的玻璃。
从所有测量的最薄厚度应报
2）试样应在24°C以上5°C至少4小时，在球跌落试验前立即进行。
注2-非常厚的标本可能需要较长的时间空调。
3）记录表面受影响的试样的温度。
4）将试样放置在支架上。
在测试过程中，试样可以被夹紧以保持其在框架内。
5）提高钢球到1200mm的高度确保在从静止位置释放，球会下降畅通和影响在中心25mm的试样的中心。
6）在冲击后5秒的间隔内，确定使用表5的试件的穿透阻力/保持特性。
7）记录夹层玻璃结构、温度、生产日期、跌落高度和结果。
8）重复试验至少两个额外的305个305+/-10毫米标本相同的配置和生产批次在相同或升高的下降高度。
5.1.4解释结果
1）结果被解释根据表5。
2）三个相同批次的个样品，所有三个样品应具有合格的保留特性。
图12落球试验用夹具
表5BallDrop后的保留特征
注1-如果试样完全离开框架，该试样的试验将被视为一个非测试。
另一个试样应在测试过程中，用足够的夹紧力来测试，以保持试样的保持力
RetentionCharacteristicsResult
1BallHeld–glassunbroken:
Pass
2BallHeld–glassbroken,notearsininterlayer:
Pass
3BallHeld–glassbroken,tearsininterlayerwhichdonotpermitanon-compressible83mmdiameterballtopassfreelywithin5s:
Pass
4.BallNotretained:
Fail
5.2落球冲击试验选择2–基于国标T308附录B
5.2.1设备
1）的淬硬钢球1040克±10g，直径63.5mm。
2）一个类似于图12的支持框架。
3）确保在25毫米以内的球从静止到测试试样的不受阻碍的一种机制。
5.2.2试样尺寸
大小610mmX6106试样
5.2.3程序和验收标准
1）在试验台架的基础上，将样品玻璃板试件放在水平面上。
2）半径25mm在玻璃的中心画一个圆。
3）降低钢球重量1040g从1200毫米高的试片表面。
4）如果有一个或多个内样品的几何中心损伤碎片观察玻璃，面积25mm半径后的影响。
5）如果任何一块有缺口的冲击区，玻璃将被拒绝。
6）重复步骤从1到6的5个测试件。
如果超过6的2个测试件被拒绝，整个批次的玻璃板将被拒绝
6、煮沸试验
煮沸试验程序和验收标准应符合夹层钢化玻璃的标准BS5544，除非本文件另有规定。
6.1煮沸试验程序
1）对夹层玻璃的不同厚度、尺寸300mm×300mm3制备的试件。
2）存储测试件至少4小时，在一个温度为20+/-5度C与暴露在该温度下的自由空气的测试表面。
3）将试验件垂直浸入水中至少3分钟，在水的66+/-5度C，然后迅速转移到，同样浸泡，开水2小时。
4）删除，让测试片冷却和检查。
6.2煮沸试验验收标准
1）任何测试件，其中的玻璃裂缝，以这样的程度，以混淆的结果，将被丢弃不偏见和测试重复另一个测试片。
2）试件应被记录为如果没有气泡和缺陷形成超过一个完整无缺的边缘13mm通过测试，超过它在测试过程中可能发生的任何裂缝或超过13mm、切边25mm。
3）在一个完整无缺的边缘13mm任何缺陷或裂纹，在测试过程中，或在一个切边25mm不予。
7、玻璃检验和型式试验的抽样计划
1）外观检查玻璃缺陷和熔接模式100%检查应为所有的玻璃进行。
2）辊波的变形，整体的弓（板形）和边缘提升使用抽样计划AQL1%普通II级单正常抽样方案下。
3）碎裂试验
4试件，从每批ASD、速度、FDP生产一块，和任何类型的FS玻璃。
4）冲击试验
4试件，从每批ASD、速度、FDP生产一块，和任何类型的FS玻璃。
5）球跌落冲击试验
3试件，每批ASD，火工品生产1件，和任何类型的FS玻璃。
6）煮沸试验每种不同厚度的夹层玻璃的3个试验件。
附件一–术语和定义了ISO12543-1
1点缺陷
包括不透明点、气泡和异物的缺陷类型
2、线性缺陷
缺陷，包括异物划伤或擦伤型
3、其他缺陷
玻璃缺陷，如气孔、夹层等缺陷，如皱纹、收缩和条纹
4、不透明点
夹层玻璃中的可见缺陷玻璃或夹层中的锡标记和包裹体。
5。
泡沫
通常是空气，在玻璃或夹层中
6异物在制造过程中引入的夹层玻璃中的不需要的物品
7。
划痕
夹层玻璃的外表面的线性损伤
8。
吃草
夹层玻璃的外表面的损伤
9。
排气
锋利的裂纹或裂纹从边缘进入玻璃
增加10。
制造后的褶皱对夹层的变形
11、均匀性中由于层间的条纹
层间的变形，由制造后的夹层中的夹层制造缺陷引起的缺陷引起的
12边缘区域
窗格的周长，它通常包含在玻璃系统内
13视觉区
不包括边缘区域的玻璃的主要区域
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